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罗茨风机吹料_罗茨风机

时间:2021-07-18 10:36  来源:锦工原创

罗茨风机吹料:小型真空吸料机安装是通过罗茨风机由于是高速运转的机器

  小型真空吸料机安装是通过罗茨风机由于是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。

  根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来,*后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也大大延长了风机的使用寿命。

  真空上料机注意事项:

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气沼气天然气等介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  真空上料机注意事项运行检查:

  1、开机前检查:

  (1)检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

  (2)检查润滑状况,使油面处于油标中心位置。

  (3)检查皮带张力和皮带轮偏正。

  (4)检查电源的电压和频率;

  (5)检查各仪表是否正常,如有异常及时通知维修人员更换。

  (6)将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开,其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态,避免风机超负荷运转,机器受损。

  真空上料机注意事项调试

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修

  真空上料机注意事项:注意环境温度。

罗茨风机吹料:气力输送系统采用罗茨风机与仓泵的区别

  气力输送系统分为正压输送和负压输送两种,在设备上多采用罗茨风机与仓泵作为动力源。气力输送中正压输送利用的是罗茨风机的吹力及仓泵气源强大的压力,而负压输送则是通过罗茨风机抽取设备内的空气从而产生强大的吸力将物料通过管道输送到料仓内。那么在罗茨风机与仓泵的使用中,都有那些区别那。

  首先要根据物料的性质选择是使用罗茨风机还是仓泵作为动力系统。例如物料无论是颗粒状还是粉剂性质,如果物料本身比重不是很大,采用罗茨风机或者是仓泵理论上都可以作为输送系统的动力。如果物料比重较重,则只能采用动力更加强劲的仓泵。相比较罗茨风机,由于仓泵采用脉冲式高压输送,所以在动力上更加有力。但如果物料为比较蓬松的粉碎秸秆类物质则采用罗茨风机输送更优良。

  其次,如果单单是从成本上考虑,罗茨风机相较于仓泵成本更低,受到许多中小客户的欢迎,而仓泵由于其特殊的结构设计,在应用上成本更加高昂。

  如果从输送距离上考虑,罗茨风机的输送距离一般为300米左右,更远可输送到600米左右有效距离,输送距离一般。而动力强劲的仓泵输送距离则要远得多,正常输送距离可达1500米,更远设计可将物料输送到距离3000米左右,是罗茨风机输送距离的5倍左右。如果是远距离输送的话,气力输送系统以仓泵为动力是非常不错的选择。

  许多时候我们在使用气力输送系统时既要考虑到物料的性质,又要考虑到设备的使用成本以及物料的输送距离。所以当我们在选择使用哪一种设备的气力输送系统时,要综合全面考虑。当物料为两种设备都可以输送的物料时,距离较近的600米以内的考虑到成本的因素,以罗茨风机为优。当输送距离较远时超过了罗茨风机的使用限度,那我们只能选择动力更加强劲的仓泵作为载体。

罗茨风机吹料:沿滩吸料罗茨风机厂家

  沿滩吸料罗茨风机厂家

  山东和立机械有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机,罗茨风机,三叶罗茨风机,三叶罗茨鼓风机,熔喷布专用风机,高压双油箱水冷式风机,SR三叶罗茨风机的厂家,公司本着“诚信为本”的指导方针,以过硬的产品质量,及时完善的服务已在国内外市场占领一席之地,产品广泛用于石油,化工,化肥,电力,钢铁,冶炼,制氧,水泥,食品,造纸,纺织,除尘反吹,水产养殖,污水处理,气力输送等各行业部门,赢得了新老客户的广泛好评。产品型号:SR50,SR65,SR80,SR100,SR125,SR150,SR200,SR250,SR300等系列罗茨风机,可满足不同用户的需求。产品特点:体积小,重量轻,噪音低,运转平稳,高效节能。

  要求各阀门动作到位,启、闭灵活。具备要求的控制气源和灰仓顶除尘器能正常工作。动力风机、除尘器引风机等要求能顺利启停。所有转动部件,手盘无障碍,减速机箱,齿轮箱等加注要求的油脂。具有其它相关条件。气力输会系统启动注意事项灰库库顶除尘器启动:注意除尘器引风机是否正常运转。布袋反吹压力是否正常,各反吹电磁阀是否按照规定的顺序间隔动作。动力风机启动:注意观察电机电流值和风机出口压力值是否正常。如发现压力快速升高或电流值增大,可能是两个进气阀未按要求打开或开启不到位。此时应立即停机检查,将其阀门开启到位。连续泵锁气器启动:注意运转是否平稳,有无卡涩现象。落灰管道,注意是否下料正常,一般可用敲击听音和手试温度的方法检测。

