罗茨风机大修技术方案_罗茨风机

罗茨风机大修技术方案：三叶罗茨风机维修关键技术经验总结

　　三叶罗茨鼓风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自罗茨鼓风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证罗茨鼓风机维修质量，才能使其良好运行。今天锦工罗茨鼓风机厂家跟大家谈一下罗茨鼓风机的常见故障及罗茨鼓风机维修需要把握的几个关键。

　　一、罗茨鼓风机的常见故障及原因

　　1、电流高

　　若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

　　2.轴承发热

　　运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

　　3.齿轮箱响声异常

　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

　　4.机腔内有异常响声

　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

　　5.传动带出现异常

　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

　　6.风机电流大，超压运行

　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

　　二、罗茨鼓风机维修必须把握的几个关键

　　对于罗茨鼓风机来说，在水泥行业属于较精密的设备，由于压力较大，有较硬的工作特性，机壳炸裂、撞裂有可能发生，非常危险，必须给以高度重视，下面浅谈一下罗茨鼓风机维修必须把握的几个关键。

　　1.必须保证罗茨鼓风机及管道的通畅

　　罗茨鼓风机维修期间，必须对进气管道上的部件进行清灰检查；必须清理出机壳内的集灰、油泥；检查出口部件及管道是否通畅。

　　2.安全阀灵活可靠有效

　　因罗茨鼓风机是定容式风机，若通风不畅，压力就会不断上升，直至电机蹩停或机壳遭到破坏，若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开，上述故障即可避免；这样，设备和人身安全可均得保障。

　　3.必须保证罗茨鼓风机的三个间隙

　　罗茨鼓风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关罗茨鼓风机规格型号维修手册进行。

　　4.销子定位准确

　　罗茨鼓风机厂家提示有三处定位必须准确，否则将影响风机的运行，其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的，所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了，更换齿轮时，先把有键的齿轮装好、固定，再装另一个，与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧，盘车检查齿面接触情况，若无问题，重新打销孔并精铰后，装上销子，然后盘机检查齿轮接触精度，若良好，机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰，就可以了。

　　5.皮带轮的安装

　　皮带轮安装找正时，必须保证，相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm，同时保证皮带松紧适中，各皮带长度相同，受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。

　　最后，针对很多朋友咨询的罗茨鼓风机的维修问题、罗茨鼓风机的安装问题，锦工给大家几点参考建议：

　　1、小型号可以现场维修

　　如果我们的风机是小型号的风机，在不需要其他大型设备的情况下，可以进行现场拆卸维修，大型号罗茨鼓风机很难进行拆卸，需要返厂维修。

　　2、小故障可以现场维修

　　如果我们的风机存在一些小故障，比如要更换齿轮，要更换油箱水冷管等，这些可以现场进行拆卸维修，在拆卸的时候，要做好记录，包括各个配件的记录，主动齿轮和从动齿轮也要弄记录清楚，不要弄混。

　　3、并发故障怎么办？

　　罗茨鼓风机如果出现故障之后，后期还在使用，就可能出现并发故障，例如：齿轮故障，可能导致轴承故障。

　　罗茨鼓风机异常振动，也可能会造成风机的轴承出现故障，还有冷却效果不达标，可能引发齿轮故障。

　　对于罗茨鼓风机的维修，拆修的时候，要做好记录，还要做好故障分析，在专业技术的指导下进行拆修，不同厂家的罗茨鼓风机的安装和结构存在一定的差异，在拆修之前，要咨询好厂家，然后在厂家指导下进行拆修。

　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

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罗茨风机大修技术方案：罗茨风机修方案.doc

　　污水装置MBR鼓风机5801-C-101A

　　检修方案

　　检修类别：大修

　　编 制：

　　审 核：王彦江

　　单 元：六单元

　　机动部：孙湘磊

　　时 间： 2011年1月17日

　　检修单位：沧州渤海石化工程有限公司

　　目 录

　　一、概述

　　1．检修的主要内容

　　2．主要技术参数

　　二、安全质量保证体系

　　1．安全体系

　　2．质量目标

　　三、试车及验收

　　四、检修进度统筹图

　　五、检修前的器材准备

　　一、概述

　　MBR鼓风机5802-K-202为卧式风机，两转子两中心线在同一垂直平面内，气流垂直进，垂直出，风机与电机通过带轮传动。构件主要有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、迷宫密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率高。

