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空气悬浮风机周期性异音：”干货”史上最全空气悬浮风机噪音治理经验总结
磁悬浮风机运行时为什么会有这么大噪音呢，首先，我们来看看磁悬浮风机噪音的成因。磁悬浮风机每次吸入、排出的风量很大并有突变现象，从而产生较大的噪音，被称为机械产品的“声老虎”，特别是在高压的情况下尤甚，且风量越大、压力越高、转速越快，则噪声就越大。而现代化大生产又希望空气悬浮风机能提供更高的压力和更大的风量。
空气悬浮风机的噪声包括机械噪声和气动噪声，而气动噪声又包括旋转噪声和涡流噪声。机械噪声主要有齿轮噪声、轴承噪声和管路振动噪声等。旋转噪声是在旋转的叶轮掠过较窄的通道出口处时，沿周向的气动压力与气流速度都有很大的变化，使得周期性吸、排气以及瞬时等容压缩而形成的气流速度与压力脉动，产生的很大气体动力噪声。涡流噪声又称紊流噪声，是由于紊流边界层及其脱离引起气流压力脉动造成的。一方面，叶轮旋转时，表面形成涡流，这些涡流在表面分裂时产生了涡流噪声，另一方面，高压气体通过间隙向低压区泄露并通过孔口、弯道时也产生噪声。这些噪声再加上风机进气容积的亥姆霍兹共鸣，就使空气悬浮风机的噪声达到了令人难以忍受的程度。
吸声降噪，是属于传播途径过程中专门进行控制噪声强度的一种模式，空气悬浮风机主要是通过物体来对于噪音进行吸收，这种吸声作用比较强，也是普遍存在的，能够与室内空间或者吸收结构中有着很大的关系的。
空气悬浮风机消音器，这是随着科学技术的不断发展开始研发出来的一种专门噪音治理的器具，运用在很多的机械上，其效果还是比较好的，能够降低噪音，安装在机械设备，发动机上面，是最好的一种吸声效果。真正的能够在这些方面达到了一种理想的降低噪音的优势，注重在技术上的广泛认可，打造了在技术先进的一种优势所在。
对于现场使用的风机可根据风机噪声的大小、现场条件和降噪要求选用不同的控制措施，一般可概括为安装消声器、加装隔声罩和改造风机房或进行管道包扎等措施。
1、机械噪声的控制方法
对于磁悬浮风机的机械噪声，控制的方法主要是提高装配的精度；更换旧的滚珠轴承，或用滑动轴承来代替滚动轴承，使转子处于动态平衡；以弹性联轴节连接电动机和鼓风机；加强对设备的维修保养，以及加油润滑，拧紧连接的螺栓，更换损坏的零部件等等。这些对进行磁悬浮风机的降噪均是有效的。
2、气动噪声的一般控制方法
（1）安装消声器
一般情况下，从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比其他部位辐射的噪声要高10~20dB(A)，因此，控制风机噪声时，首先应在进气和排气官道上安装适当的消声器。
风机上采用消声器，目前国内外均趋向于采用阻性消声器，而体积较大、消声频道较窄的消声器已很少使用，当然消声器的选择、设计和安装应根据实际情况进行。
（2）加装空气悬浮风机隔音罩，相关产品：空气悬浮风机隔音罩
采用隔声罩措施，就是将整个风机机组用密闭的隔声罩围包起来。其技术关键是采用怎样的冷却措施保证风机的正常运转。目前，国内外均以采用风冷方法。主要的冷却形式有：自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气循环通风冷却法和外加机械通风冷却法等。
（3）改造风机房
如果风机组有专门的风机房，则可以结合现场情况，采取将已有的风机房改造成隔声间的方法。即把风机封闭在风机房内使其噪声传不出去。主要技术措施是采用隔声门、隔声窗、隔声屏障和墙壁隔声，应用合适的吸声材料等。
（4）管道包扎为了减弱从风机风管上辐射出来的噪声，可以对管道旋行包扎，厢绝噪声由此传播的途径。
（5）隔振综合考虑安全、稳定和维护方便等因素，设计选用适当的隔振器，以便消除机器与机组之间的刚性连接，从而达到降低固体振动噪声的目的。也可以挖防振沟来代替基础隔振，可取得一定的效果。
此外，平时不注意保养，噪音可能会增大， 当噪音增大时，我们应该怎么办呢？
一、管道堵塞引起的压力升高，这时我们需要清扫或更换管路
二、皮带罩安装不当引起震动，这时检查重装皮带罩就可以了;
三、电机轴承磨损，更换新的轴承;
四、空气悬浮风机内进入灰尘造成研伤，此时要拆修风机;(可以找专门工作人员，不要随便拆卸)
五、无润滑油也会导致噪音高，这时检查供油系统;
六、润滑不良，要经常清洗滴油嘴和油过滤器;
七、带轮松动，紧固顶丝;
八、三角带打滑，调整皮带张紧度。
以上几点是分析空气悬浮风机容易出现噪音及解决方案，遇到这样情况可以参照这些资料去解决空气悬浮风机噪音，当遇到空气悬浮风机出现噪音增大时也不要着急，首先停风机去检查是什么原因，如果实在找不到原因就咨询专业维修空气悬浮风机厂家，不管空气悬浮风机质量性能有多强，日常不可以少于保养工作，只有做好空气悬浮风机保养这样才使风机寿命长。
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污水处理厂怎样节能降耗：变频磁悬浮风机