  对于污水处理厂而言,排气系统所产生的压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。若由于某种原因,如曝气头或管路堵塞,使管路系统的压力损失增加,背压也会升高,于是鼓风机的压力也就相应升高;又若曝气头破裂或管路泄漏等原因,管路系统的压力损失则会减少,背压便不断降低,鼓风机的压力也随之降低。

  确定曝气鼓风机压力时,只需要鼓风机在标准状态下所能达到的压力等于使用状态下的大气压力、曝气池水深和管路损失之和。通常情况下,隔声罩大小需要按照电机型号大小进行配置,具体的隔声罩大小需要根据罗茨风机大概尺寸定做,有一定的生产周期,有采购需求的用户需要根据自己的实际工况来安排采购,以免影响工程进度。另外,隔声罩选择合适的材料和形状。其罩面需选择具有隔声能力的材料进行制作,罩面的形状应选择曲面形体,其刚度应该较大,同时也应利用隔音。

  不要HDFJ11存在com大量灰尘的情况。很多人不知道怎么给罗茨风机安装齿轮。使用的旧齿轮应根据拆卸位置的方向标记进行装配,以免齿面啮合不好。如果换上新齿轮,主轮和从动轮应同时换。否则,新旧齿轮的匹配会造成接触不好。在运行中,主动齿轮通常先安装,再安装从动齿轮。当齿轮和轴与平键连接时,平键先安装在轴上,二硫化钼或高粘度油被施加到键的侧面,然后把齿轮轴孔与轴相对,使孔上的键槽对准平键,把齿轮安装到轴上,罗茨鼓风机生产厂家常用的安装方法有以下两种:当锥度与齿轮和轴相配合时,主动齿轮先设置在主动轴上,螺母安装在齿轮的锁定部分上,然后用铜杆敲击齿轮的端面,拧紧螺母。锁紧后,取出圆螺母,并加上止推垫圈将其锁紧。

  隔声罩的设备要保持一定的距离,对罩壁宜轻薄,选用分层复合结构。隔声罩内的所有焊缝应避免漏音,和地面接触部分应封闭,机器和隔音罩之间以及地面或机座之间应该有适当的减振措施。其表面也应该做吸音处理,同时贴上多孔或纤维状的吸音材料,吸音系数也不能太小。除此之外,隔声罩的罩壳需采用钢板或铝板进行制作,罩壳隔声罩在设计时要把握一个标准就是要便于安装和检修,也能做成可拆卸的拼装结构,还要考虑音源设备的通风、散热等一些要求。

  新机器或大修后的三叶罗茨鼓风机,按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。想要做好罗茨鼓风机维修,首先我们要清楚罗茨风机容易出现的故障,出现故障的原因有哪些,以及如何解决,罗茨风机风量不足,主要有两种原因造成,叶轮和叶轮之间的叶面间隙、叶轮和墙板之间的侧面间隙、叶轮和机壳之间的端面间隙增大。这种情况要进行大修,调整间隙或者更换叶轮。风机进气口阻力大;需要清理进口的滤网。电机过热。造成电机的原因有三个方面,过滤网眼堵塞负荷增大压力超过铭牌规定叶轮与机壳有摩擦。解决方法:调整间隙或者更换叶轮;控制实际工作压力不超出规定值。主机过热,主要原因是压力超过额定要求,油箱冷却不良,润滑油过多。解决方法是:检查和排出压力检查冷却水路畅通调整间隙控制油标油位在规定的范围内。

罗茨风机吹料:罗茨风机气力输送系统简介

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  气力输送的应用已有100多年的历史,早在1853年邮局就用来输送信件,1883年港口用于装卸粮食,到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施,在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料,还是近几十年的事。目前,我国已有一些橡胶厂,如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑,并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来,既促进了生产,又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

  气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;尤其是罗茨风机的应用,大大提高了工作效率,在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

  气力输送系统的主要设备和部件

  气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

  气力输送系统的类型和特点

  气力输送系统根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度为40~60kPa)两种。压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送系统作概略介绍。

  1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力,使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低,一般为6~8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。由落砂机落下的旧砂,经筛分除去大的铁块及杂物,用皮带机将旧砂送至磁选筒,除去铁渣。在负压作用下,旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂),并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管,经输料管进入分离器。在分离器中物料被分离出来,落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气。

  低真空吸送系统具有设备比较简单,使用和维修简便,适用于数处进料向一处输送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短,生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率,可以采用高真空吸送系统。

  2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。

  脉冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪。70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应用。其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制,气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。

  脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30~300),输送距离长(可达500m),耗气量少,输送风速低(一般只有1~2m/s),管道磨损少,输送过程中物料不易破碎,能耗较低等优点,因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

  pneumatic conveying又称气流输送。利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。

  根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低,用较高的气压压送。密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。

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