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罗茨风机如何距离_罗茨鼓风机

时间:2021-07-25 16:56  来源:锦工原创

罗茨风机如何距离:罗茨风机输送距离_罗茨鼓风机

  气力输送物料:水泥。

  气力输送量:1000kg/min。(60t/h)

  气力输送距离:当量距离70m。

  容重:1.2t/m3。

  风量计算:

  由气灰比计算需要用空气量:

  根据气力输送当量距离,气灰比取U=17(空气按1Kg/m3,标准状况),即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

  所需风量为Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  输灰管内风速校核:

  依经验选输灰管为ф273×9mm。

  管内流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  该计算值符合气力输送管内流速之要求,且在经济流速范围内。

  计算风压(压损):

  系统压损由以下部分组成:P=P1+P2+P3+P4。

  lP1为空气管段的压损(包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分)计算复杂。本系统空气管道为15m左右,此计算阻损P1=2.5KPa。

  lP2为低压连续气力输送泵阻损,分为喷嘴部分和混合扩散段阻损:

  喷嘴部分在设定流速下可精确测定,本连续泵系统,测定为9~11KPa,取11KPa。

  混合管和扩散管段由于与物料混合,阻损比纯空气高3~5倍,此计算取5倍,经测定该段阻损为1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  lP3为输灰管道总阻损。

  P3=K×L,L为当量距离,K为流阻系数,K与气力输送物料容重,粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关,我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线,K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  lP4为除尘器阻损(输灰管末端接除尘器),P4=2KPa。

  则P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K为安全系数。

  风机选型:

  根据上述计算结果,查罗茨风机样本(××鼓风机厂),所选风机型号为RE—250,升压为58.8Kpa,流量为68.9m3/min,电机功率为110KW,转速为1170r/min。

  今天我们来说下在知道物料的输送量后,我们如何通过公式来计算出来罗茨风机的风量和风压参数呢?下面小编来给大家说下,在计算的过冲中还需要用户提供需要输送的物料的种类,和整个系统中需要输送的长度距离和输送的高度!同时也需要用户提供下输送的管道直径,我们会根据这些数据来帮助用户进行计算!

  如果您需要对罗茨鼓风机风量进行推算,可以联系我们的在线客服,我们的工作人员会帮助您进行风机风量的计算。注意:如果您是气动输送系统的定制,那么需要根据我们工作人员提供的调查表进行填写,技术会根据您填写的调查表,进行各项参数的核算,并帮助您核算出具体的数值。

  压送气力输送装置,有低压输送,高压输送,不伦是那种输送方式,罗茨风机都需要安装在输送系统中的进料端,当物料被压缩气体输送到目的以后,物流在分离器中通过卸料装置卸出,压缩的空气经过除尘器净化后排入大气。

  问题:用罗茨风机输送氢气需要注意哪些问题?

  回答:(1)罗茨鼓风机属于容积回转式压缩机,叶轮和机壳之间的间隙仅有0.2-0.5mm,容易产生磨擦而引起火花,虽然一开始我们也用罗茨鼓风机开车,但是从安全方面考虑,应先开通液环式压缩机,待氢气中氢的质量分数≥98%时再倒用罗茨鼓风机,正常时应每小时测一次氢气纯度。

  (2)要边熟悉,边总结,完善罗茨鼓风机的停、倒机操作法,并加强培训,严格执行操作规程,确保安全生产。

  (3)加强罗茨鼓风机的日常维护保养。为保证罗茨鼓风机的使用寿命,根据鼓风机温度更换机油,勤巡检风机各部位温升情况,严格执行工艺指标。遇有粗粒或不洁净的气体要安装过滤器,做到早发现早处理。大修要回厂解体测量,更换部分易损件,切勿自行拆装风机。

  锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家,如果您有此方面的采购定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨鼓风机

  今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识,以下内容主要提供给技术人员参考,技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算,然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。

  气力输送物料:水泥。

  气力输送量:1000kg/min。(60t/h)

  气力输送距离:当量距离70m。

  容重:1.2t/m3。

  一、风量计算

  1、由气固比计算需要用空气量:

  根据气力输送当量距离,气固比取U=17(空气按1Kg/m3,标准状况),即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

  所需风量为Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  2、输灰管内风速校核:

  依经验选输灰管为ф273×9mm。

  管内流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  该计算值符合气力输送管内流速之要求,且在经济流速范围内。

  二、计算风压(压损)

  系统压损由以下部分组成:P=P1+P2+P3+P4。

  P1为空气管段的压损(包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分)计算复杂,本系统空气管道为15m左右,此计算阻损P1=2.5KPa。

  P2为低压连续气力输送泵阻损,分为喷嘴部分和混合扩散段阻损,喷嘴部分在设定流速下可精确测定,本连续泵系统,测定为9~11KPa,取11KPa。

  混合管和扩散管段由于与物料混合,阻损比纯空气高3~5倍,此计算取5倍,经测定该段阻损为1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  P3为输灰管道总阻损,P3=K×L,L为当量距离,K为流阻系数,K与气力输送物料容重,粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关,我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线,K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  P4为除尘器阻损(输灰管末端接除尘器),P4=2KPa。则P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K为安全系数。