山东锦工有限公司
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空气悬浮风机周期性异音：空气悬浮风机噪音的巧妙治理
原标题：空气悬浮风机噪音的巧妙治理
山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机消音室、空气悬浮风机隔音罩、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。 产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。以下是广西农垦公司鼓风机房噪音综合治理的具体体会。
一般情况下，有鼓风机房,采用的大多都是空气悬浮风机,而空气悬浮风机运行时的声音远远要大于国标《工业企业噪音控制设计规范》的要求。我们知道，如果噪音污染十分严重,就会影响到操作员的身心健康。
面对这种现象，广西农垦公司通过咨询山东锦工有限公司对空气悬浮风机加装隔声罩、提高风机房外围护结构隔声量等综合治理措施,其噪音污染已完全控制在了国家允许的标准范围内。
广西农垦公司污水处理站污水处理采用的是A/O法活性污泥法处理工艺,设备选用山东锦工有限公司生产的JGR125密集型空气悬浮风机,其主要技术参数为:风压60kPa,风量9.27m^3/min,电机功率15kW。风机房共安装了3台空气悬浮风机,正常生产时运行2台,备用1台。
不难看出，空气悬浮风机虽然进、出气口均自带了消音器,但由于风机安装为地上安装且风机房与值班室相邻,所以噪音污染相当严重。风机房内噪音平均值达96.3dB(A);值班室靠近风机房侧噪音达87.7dB(A),超过躁声车间非噪音级工作场所卫生限值85.0dB(A)];风机房相邻南厂界噪音达76.3dB(A),超过所在区域厂界噪音标准值(夜间)50.0dB(A)。为使噪音达到国家标准要求,广西农垦公司采取措施对噪音超标进行了综合治理。
众所周知，噪音来源空气悬浮风机是一种强噪音的机电产品,其噪音主要包括进气口和排气械性噪音、基础振动辐射的噪音。
然而，空气悬浮风机作为一种回转式压缩机,依靠两转子的相互啮合工作,推移汽缸容积内气体,在排气腔达到升压的目的。转子的断面型线有渐开线型、圆弧型和摆线型等;转子头数(叶峰或叶谷数)为2或3。空气悬浮风机结构简单,制造方便,介质不含油,但效率低。空气悬浮风机的噪音有两部分:主要是空气动力噪音,由周期性进排气噪音、涡流噪音及旋转噪音组成;其次是机械噪音,由轴承噪音、齿轮噪音、旋转部件不平衡以及管路振动噪音组成。声源部位在鼓风机的壳体上,噪音以中频宽带为主。
广西农垦公司污水处理站风机房，之前在原工程设计中考虑到风机数量少、功率小且风机进、出气口都已安装消音器的因素,未重视空气悬浮风机设备厂家关于噪音的建议，只对风机房进行了简单的吸音降噪处理,主要有风机房墙面贴50mm玻璃棉,外装穿孔铝合金板,安装吸音吊顶。
空气悬浮风机加装隔声罩的措施
而在工程竣工后，实际运行时值班室噪音、区域厂界噪音均严重超标。经向山东锦工咨询，本着节省投资、降噪达标的要求,又从空气悬浮风机厂家山东锦工有限公司购置了配套隔音罩并进行了加装,主要有罩外壁材料为钢板,内壁材料为穿孔铝合金板,中间填玻璃棉。风机所需空气通过隔声罩顶部300mm×200mm通风孔由室外引入隔声罩内,室外进气口加有玻璃钢材料制作的消声器。
加装空气悬浮风机隔音罩后，实际效果良好，噪音大大降低，根据测量，厂区噪音也已达到国标《工业企业噪音控制设计规范》的要求。
鼓风机房是城市污水处理厂(站)内污水鼓风曝气工艺的主要生产车间在小型污水厂(站),污水曝气处理需要的风量较,升压较高,因此,鼓风机房内通常布置空气悬浮风机鼓风,输送污水生物降解所需要的氧气。
空气悬浮风机运行时的噪音相当高,单机进口噪音级在96-117dB(A),出口噪音级在105-125dB(A),多台空气悬浮风机同时运行时,鼓风机房内的叠加总噪音级通常超过110dB(A)。风机噪音A声级达到80dB时,普通谈话听不清;达到90dB时,就得大声谈话;达到100-110dB,即使大声喊叫也听不清。通常,鼓风机房的噪音级远远超出GBJ87—1985《工业企业噪音控制设计规范》中关于生产车间及作业场所噪音限制值。该规范规定,生产车间及作业场所内,工作人员每天连续接触噪音8h,噪音限值为90dB(A)。若每天接触时间不足8h,则按实际接触时间减半,噪音限值增加3dB(A)的原则确定。即:接触时间4h的噪音限值为93dB(A);接触时间2h的噪音限值96dB(A);接触时间1h的噪音限值99dB(A)。
鼓风机房如果位于厂区近围墙处,其噪音源辐射至厂界的声功率级极可能超出GBJ87—1985中规定的厂界噪音限制值。为此,必须综合考虑鼓风机房的噪音控制措施。
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空气悬浮风机周期性异音：空气悬浮风机的噪音异常该怎么办