　　1.检修的主要内容

　　1.1.小修项目

　　1.1.1.清理转子表面污垢，检查各部分间隙；

　　1.1.2.检查轴承箱、齿轮箱油位，补充及更换润滑油；

　　1.1.3.清理邮箱过滤器和进出口冷却水管；

　　1.1.4.紧固螺栓；

　　1.1.5.调整皮带松紧或检查联轴器对中；

　　1.1.6.清洗检查轴承、轴套；

　　1.1.7.清洗气体过滤器；

　　1.1.8.清洗检查润滑系统

　　1.1.9.检查自控装置、压力调节器。。

　　1.2.大修项目

　　1.2.1.包括小修项目；

　　1.2.2.检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板；；

　　1.2.3.清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件；

　　1.2.4.检查调整或更换各部分密封；

　　1.2.5.测量调整各部分间隙

　　1.2.6.检查主、从动转子，必要时进行动静平衡试验和探伤；

　　1.2.7.校正机座水平；

　　1.2.9.安全阀调校。

　　2.主要技术参数

　　引风机：型 号：GRB-200

　　介 质：空气

　　风 量：nm3/h

　　风 压：47.1Pa

　　生产厂家：GSDINDUSTRIAL

　　驱动机参数：

　　型号：Y2280S-4

　　功率：75 kw

　　转速：1250 r/min

　　电压：380V

　　生产厂家：台湾东元

　　二、安全质量保证体系

　　1.安全体系

　　1.1.严格遵守海南炼化HSE管理规定。

　　1.2.严格遵循沧州渤海石化工程有限公司（BHEC）的HSE承诺，尊重和服从海南炼化股份公司，严格执行海南炼化的各项规章制度，正确、合理地评估风险的影响程度，全方位、全过程地严格监控，保证全体职员工的身体健康和安全。

　　1.3.检修组织机构

　　沧州渤海公司海南项目部为了保证检修工作能够按时、安全、优质的完成，特成立以主管副经理为首的检修领导小组，组织协调现场的检修工作。设备检修的组织机构如下

　　2.质量目标

　　2.1.拆卸前的准备

　　2.1.1.掌握必备的图纸资料；

　　2.1.2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；

　　2.1.3.切断电源、工艺处理符合安全检修条件；

　　2.2.拆卸与检查

　　2.2.1.从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙；

　　2.2.2.拆卸皮带轮，检查三角皮带；

　　2.2.3.拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓；

　　2.2.4.拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承；

　　2.2.5.拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件；

　　2.2.6.拆墙板，检查墙板、转子；

　　2.3.检修质量标准

　　2.3.1.机体

　　2.3.1.1.机体应无裂纹、缺陷；

　　2.3.1.2.机体安装水平度为0.04mm/m;

　　2.3.2.转子

　　2.3.2.1.转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷

　　2.3.2.2.转子进行静平衡或平衡效验

　　2.3.2.3.转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求

　　转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙

　　标准间隙（平均值） ａ1 ａ２ ａ３ ａ４ ａ５ ａ６ ａ７ ａ８ RD-100 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.20-0.25 0.10-0.15 0.40 RD-125KP 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.30-0.35 0.10-0.15 0.50 RD-130 0.22 0.26 0.22 0.30 0.30 0.40-0.45 0.10-0.15 0.60 RD-150 0.22 0.26 0.22 0.35 0.35 0.50-0.55 0.10-0.15 0.70 RE-140 0.16 0.32 0.17 0.40 0.40 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55 RE-150 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.45-0.50 0.15-0.20 0.70 RE-190 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.55-0.60 0.15-0.20 0.80 RE-200KP 0.16 0.32 0.17 0.43 0.43 0.60-0.65 0

罗茨风机大修技术方案：罗茨风机改造方案案例及变频器技术规范

　　原标题：罗茨风机改造方案案例及变频器技术规范

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　罗茨鼓风机改造方案

　　罗茨风机正常运行工况：两台运行，一台备用。罗茨风机电动机采用变频控制方式，在除尘配电间增加罗茨风机变频控制柜，罗茨风机控制逻辑在DCS系统内设计编制，实现了手、自动控制及无扰切换等功能。

　　罗茨风机变频运行时，压力母管上的电动调节阀保持全关，通过改变罗茨风机电动机转速来调节清灰压力；变频器出现故障时，风机跳闸后，手动切换至工频定速运行，通过控制压力母管上的电动调节阀的开度来调节清灰压力。

　　罗茨风机变频运行向定速切换时，应停运罗茨风机，手动切换一次回路后，按原启动方式投入运行。

　　变频器接入原电气回路。罗茨风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成，其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸，一个在合位时，另一个必定在分位。

　　罗茨风机电机进行变频改造后，原先DCS系统对罗茨风系统的控制方式发生了改变，必须对所有设计罗茨风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改，增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。

　　罗茨风机变频器主要技术规范

　　1.安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。

　　2.主电源故障时，变频器在3秒钟内不停机，一旦主电源重新受电，装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预，以满足主电源母线切换的需要。

　　3.变频器内部通讯采用光纤连接，以提高通讯速度和抗干扰能力，变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽，对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响，柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠，考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行，并报警远传到控制室。 每一套冷却装置拆装方便，并不影响变频装置的安全可靠运行。

　　4.变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载，变频器过热等保护功能。

　　5.变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为变频调速系统内部供电，控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时，变频器不能立即停机，能保持运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS，可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在使用380VAC进行空载调试。

