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罗茨风机在选矿厂的应用_罗茨风机

时间:2021-07-22 13:36  来源:锦工原创

罗茨风机在选矿厂的应用:双级罗茨鼓风机在某选矿厂的应用.pdf

  INDUSTRIALTECHN0LOGY

  山东工业技术 矿业技术

  双级罗茨鼓风机在某选矿厂的应用

  林文博 ,刘丙顺 ,王 晖

  (1.青岛晟佰冶金窑炉长寿材料有限公司 ,青岛 ;2.山东地矿国际投资有限公司 ,:

  3.山东联创矿业设计有限公司 ,济南 )

  摘要:在含氧的氰化物溶液中金的溶解,称为氰化浸出。金的浸出是氰化法提金工艺过程中的重要环节,影响金浸出的因素主要包括氰化

  物及氧浓度、温度、金粒大小和形状、矿浆粘度、浸出时间及杂质离子的影响。氰化物和氧的浓度是决定金溶解速度的两个最主要的因素,而

  氧的提供是靠风机,某选矿厂先后使用了螺杆式空气压缩机及罗茨鼓风机向浸出搅拌槽中供气,经生产实践证明,罗茨鼓风机在该选矿厂的使

  用效果好于螺杆式空气压缩机。

  关键词:氰化浸出;氧浓度;罗茨鼓风机

  1概述 化物和氧的浓度不足,则金的溶解速度将会减缓;另一方面 ,氰化物

  和氧的扩散速度必须有一定的比例,或者说溶液中氰化物和氧的浓度

  1.1_选矿厂简介

  应有一个合理的比例。

  某新建黄金选矿厂采用全泥氰化炭浆吸附工艺,原设计处理量为

  在氰化物浓度较低时,金的溶解速度只取决于氰化物溶液的浓度;