空气悬浮风机属于定容压缩风扇，由于定容压缩引起的周期性吸气和排气以及气流速度和压力的脉动，会产生很大的噪音和振动。同时，由于几何加工精度和使用后变形的影响，转子轴在较高转速的作用下也会产生不平衡振动。
空气悬浮风机气体具有脉动小、振动小、噪音低、结构简单、运行稳定、性能稳定等特点，适用于各种用途，已广泛应用于各个领域。那么，当三叶罗茨鼓机的噪音异常时，我该怎么办？
由于三叶片空气悬浮风机操作不当或长时间运行，会产生异常噪音和皮带发热，影响三叶片空气悬浮风机的正常运行。
沙子进入三个叶片空气悬浮风机会导致风扇磨损，叶轮、轴承和齿轮之间的间隙变大，导致旋转时噪音大、负载重。皮带干摩擦容易造成皮带断裂，长时间工作会烧坏三叶磁悬浮风机。必须尽快停止三叶磁悬浮风机的运行，并及时返回工厂进行维修，否则会损坏更多的附件。
通过了解散叶和空气悬浮风机的异常噪声，您应该知道如果遇到此问题该怎么办。此外，它离不开三叶片和磁悬浮风机的维护，这可以使机器正常高效地运行。
空气悬浮风机有多种分类方法。根据以往的经验，空气悬浮风机分类可以根据以下四种情况进行划分
1.空气悬浮风机分类：类型
空气悬浮风机可分为空气悬浮风机、罗茨真空泵、蒸汽压缩机、湿罗茨真空泵、逆流冷却真空泵、低噪声空气悬浮风机、低噪声罗茨真空泵等。这也是锦工曝气鼓风机空气悬浮风机的常见情况
2.空气悬浮风机分类：结构
根据空气悬浮风机的结构，可分为两叶空气悬浮风机、三叶空气悬浮风机、高压空气悬浮风机、双极性系列空气悬浮风机、特殊密封空气悬浮风机等。空气悬浮风机有许多结构形式，空气悬浮风机的类型也可以根据它们的结构形式来分类。
3.空气悬浮风机分类：利用它
由于空气悬浮风机有不同的用途，锦工也可以根据其用途进行分类，可分为以下几类：曝气风机、气化风机、回流空气悬浮风机、反冲洗空气悬浮风机、气力输送空气悬浮风机、微孔曝气空气悬浮风机等。很多客户咨询时会直接咨询回流风机和曝气风机，也可以根据使用路线分类空气悬浮风机。 4.空气悬浮风机分类：行业
不同行业的空气悬浮风机不同。例如，特殊气体行业中的空气悬浮风机需要特殊密封，而空气悬浮风机在结构上也有所不同。因此，根据行业分类，可分为化工行业空气悬浮风机、电力行业空气悬浮风机和钢铁行业空气悬浮风机。
山东省章丘鼓风机股份有限公司是一家生产空气悬浮风机的厂家，欢迎前来合作洽谈！
空气悬浮风机周期性异音：磁悬浮风机运行中异音_磁悬浮风机
空气悬浮风机属于定容压缩风扇，由于定容压缩引起的周期性吸气和排气以及气流速度和压力的脉动，会产生很大的噪音和振动。同时，由于几何加工精度和使用后变形的影响，转子轴在较高转速的作用下也会产生不平衡振动。
空气悬浮风机气体具有脉动小、振动小、噪音低、结构简单、运行稳定、性能稳定等特点，适用于各种用途，已广泛应用于各个领域。那么，当三叶罗茨鼓机的噪音异常时，我该怎么办？
由于三叶片空气悬浮风机操作不当或长时间运行，会产生异常噪音和皮带发热，影响三叶片空气悬浮风机的正常运行。
沙子进入三个叶片空气悬浮风机会导致风扇磨损，叶轮、轴承和齿轮之间的间隙变大，导致旋转时噪音大、负载重。皮带干摩擦容易造成皮带断裂，长时间工作会烧坏三叶磁悬浮风机。必须尽快停止三叶磁悬浮风机的运行，并及时返回工厂进行维修，否则会损坏更多的附件。
通过了解散叶和空气悬浮风机的异常噪声，您应该知道如果遇到此问题该怎么办。此外，它离不开三叶片和磁悬浮风机的维护，这可以使机器正常高效地运行。
空气悬浮风机有多种分类方法。根据以往的经验，空气悬浮风机分类可以根据以下四种情况进行划分
1.空气悬浮风机分类：类型
空气悬浮风机可分为空气悬浮风机、罗茨真空泵、蒸汽压缩机、湿罗茨真空泵、逆流冷却真空泵、低噪声空气悬浮风机、低噪声罗茨真空泵等。这也是锦工曝气鼓风机空气悬浮风机的常见情况
2.空气悬浮风机分类：结构
根据空气悬浮风机的结构，可分为两叶空气悬浮风机、三叶空气悬浮风机、高压空气悬浮风机、双极性系列空气悬浮风机、特殊密封空气悬浮风机等。空气悬浮风机有许多结构形式，空气悬浮风机的类型也可以根据它们的结构形式来分类。
3.空气悬浮风机分类：利用它
由于空气悬浮风机有不同的用途，锦工也可以根据其用途进行分类，可分为以下几类：曝气风机、气化风机、回流空气悬浮风机、反冲洗空气悬浮风机、气力输送空气悬浮风机、微孔曝气空气悬浮风机等。很多客户咨询时会直接咨询回流风机和曝气风机，也可以根据使用路线分类空气悬浮风机。 4.空气悬浮风机分类：行业
不同行业的空气悬浮风机不同。例如，特殊气体行业中的空气悬浮风机需要特殊密封，而空气悬浮风机在结构上也有所不同。因此，根据行业分类，可分为化工行业空气悬浮风机、电力行业空气悬浮风机和钢铁行业空气悬浮风机。
山东省章丘鼓风机股份有限公司是一家生产空气悬浮风机的厂家，欢迎前来合作洽谈！
磁悬浮风机拆卸后噪音异常的原因：