  三、风机选型

  根据上述计算结果,查锦工罗茨风机样本(山东锦工风机有限公司),推荐风机型号为锦工250,升压为58.8Kpa,流量为68.9m3/min,电机功率为110KW,转速为1170r/min。

  小结:水泥输送行业中多使用到罗茨风机,我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后,便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机如何距离:罗茨风机输送距离远_罗茨风机

  今天我们来说下在知道物料的输送量后,我们如何通过公式来计算出来罗茨风机的风量和风压参数呢?下面小编来给大家说下,在计算的过冲中还需要用户提供需要输送的物料的种类,和整个系统中需要输送的长度距离和输送的高度!同时也需要用户提供下输送的管道直径,我们会根据这些数据来帮助用户进行计算!

  如果您需要对罗茨鼓风机风量进行推算,可以联系我们的在线客服,我们的工作人员会帮助您进行风机风量的计算。注意:如果您是气动输送系统的定制,那么需要根据我们工作人员提供的调查表进行填写,技术会根据您填写的调查表,进行各项参数的核算,并帮助您核算出具体的数值。

  压送气力输送装置,有低压输送,高压输送,不伦是那种输送方式,罗茨风机都需要安装在输送系统中的进料端,当物料被压缩气体输送到目的以后,物流在分离器中通过卸料装置卸出,压缩的空气经过除尘器净化后排入大气。

  发布时间:2020-05-12 09:17

  气力输送罗茨风机机是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。由于气力输送罗茨风机机操作简便,性能好,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类输送及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。

  气力输送罗茨风机系统的组成主要有:空气加热系统、原料液输送系统、雾化器、输送系统、气固分离收集系统、控制系统、特殊要求的介质循环机构等组成。气力输送罗茨风机也是广泛采用的输送方法,但是任何系统设备都有优点和缺点,气力输送罗茨风机也不例外,下面来介绍一下。

  气力输送罗茨风机优点:

  1、由于雾滴群的表面积很大,物料所需的输送时间很短(以秒计)。

  2、在高温气流中,气力输送罗茨风机表面润湿的物料温度不超过输送介质的湿球温度,由于迅速输送,产品温度也不高。因此,喷雾千燥特别适用于热敏性物料。

  3、气力输送罗茨风机生产效率高,操作人员少。生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是输送器处理量较大者之一。

  4、根据气力输送罗茨风机操作上的灵活性,可以满足各种产品的质量指标,例如粒度分布,产品形状,产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性),产品的色、香、味、生物活性以及产品的湿含量。

  5、简化工艺流程。在输送塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外,气力输送罗茨风机容易实现机械化、自动化,减轻粉尘飞扬,改善劳动环境。

  气力输送罗茨风机缺点:

  1、当空气温度低于150C时,气力输送罗茨风机体积传热系数较低[23~116W/(m3。K)], 所用设备容积大;

  2、对气固混合物的分离要求较高,一般需两级除尘;

  3、热效率不高,一般顺流塔型为30%~50%,逆流塔型为50%~75%。

  4、气力输送罗茨风机较复杂,占地面积大,一次投资大。

  5、雾化器,粉末回收装置价格较高。

  6、需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。

  问题:用罗茨风机输送氢气需要注意哪些问题?

  回答:(1)罗茨鼓风机属于容积回转式压缩机,叶轮和机壳之间的间隙仅有0.2-0.5mm,容易产生磨擦而引起火花,虽然一开始我们也用罗茨鼓风机开车,但是从安全方面考虑,应先开通液环式压缩机,待氢气中氢的质量分数≥98%时再倒用罗茨鼓风机,正常时应每小时测一次氢气纯度。

  (2)要边熟悉,边总结,完善罗茨鼓风机的停、倒机操作法,并加强培训,严格执行操作规程,确保安全生产。

  (3)加强罗茨鼓风机的日常维护保养。为保证罗茨鼓风机的使用寿命,根据鼓风机温度更换机油,勤巡检风机各部位温升情况,严格执行工艺指标。遇有粗粒或不洁净的气体要安装过滤器,做到早发现早处理。大修要回厂解体测量,更换部分易损件,切勿自行拆装风机。

  锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家,如果您有此方面的采购定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨鼓风机

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机背压大的原因以及输送系统的优点

  罗茨风机流量与皮带轮直径大小间的关系:

  三角带传动的特点是通过改变皮带轮直径的大小从而改变罗茨风机的转速高低可以灵活的改变罗茨风机的流量也就是我们所说的风量,但是也存在着弊端,质量再好的三角带也有寿命的,时间长了要及时更换三角带,还有在使用过程中三角带要隔一段时间调整一下,三角带松动后会出现打滑或者风机风量不足的现象,所配用的电机一般是4级电机。直联传动是电机和罗茨风机通过联轴器直接连接在一起了,但是它不能改变风机的转速和风机的风量,这样的连接方式避免了三角带的更换和调整,提高了机械效率,配套电机是4级电机和6级电机,具体的要看客户所需要的罗茨风机的压力和风量。

  罗茨风机背压大的原因:

  1.模型选择小:在超压状态下,如果能够满足风量,我们需要做的是增加旁通排气口并降低风机的背压。这是一种有效的方法,长期超压操作会导致风机故障。

  2.闸阀未打开:罗茨风机在启动要无负载启动,一些客户只能在打开闸阀之前打开一个零件-铧岽凤饥-然后自然会导致风机过压。

  3.管道阻塞:管道被阻止后,风机正常耗尽,启动时之后,将发生严重的超压。在这种情况下,应及时清理管道中的障碍物,以清理和恢复通风。

  4.肘部太多:更多的是,隐形也增加了风机的背压,造成风机过压现象,风机弯头过大,应做好风机管道布置,尽量减少弯头数量。

  5.检查阀门反转:止回阀反转不仅是超压问题,而且电机可能会在短时间内烧坏。因此,关闭排气阀时,请慢慢将其关闭,检查风机压力表是否过压。

  罗茨风机输送系统的优点:

  1.输送的管道配置灵活,能使工厂生产的工艺流程更加合理化。

  2.输送系统完全的封闭,粉尘飞扬少,能实现环保。

  3.系统里边运动零备件少,对于维修保养来说比较方便,可以实现自动化。

  4.散装的物料输送的效率高,大大降低了下包装和减少了装卸运输费用。

  5.能避免被输送的物料受潮,污染损坏使其混入其他的杂物。使其的输送质量大大的提高。

  6.在输送的过程中可以实现多种的工艺操作的过程,大大节省了人力。

  7.可以把分散数点集中的物料送到一处或是由一处送往其他分散的地方,更加便于远距离的操作。

  8.对于那些化学性质相对来说不稳定的物料,也可以采用惰性气体输送。

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罗茨风机如何距离:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  四川攀枝花循环流化床示范电站1×300MW机组,引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台锦工JGR罗茨风机。

  设备结构:

  设备为三叶罗茨风机,工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。 轴向定位需要通过调整,而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏,所以至关重要。

  1 轴向间隙作用

  罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。

  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:

  为了更好的理解轴向定位的作用,以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析:

  1)轴承座端面磨损

  轴承端面磨损原因主要是2种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

  轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损

  同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,还会损坏密封环。

  2)风机效率降低

  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。

  3)风机振动

  当间隙太小时,叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个罗茨风机报废。

  2 调整技巧

  2.1 定位原理

  轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端,前端为自由端,通过固定端,让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

  2.2 计算间隙

  计算转子在热态情况下的线膨胀量:

  C=1.2ΔTL/100

  C为热膨胀伸长量(mm);

  ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差;L为轴的长度。

  当计算出C值时,C值为轴的最大线膨胀量

  2.3 间隙调整技巧

  罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考,使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

  1)测量机壳的两个端面之间的距离X;

  2)测量转子两个端面之间的距离Y;

  3)X—Y=&,其中&值为总间隙大小,&1+&2=&。如果&值小于C值,则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整;如果&值大于C值,则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值;

  4)轴承内圈与轴肩接触,轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时,轴承推动整个转子向前端推动,&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片,使&1,&2值达到所要求的间隙。

  5)在实际工作中,可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法,测量法主要使用深度游标卡尺,测量S值,然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法,加试法采用假轴套,轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片,然后将轴套按标准紧固,使用塞尺测量&2值,直道&2值达到标准值。

  6)&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时,&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

  罗茨鼓风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中,一切应该以数据为唯一参照标准,任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

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罗茨风机如何距离:罗茨鼓风机间隙调整步骤

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整步骤

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  好多客户问罗茨鼓风机间隙如何调整,今天小编就跟大家一块总结一下罗茨鼓风机间隙调整的步骤,但是步骤虽然写的明白,还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。

  一.因为罗茨鼓风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小。

  二.原理:罗茨风机是一种容积式动力机械,两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定的间隙,并不互相接触)使进气口和排气口隔开,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。

  三.拆卸1、拆卸中的注意事项(1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。(2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。(3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。(4)拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。(5)应采用适当的拆卸工具。(6)刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸,以免烫伤。

  2、拆卸步骤从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

  四.组装1、组装中的注意事项(1)检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。(2)轴承应清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。(3)将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。(4)密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质的垫片。

  2、组装步骤(1)将驱动侧的墙板(前墙板)安装到机壳上。(2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。(3)将齿轮端墙板安装到机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。(4)组装前后轴承。组装前轴承时,轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。(5)组装齿轮。(6)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖。(7)调整间隙,打入定位销。(8)装皮带轮及其他部件。

  五.间隙调整1、机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板定位销孔来保证的,因为在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。叶轮—机壳0.20—0.395

  2、叶轮—叶轮间隙的调整:将叶轮转到间隙示意图位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位,使齿轮和轴的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。叶轮—叶轮0.29—0.34

  3、叶轮—墙板轴向间隙调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整,保证两端间隙C和D的分配。叶轮—前墙板0.12—0.18叶轮—后墙板0.63—0.69拧调节螺栓时,应在压板螺栓宁松的情况下进行,否则会损坏调节螺栓。

  六.安装皮带轮,皮带。

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