  882t/d,经工艺技术改造之后现处理量为 1800t/d。改造前氰化浸出为

  相反,氰化物浓度较高时,溶液中氧的浓度就成了决定性的条件。所

  6台07×7.5m搅拌槽,使用BLT一175A螺杆式空气压缩机供风,生产

  以在氰化过程中,任何引起氧浓度的降低 ,都将导致金溶解速度的降

  过程中供风量不足,搅拌槽内气泡量较少,不能充分提供氰化浸出需

  低 。

  氧量;改造后增加两台O10×1lm搅拌槽,使用TRRE一150双级罗茨

  2-2浸出存在问题

  鼓风机供风,可满足现生产需求。

  该选矿厂原矿品位较低 (0.g/t),氰化物浓度控制在0.15~0.25‰,

  l_2矿石的矿物成分

  供风设备为BLT一175A螺杆式空气压缩机。实际生产中,尾矿品位持

  区内矿石矿物成分比较简单,金属矿物主要为黄铁矿 ,少量的方

  续偏高,达不到设计要求,增大氰化物浓度及磨矿细度后,效果仍然

  铅矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿,微量的辉铜矿、黝铜矿、辉钼矿,

  不明显。经过对工艺流程的考察 ,发现空气压缩机供风不足 ,浸出搅

  偶见银金矿、碲金矿、自然金、辉银矿等;脉石矿物主要为石英,其

  拌槽内气泡量较少,未能满足金浸出时足够的氧气浓度 ,金不能完全

  次为斜长石、钾长石、绢云母、方解石等。

  浸出,导致尾矿品位偏高。

  矿石中有益组分主要为银元素,有害元素As最高含量 O002%。

  空压机参数见表 1。

  金的粒度一般为o.02—0.01mm之间,金的嵌布形式有三种 :裂隙金、

  表

罗茨风机在选矿厂的应用:双级罗茨鼓风机在某选矿厂的应用

  1概述1.1选矿厂简介某新建黄金选矿厂采用全泥氰化炭浆吸附工艺,原设计处理量为882t/d,经工艺技术改造之后现处理量为1800t/d。改造前氰化浸出为6台?77.5m搅拌槽,使用BLT-175A螺杆式空气压缩机供风,生产过程中供风量不足,搅拌槽内气泡量较少,不能充分提供氰化浸出需氧量;改造后增加两台?1011m搅拌槽,使用TRRE-150双级罗茨鼓风机供风,可满足现生产需求。1.2矿石的矿物成分区内矿石矿物成分比较简单,金属矿物主要为黄铁矿,少量的方铅矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿,微量的辉铜矿、黝铜矿、辉钼矿,偶见银金矿、碲金矿、自然金、辉银矿等;脉石矿物主要为石英,其次为斜长石、钾长石、绢云母、方解石等。矿石中有益组分主要为银元素,有害元素As最高含量0.002%。金的粒度一般为0.02-0.01mm之间,金的嵌布形式有三种:裂隙金、包裹金和粒间金,其中裂隙金为主。矿石自然类型按氧化矿所占含量划分为氧化矿,按工业类型属含金低硫化物石英脉型。1.3矿石结构及构造(1)矿石结构以晶粒结构、碎裂结构压碎结构为主,其次为包含交代结构、填隙结构等。(2)矿石构造主要为细脉状构造、块状构造、条带状构造等。2存在的主要问题2.1金氰化浸出原理在含氧的氰化物溶液中金的溶解,称为氰化浸出。其反应式如下:4Au+8NaCN+O2+2H2O=4Na[Au(CN)2]+4NaOH金的浸出是氰化法提金工艺过程中的重要环节,影响金浸出的因素主要包括氰化物及氧浓度、温度、金粒大小和形状、矿浆粘度、浸出时间及杂质离子的影响。氰化物和氧的浓度是决定金溶解速度的两个最主要的因素。在金的溶解过程中,首先是消耗金粒周围表层溶液中的氰化物和氧,并使其在表层溶液中的浓度下降。为了使金继续溶解,必须有数量大致相等的氰化物和氧从邻近的溶液层扩散到金粒的表面附近,如果表层氰化物和氧的浓度不足,则金的溶解速度将会减缓;另一方面,氰化物和氧的扩散速度必须有一定的比例,或者说溶液中氰化物和氧的浓度应有一个合理的比例。在氰化物浓度较低时,金的溶解速度只取决于氰化物溶液的浓度;相反,氰化物浓度较高时,溶液中氧的浓度就成了决定性的条件。所以在氰化过程中,任何引起氧浓度的降低,都将导致金溶解速度的降低。2.2浸出存在问题该选矿厂原矿品位较低(0.7g/t),氰化物浓度控制在0.15~0.25,供风设备为BLT-175A螺杆式空气压缩机。实际生产中,尾矿品位持续偏高,达不到设计要求,增大氰化物浓度及磨矿细度后,效果仍然不明显。经过对工艺流程的考察,发现空气压缩机供风不足,浸出搅拌槽内气泡量较少,未能满足金浸出时足够的氧气浓度,金不能完全浸出,导致尾矿品位偏高。空压机参数见表1。表1BLT-175A螺杆式空气压缩机相关参数BLT-175A空气压缩机设计排气量为21m3/min。空气压缩机配管时,所有管路和管路接头应满足额定压力,应尽量减少使用弯头及各类阀阻,减少压力损失,配管内径应大于以下粗略计算值:d=3.85(LV1.85/PP)0.2mmL配管长度,mV排气量,m3/minP工作压力(绝压),MpaP允许压力损失(一般取0.01~0.02Mpa)实际生产配管:4寸管(101.6mm),长度30m,工作压力0.6Mpa。据此算得排气量为15m3/min,小于设计排气量。3改进措施电机功率132Kw排气压力0.6~1.0MPa排气量17.8~24.1m3/min压缩机级数单级3.1空气压缩机改造该选矿厂原有两台BLT-175A空气压缩机,一台运转,一台备用,针对空气压缩机排气量不足的问题,增加了一台TRRE