很多的用户在拆卸空气悬浮风机后，在安装回去就会容易产生的一些故障问题！有不少用户碰到这了这样的情况，就是在拆卸完以后，在安装回去后运转起来总有异响，或者噪音的增大！与之前的运转起来的噪音属于不一样的地方，那么这都是归结到一个问题上哪就是在安装回去以后机子的间隙调整没有做好，风机的各个部件之间的兼容性没有做好！这个是根本的原因，当然也有一部分是因为部件的损伤而导致风机内部有异响。对于这种的情况我们应该如何调整呢，机械下来我们要与大家分析的就如何解决这方面的问题！
如果用户在没有技术基础的情况下尽量不要随意拆卸风机，需要请专业的技术人员来进行维修，或者联系生产厂家来帮助您指导解决维修上的故障，或者返回生产厂家来机械维修！容易出错的地方主要是有两个地方的间隙不好调整，第一个是叶轮也叶轮之间的间隙，第二个是在齿轮安装中的间隙以及距离的调整，稍有不合理的地方机子就会产生机械的碰撞等噪音。
在自己拆卸过程中首先在要检查一下叶轮和齿轮的完整度，检查下是否有磨损的地方，或者断裂的地方！如果出现这种情况，建议用户之间更换新的部件，更换使用！您可以直接联系我们专业生产空气悬浮风机的厂家，辅助帮助您完成维修，或者返回本厂进行维修！公司专业生产空气悬浮风机15年，有着丰富的生产加工，维修，保养，调试等经验！可以帮助用户在使用上省心无忧！本公司生产的风机故障率低，耐用使用寿命长久！基本上使用的用户平均使用寿命在5-6年左右！您可以拨打公司的热线电话联系我们！销售人员24小时在线等候您的电话。
原标题：磁悬浮风机的选型技巧，及异常现象的解决！
吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。
其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。磁悬浮风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。空气悬浮风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。
1、磁悬浮风机的选型技巧
1、选型
在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、压力
容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。
对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）
3、风量（需氧量）
在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）
4、冬季和夏季的区别
鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。
因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于磁悬浮风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。
2、磁悬浮风机异常现象的解决
运行中空气悬浮风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象
现象
原因
措施
噪音高
1管道堵塞引起压力升高
2皮带罩安装不当引起的振动
3风机轴承磨损
4风机内进入灰尘造成研伤
5无润滑剂
6V形带轮松动
7三角带打滑
1重新或更换管路
2重新装好皮带罩
3更换新的轴承
4拆检风机
5补充润滑油
6紧固项丝
7调整皮带张紧度
叶轮与叶轮摩擦
1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大
1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承
叶轮与墙板机壳的摩擦
1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。
1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力；4检查修复轴承，并保证游隙。
温度过高
1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。
1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。
流量不足
1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。
1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；
5检查并修复管道
皮带破损
1超负荷运转
2皮带打滑
3两皮带轮不平行
1调整
2调整
3调整
漏油或油泄露到机壳中
1油箱位大高，由排油口漏出；
2密封磨损，造成轴端漏油；
3压力高于规定值；
4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
1 降低油位；
2更换密封；
