空气悬浮风机安全隐患记录_磁悬浮风机

空气悬浮风机安全隐患记录：分析离心风机存在哪些安全隐患

　　离心风机在使用过程中，如果发生剧烈的震动，那么会影响到离心风机的正常使用，会对风机本身产生严重的损坏，而且还存在一定的安全隐患，因此要及时进行处理和解决，那么，引起风机剧烈震动的原因有哪些呢?

　　1、滚动轴承内外圈之间出现摩擦，或者是弯曲、损坏。

　　2、壳或是进风口与叶轮发生摩擦。

　　3、电机电流过大，或者是温升过高。

　　4、风机启动时，调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实。

　　5、电机的输入电压过低，电源出现单相断电情况。

　　6、风机轴和电机轴没有同心。

　　7、叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动。

　　8、螺栓、铆钉等出现松动，或者是叶轮发生变形。

　　9、基础，或者是整体支架的刚度不够。

　　10、送介质温度过低，使得电机超负荷运行。

　　11、机的进出口管道没有安装好，出现共振现象。

　　12、承的温升过高，或者轴承箱出现剧烈震动。

　　13、滑油脂的质量不过关，或者其中夹杂了杂质，或变质了。

　　14、片上有灰尘或者脏污，或者是出现磨损或变形，从而使得转子变得不平衡。

　　15、统系能与风机的性能不匹配，使得风机处于低压力大流量区域，不能很好地运行。

空气悬浮风机安全隐患记录：磁悬浮风机安装过程中的隐患及解决方案,锦工资讯中心,空气悬浮风机

　　磁悬浮风机在安装过程中要注意设备的构造、性能、安装顺序等，由于空气悬浮风机构件多、操作复杂，安装时需慎之又慎，同时还要求安装人员还要具备一定的专业安装技能与经验。

　　1空气悬浮风机安装存在的隐患

　　1.1基础设备

　　空气悬浮风机安装中，设备基础非常重要，只有拥有坚固与良好的基础设备，后期才能顺利开展设备安装，降低设备故障发生儿率。同时，坚固基础设备可将设备运行产生的动力与振动力输送到土壤中，有效预防出现共振现象：如果设备基础发生问题，轻则影响设备正常运转，重则引起设备出现位移或倾覆，从而直接影响到机电设备使用寿命。所以，必须要重视设备基础问题，为机电设备后期安装与调试提供保障。

　　1.2螺栓连接

　　通常，磁悬浮风机安装中，螺栓与螺母孔必须预先设置好。空气悬浮风机安装过程中，位置偏差是客观存在的，例如预留孔位置不规范，或预埋螺栓位置存在较大偏差。细小差异日积月累，都会影响空气悬浮风机后期安装，从而无法顺利进行设备安装。如果连接力太大，长期遭受电磁力与机械力作用，引起螺栓发生机械疲劳，使得螺栓与螺母连接松弛，发生螺帽滑丝亦或是破坏，此种情况一下，因连接松动设备运行发生故障。

　　1.3设备振动

　　空气悬浮风机安装具有一定的特殊性，运行与使用时问长，另外运行中机械振动比较大，缩短了设备使用寿命，后期维修与调试儿率变大。常见问题主要为壳体与转子同．心度差异、定子与转子问的摩擦、轴承间隙太大或转子失衡等。电机常见问题为：转子与定子问出现不均匀气隙、相互摩擦及转子失衡等。机电泵操作中，实际参与与额定标准参数存在较大差异，泵运行不稳定，此种情况下，操作人员无法在规定参数下操作泵运行。

　　1.4电流超标

　　空气悬浮风机安装用电过程中，电流问题随之出现，其中超电流问题比较常见。其成因主要体现为：电机功率太大、电力线路有较高的电阻以及电源相位不足。泵超电流原因包含三方面。转子与外壳摩擦、衣物进入泵体、轴承被损。必须要注意，设备自身可能引起这些电流问题，但在实际操作中，人员操作不规范，也会引起超电流问题，对后期安装造成影响，为机电设备安装埋下更多的安全隐患。

　　2空气悬浮风机安装隐患解决建议

　　2.1空气悬浮风机次序进行优化

　　随着时代的进步，空气悬浮风机安装中，安装技术与方法日新月异，安装方法不同，其优缺点与适用场合也是不同的，设备安装次序不同，产生的安装效果也是有所差异的，获得不同安装效率。空气悬浮风机安装中，使用发电装置获得电源与动力源，推动设备运转，顺利进行设备安装。应在空气悬浮风机安装前，全面配备好装备设施，以此合理设置各类设备安装次序。改变、调整与化设备安装次序，并非简单的调整原有安装顺序，根据土建项目实际情况，秉承科学适用、经济可行与节省成本的理念，合理规划与安排设备安装次序。比如，合理安排井架、绞车、压风机以及变电所等设备的安装，在此基础上，合理制定安装方案，对各方案的经济与可行性进行全面分析，确定最优方案。优化设备安装次序，缩短项目工期，提高设备安装效率与合理性，以此有效降低设备安装隐患发生儿率。