罗茨风机在选矿厂的应用:罗茨鼓风机在精矿脱水中的应用

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罗茨风机在选矿厂的应用:选矿厂浮选罗茨风机供风装置技改

  获各琦铜矿第二选矿厂为铜、铅、锌选矿系统,选矿能力为2×104t/a,工艺流程为破碎、粉矿输送、磨矿、选别、脱水、尾矿处理及给灰等。该选矿厂属多金属选矿系统,以铜、铅、锌金属选别工艺为主,目前选铅锌矿。铅矿浮选系统:粗选24m3浮选槽3槽;扫选24m3浮选槽7槽;精选8m3浮选槽8槽。锌矿浮选系统:粗选16m3浮选槽7槽;扫选24m3浮选槽13槽;精选8m3浮选槽14槽。浮选槽的供风由罗茨风机提供,浮选槽的泡沫厚度,由浮选工调解安装在浮选槽上的风阀来完成。

  改造前浮选区域主要由一台型号为L93WD的罗茨鼓风机给铅浮选槽和锌浮选槽的粗选系统、扫选系统、精选系统供风,铅和锌浮选槽共计51槽;电机功率为200kW;启动方式为变频器启动,运行方式为变频器定频运行。选矿作业中调整装在浮选槽上的51只风阀来控制浮选泡沫的厚度。通常调整风压在2~3Pa之间。当每槽浮选设备的风阀开启较小风量时,罗茨鼓风机在高风压过负荷工矿下运行,运行持续时间一长会烧坏鼓风机主电机,主电机故障后将造成选矿系统停产。2017年6月份发生两次鼓风机主电机烧坏事故。严重影响了该选矿厂生产任务的完成和精矿品位指标,给调整选矿工艺带来了难度。之后经过公司设备能源部电气技术人员分析,要想系统平稳运行,需要对现有罗茨鼓风机电控系统进行升级改造。

  电气技术人员从节约技改投资,并利用现有主电气设备,使其技术改造后能达到理想的恒压供风闭环运行目标。首先设备能源部技术人员根据模拟电路负反馈原理设计了电气原理图,并由专业负责人牵头结合现场设备工矿进行了专题技术图纸会审,认为电气原理图设计缜密,主线清晰,控制精确,投资合理,设计方案可行。原理图中选用压力变送器一只,用于采集鼓风机输出风压信号,型号为WET-131,量程0~60kPa,输出信号4~20mA;智能PID调节器一台,用于采集信号的自动分析和快速处理,装置电源AC220V,输出信号4~20mA;开关电源装置一台,用于仪表的供电,输入电压AC220V,输出电压DC24V;信号隔离器一只,用于稳定信号,保证变换后的信号与地之间绝对独立;控制电源电压表一只;电磁继电器一只;转换开关一只[2]。

  风压力变送器安装在罗茨鼓风机出风管适当位置,其它电气元器件集成在配电箱内,其中对智能PID调节器进行了升级改造,配电箱安装在变频器适当位置。鼓风机供风装置电气原理如图1所示,压力变送器由开关电源+24VM和GND提供24V直流电源,控制线IN和GND将采集到的供风管压力转换成4~20mA电流信号输入到信号.

  罗茨鼓风机电动机不需大修,一年按照烧坏两次计算,年节约电动机修理费:200kW×70元/度×2=2.8万元改造之前罗茨鼓风机变频器在45Hz下运行,改造后罗茨鼓风机变频器在25~45Hz之间运行。由电机轴功率与频率的三次方成正比推理可知:技改前罗茨鼓风机变频器在下运行年年运行电费45Hz330×0.49元/度=56.58万元;罗茨鼓风机变频器在25下运行,本文根据现场罗茨鼓风机变频器实际运行45Hz 年运行电费P=200kW×0.343×24h×330×35Hz万元-26.6万元=29.98万元。罗茨鼓风机年节约运行费用合计=2.8万元+29.98万元=32.78万元。

  技术改造后罗茨鼓风机能按照选矿需要设定的压力恒压供风,保证了选矿指标的稳定,同时年可节约选矿运行费用32.78万元,选矿回收率提高1%万元。随着恒压供风装置在该选矿作业中的应用,选矿作业能有效提高效率、降低运行成本、稳定生产指标,提高产品回收率。

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