3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。
异常振动和噪声立即停车
1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
7地脚螺栓及其他紧固件松动。
1更换轴承或轴承座；
2重装齿轮并确保侧隙；
3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
7拧紧地脚螺栓并调平底座。
电机超载
1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
4转动部件相碰和磨擦(卡住)；
5油位太高；
6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
1降低压力到规定值；
2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
3 清除障碍物；
4立即停机，检查原因；
5将油位调到正确位置；
6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
电机停转
1超负荷
2风机研伤
3电源接线不良
4电机内部过脏或轴承损坏
5电机本身存在质量问题
1检查管道系统
2检修
3修理
4清扫风机或者更换轴承
5更换电机
风机及空气悬浮风机异常震动或者噪音产生解决方法
风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、空气悬浮风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机震动加剧，致后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起风机震动的故障原因、故障因素、处理办法。
首先是引起风机震动的故障原因：
分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：
（1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
其次是风机震动一般故障原因及处理方法
一般来讲，风机在运行中震动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机震动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点看法。
（1）风机与电机联轴器不对中的处理
风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2）轴承座长时间威震产生偏移。由于大型风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3）主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。
（2）叶轮不平衡引起的震动处理
叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用就是将生料粉经旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和震动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生震动。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机震动参数控制在技术范围内。
（3）风机叶轮与轮毂联接缺陷引起震动的处理
风机叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下，风机叶轮与轮毂的配合都采用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求，但还是存在少量的风机在这方面未达到要求，引起轻微松动而造成震动，出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧，如还是未达到要求，只有更换叶轮。水泥厂的循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大，造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生震动，分析原因主要是风道内部产生内循环风，造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓更换，使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致；重要的一点要加强检查，防止故障进一步扩大。
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