　　6.当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。变频器瞬时失电后，如果超过5个周波，变频器自动使输出功率为零，使电容上的容量输出时间较长。待输入电压恢复正常后，重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制，不应有初始化时间。如果失电时间超过3秒，则变频器保护停机，需要系统复位后才能重新启动。

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罗茨风机大修技术方案：罗茨风机检修方案综述.doc

　　施 工 方 案

　　工作令号：

　　项目名称：罗茨风机检修

　　项目地点：氯碱公司公用装置

　　施工周期：3天

　　施工单位：机械公司漕泾运保中心华胜工段

　　编制 会审 批准 卫明荣

　　项目概况

　　该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂，无法消漏。根据生产部要求更换主油箱与副油箱。

　　施工内容

　　现场机组拆装连接管道，机组运输检修车间；

　　更换主副油箱；

　　检查更换推力轴承，调整轴向间隙；

　　更换润滑油。

　　施工主要过程

　　施工程序

　　施工前准备

　　施工人员必须取得开工检修任务单和设备安全交出后进行现场确认无误，方能进场检修作业。

　　水电气已满足检修要求。材料、检修机具组织齐全。

　　施工具体实施步骤

　　现场拆下机组的连接管道；

　　配合起重工把罗茨风机移至检修车间；

　　拆卸联轴器；

　　拆下机械密封，注意机械密封的原始位置，记录机封压缩量尺寸；

　　拆下副油箱定位销、连接螺栓，起重配合拆下油箱；

　　拆下主油箱2只推力轴承压盖，轴承锁紧螺母；

　　拆下主油箱定位销、连接螺栓，和起重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下；

　　装配按拆卸的相反次序；

　　加注润滑油。

　　专有程序及要求

　　副油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm，定位孔用铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓。

　　主油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴轴向跳动和径向跳动≤0.02mm，定位孔铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓；

　　轴表面应光滑、无磨痕及裂纹等缺陷，轴的直线度为0.02mm/m。轴全长直线度应不大于0.04mm/m，轴与转子不垂直度，在100mm 内不大于0.05mm。滚动轴承检查有无裂纹、脱皮、斑点等缺陷，如有损坏应更换。装轴承处的轴承孔直径公差为H7，装轴承处的轴径直径公差为k6。轴承安装最好避免敲击，温度在100℃～120℃左右；

　　检查齿轮啮合情况，运转应平稳、无根切现象、变形、严重磨损、点蚀等影响强度及使用精度的缺陷，侧向间隙为0.11～0.17,齿顶间隙取0.2～0.3倍模数；

　　齿轮表面接触沿齿轮高不小于50％，沿齿轮宽不小于70％；

　　检查滚动轴承无麻点、锈蚀、裂纹，轴承径向轴向间隙应符合要求；

　　转子之间间隙（工作面0.4～0.5，非工作面0.5～0.6）、转子与机壳间隙（0.50）、转子端面与墙板的间隙（驱动端0.45～0.60，非驱动端0.25～0.35）应符合规程要求；

　　安装机械密封时检查轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.05mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm；

　　安装时，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；

　　弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度；机封与轴配合处无麻点、锈蚀、裂纹

　　试车前应先检查润滑油是否加好，到油位。盘车应无异声、轻重感及阻尼，电机转向正确。开车后应检查油温、轴承升温是否正常（≤70℃），出口温度、噪音、风压及电流应符合规定；

　　检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧；

　　拆装时使用专用工具。

　　检修质量控制及要求

　　质量方针、目标

　　质量方针： 专注主业----达到做深做精

　　专心服务----倡导诚心诚意

　　质量目标 项目验收合格率 100%

　　项目质量控制措施

　　检修项目管理过程中严格执行公司质量体系管理控制文件；

　　编制项目质量计划，明确职责保证项目质量的有效控制；

　　工序质量控制按照公司过程控制程序进行；

　　提高施工人员的技术等级，保证工程质量；

　　机具要在数量、种类、质量、性能、精度等必须满足工程的需要。

　　项目竣工要求

　　设备运行平稳，动作正确，无异常现象。

　　项目检修安全管理

　　作业危险因素

　　高处作业：高于2米的作业区域；脚手架；人员或物件坠落

　　起重伤害：吊装；铲运；搬运；超重；砸伤

　　车辆伤害：（铲车；汽车吊）1.撞伤；2.碾压；3.砸伤

　　工作危险（JHA）分析记录表（附页）

　　HSE控制措施

　　项目负责人对本项目安全生产的监督、检查和指导，负责与业主方的安全协调。

　　在检修前必须办妥HSE工作票等相应作业手续。

　　施工前HSE工程师及带班长与委托方进行HSE技术交底并到现场了解检修现场的施工环境及危险源；对设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等情况进行危险因素预测并制定相关的防护措施；将上述内容告知检修人员并进行必要的HSE教育，确保HSE检修。

　　HSE工程师应对使用的工、机具逐项检查，以保证工、机具及安全附件完好并符合规定的安全系

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