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罗茨风机安装报验_罗茨风机

时间:2021-07-26 14:36  来源:锦工原创

罗茨风机安装报验:罗茨和叶氏鼓风机的安装施工及验收规范

  第一条 罗茨和叶氏鼓风机的清洗和检查应符合下列要求:

  一、清洗齿轮箱及其齿轮;

  二、转子转动应灵活;机壳内部应无脏物和杂物;

  三、清洗润滑系统应清洁,并畅通。

  第二条 风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量,其偏差均不应大于0.2/1000。

  第三条 风机安装时,应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙,其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

  第四条 电动机与风机两半联轴器连接时,径向位移不应大于0.025mm;两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

  第五条 风机试运转前应符合下列要求:

  一、加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定;

  二、接通冷却系统的冷却水;

  三、全开鼓风机进气和排气阀门;

  四、盘动转子,应无异常声响;

  五、电动机转向应与风机转向相符。

  第六条 风机试运转应符合下列要求:

  一、进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转,运转时间不得小于30min;

  二、空负荷运转正常后,应逐步缓慢地关闭排气阀,直至排气压力调节到设计升压值时,电动机的电流不得超过其额定电流值;

  三、负荷试运转中,不得完全关闭进气、排气口的阀门,不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机;

  四、负荷试运转中,轴承温度不应超过95℃;润滑油温度不应超过65℃;振动速度有效值不应大于13mm/s;

  五、当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时,连续负荷试运转时间不应小于2h。

罗茨风机安装报验:罗茨鼓风机技术协议参考

  原标题:罗茨鼓风机技术协议参考

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨鼓风机技术协议是采购方与卖家达成的协议文件,卖家应按照买方的要求提供产品或服务, 技术协议非常重要,包含的信息也有很多,一份标准的技术协议可长达11页,锦工风机小兵今天给大家列举下其中的几项重要内容:

  一、技术要求

  技术要求中应该包括哪些内容呢?首先是罗茨鼓风机的技术参数,包括:压力、风量、管道口径、电机功率、采购数量、传动方式、冷却方式、输送介质、输送介质温度、材质等,都要填写在里面。

  其次是我们要求卖家供货的范围,如:罗茨风机(要求严格可以细分来写)、配件、安装图纸及其他附属资料。罗茨风机的配件较多,如果对电机、配件材质有特殊要求,要在该处进行声明和标注。

  二、环境条件

  在技术协议中,要把环境条件附注进去,如:气温、极端温度、年均降雨量、昼夜温差、积雪厚度、风、平均湿度、海拔等,周边环境会影响罗茨风机选型和使用。

  三、制造与验收标准

  风机制造行业中的标准有很多,如《风机配套消声器性能验收方法》、《风机和罗茨鼓风机产品臭氧及等级制定》等,如果对风机的标准有特定要求,卖家应按照“标准”制造。

  四、结构材质标准

  罗茨鼓风机的零配件非常的多,如:叶轮、皮带、齿轮、润滑油、铸件等,如果我们对这些配件的材质或者精度有要求,要在协议中进行填写,材质不同,罗茨风机在价格和性能上也有很大的差别。

  五、结构性能及要求

  结构性能方面的要求也要填写进去,如:转子的精度、同步齿轮的材质精度、驱动方式、密封方式等,结构性能是对罗茨风机的精确要求,一定不能缺少。

  六、供货范围

  供货范围要明确清楚,如:地脚螺栓的数量、单向阀的数量、皮带的数量等,这些也要有明确的要求,因罗茨风机厂家供货的配件大到电机,小到地脚螺栓,非常的多和杂,因而指定一定的标准和要求,对买家是十分有利的。

  标准的罗茨风机技术协议里面包含很多专业的知识和数据,今天锦工风机只给大家列举了其中的6条,想要真正的了解一份技术协议的要求,最好是能找到一份模板,看一遍就能详细的进行了解了,也对我们的采购工作非常有帮助。

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罗茨风机安装报验:风机安装检验批质量验收记录表

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  1、风机安装检验批质量验收记录表单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号项别项目质量标准施工单位检查评定记录监理(建设)单位 验收记录主 控 项 目1离心式通风机机身水平度纵、横向水平度的允 许偏差不 得大于0.2/10002轴流式通风机机身水平度机身纵、横向水平度的允许偏差不得大于0.2/10003罗茨式鼓风机机身水平度机身纵、横向水平度的允许偏差不得大于0.2/10004鼓风机转子间隙必须符合设备技术文件的要求5试运转(正常运转后,调整至公称 压力下,电动机的电流不得 超过额定值。如无异常现象, 将风机调整到最小负荷)继 续。

  2、运转到现定时间)1. 运行平稳,转子与机子无摩擦声音:2. 径向振幅,不得超过规定值:3. 滑动轴承最高温度不得超过70C;滚动轴承最高温度不得超过80C4. 油路、水路不得漏油、漏水6地脚螺栓应垂直,螺母应拧紧,扭力矩一致,螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密7皮带轮组装三角皮带的张力应适当,松紧程度应一致般 项 目项目允许偏差1安装基准线与建筑轴线距离20mm2平面位置10mm3与设备标高+20mm-10mm4曲轴不平度0.1/10005曲轴中心线与机身中心线垂直度0.1/10006卧式氨压缩机气缸水平度0.05/10007皮带轮端面铅垂度0.5/10008两皮带轮端面在同一平面内0.5mm施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员:年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人):年 月日可编辑word,供参考版!可编辑word,供参考版。

罗茨风机安装报验:风机验收规范.doc

  风机验收规范

  篇一:风机安装及验收规范

  六、风机安装及验收规范

  一、 一般规定

  1、 风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

  2、 风机的开箱检查应符合下列要求:

  2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.

  2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.

  2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.

  2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.

  2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.

  3、 风机的搬运和吊装应符合下列要求:

  3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.

  3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.

  3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.

  4、 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查

  4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

  4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.

  5、 风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基 准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

  6、 风机的进气、排气管路和其它管路的安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:

  6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;

  6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上,不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑;

  6.3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;

  6.4气路系统中补偿器的安装,应按设备技术文件的规定执

  行;

  6.5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙,并应符合要求。

  7、 润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外,其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性实验。

  8、 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口,其防护罩(网)在试运转前应安装完毕。

  二、 离心鼓风机

  1、 离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求:

  1.1各机件和附属设备应清洗洁净;当有锈蚀时应清除,并应防止安装期间再产生锈蚀;

  1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗;筒形机构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸;带调整件结构的组件拆卸时应做好标记,并不得互换组别或位置;

  1.3润滑统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性实验;

  1.4气体却器应拆卸清洗洁净后,再做严密性实验,气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净,当无特殊要求时,可不做严密性实验。

  2、 机组安装前垫铁和底座应符合下列要求 :

  2.1应按机组体积的大小选择成对斜垫铁;对于转速超过3000r/min的机组,各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%,局部间隙不应大于0.05mm;

  2.2座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000,同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上,其标高的允许偏差±1mm;无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000,其标高允许偏差为±2mm;采用压浆法施工时,应及时检查垫铁之间的间隙。

  2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙,其间隙不应大于0.05mm;

  2.4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀,并应符合设备技术文件的规定。当无规定时,其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~0.03mm;在滑动键槽内的两侧总间隙(c1+c2)宜为0.03~0.06mm;顶间隙c宜为0.5~1.0mm;埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm;垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm。

  3、 机组中基准设备找正、调平时,应符合下列要求:

  3.1设备中心的标高和位置应符合设计要求,其允许偏差为±2mm;

  3.2当以鼓风机为基准时,其纵向安装水平偏差不应大于0

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