　　2.2严格依照流程安装机电设备

　　对空气悬浮风机而言，其程序与步骤是既定的，有效规范并约束设备安装，以此高效完成设备安装，保障设备安装质量达到标准。同时，根据大量实践中没有严格依照既定程序安装机电设备，是造成安装隐患的重要原因。空气悬浮风机安装后，要想消除各类安全隐患，提升项目安装质量与精度，依照设定程序与步骤安装机电设备是必然趋势，因而作为项目负责人与施工企业，必须要严格监控工作人员安装操作步骤与行为，安装人员在设备安装中，应严格依照设定程序与要求安装设备，以防随意更改或越过安装步骤进行设备安装。另外，为了提升安装人员综合素养与实操能力，施工企业要对安装人员加大专业技术与岗位培训，以便安装人员深入熟悉设备安装内容与流程，为规范安装流程提供保障。

　　2.3全面做好空气悬浮风机安装后期的调试运行

　　三叶空气悬浮风机安装中，调试运行是最后一环，旨在检测设备能否正常运行，各参数设置是否与实际相一致，查看设备运行效率与项目整体协调性，确保设备正式运行后有效进行设备操作。设备安装中，根据不同安装需求、场合及使用对象，安装设备种类、数量比较多，因而在设备调试运行时，必须要综合考虑设备安装功能及相关囚素，依照设备类型对调试方案进行合理调试，明确规定设备步骤与方式。根据调试方案，试运行并调整已完成安装的儿点设备，检查设备运行是否出现异常，各类参数设施是否符合设计要求。如果存在这些情况，要及时分析原因并采取有效措施解决这些问题，获得预期调试结果。

　　2.4确保机电人员综合素养得到提升

　　一定程度上，机电人员综合素养对设备安装质量有很大的影响，为此安装人员综合素养的提升十分必要。(1)为安装人员组织包含安装技术、内容及标准等在内的系统化培训。(2)严格引导安装人员依照安装流程操作设备安装，执行设备供配电规定。(3)对电源电路做好定期检查，发现问题及时采取解决措施。(4)有效提示机电设备，确保设备运转正常。

　　简言之，空气悬浮风机安装中，遵循设备的性能，严格按照操作说明书来进行安装，操作人员也要每日排查空气悬浮风机的安全隐患，早发现早解决，从而不影响设备的正常使用。

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空气悬浮风机安全隐患记录：磁悬浮风机易发生的四大故障及解决办法

　　山东锦工有限公司是一家专业生产风机、磁悬浮风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　在火电厂的实际运行中，风机，特别是磁悬浮风机由于运行条件较恶劣，故障率非常高，据有关统计资料，磁悬浮风机平均每年发生故障为2次，其他风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

　　虽然风机的故障类型很多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中，我们总结出风机故障主要分四种：

　　1、风机轴承振动超标；

　　2、轴承温度高；

　　3、动叶卡涩；

　　4、保护装置误动。

　　风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中最常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

　　1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

　　机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

　　在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是：在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

　　1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

　　1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

　　2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

　　3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的实践经验多加总结。根据经验，Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g；M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。

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空气悬浮风机安全隐患记录：负压空气悬浮风机安装请避开这些安全隐患

　　原标题：负压空气悬浮风机安装请避开这些安全隐患

　　空气悬浮风机的安装是十分重要的步骤，安装的好可以避免很多问题的出现，空气悬浮风机的安装流程比较繁琐，并且有很多零件，大型的磁悬浮风机还需要采用其他机械设备辅助安装，下面锦工风机给大家来整理下，安装中的注意事项。

　　1、螺栓连接

　　通常，空气悬浮风机安装中，螺栓与螺母孔必须预先设置好。空气悬浮风机安装过程中，位置偏差是客观存在的，例如预留孔位置不规范，或预埋螺栓位置存在较大偏差。细小差异日积月累，都会影响空气悬浮风机后期安装，从而无法顺利进行设备安装。如果连接力太大，长期遭受电磁力与机械力作用，引起螺栓发生机械疲劳，使得螺栓与螺母连接松弛，发生螺帽滑丝亦或是破坏，此种情况下，因连接松动设备运行发生故障。

　　2、设备振动

　　空气悬浮风机安装具有一定的特殊性，运行与使用时间长，另外运行中机械振动比较大，缩短了设备使用寿命，后期维修与调试几率变大。常见问题主要为壳体与转子同心度差异、定子与转子间的摩擦、轴承间隙太大或转子失衡等。电机常见问题为:转子与定子间出现不均匀气隙、相互摩擦及转子失衡等。

　　机电泵操作中，实际参与与额定标准参数存在较大差异，泵运行不稳定，此种情况下，操作人员无法在规定参数下操作泵运行。

　　3、电流超标

　　空气悬浮风机安装用电过程中，电流问题随之出现，其中超电流问题比较常见。其成因主要体现为:电机功率太大、电力线路有较高的电阻以及电源相位不足。泵超电流原因包含三方面。转子与外壳摩擦、衣物进入泵体、轴承被损。

　　必须要注意，设备自身可能引起这些电流问题，但在实际操作中，人员操作不规范，也会引起超电流问题，对后期安装造成影响，为机电设备安装埋下更多的安全隐患。

　　小结：在安装磁悬浮风机前，我们要先阅读使用说明书，并且还需要和厂家联系提前获取图纸，在制作基础的时候应当根据风机的图纸，来建筑风机基础。

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