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罗茨风机安装检验记录_罗茨风机

时间:2021-07-26 15:56  来源:锦工原创

罗茨风机安装检验记录:机械安装工程质量检查记录表格.doc

  机械设备工程验收技术资料

  编号:

  (机—1)~(机—67)

   目 录

  设备基础检查验收记录 4

  设备开箱检查验证记录 5

  垫板安装检记录 6

  设备安装、清洗、调整、检查记录 7

  班组自检记录 8

  滑动轴承装配检查记录(一) 9

  滑动轴承装配检查记录(二) 10

  滑动轴承装配检查记录(三) 11

  滚动轴承装配检查记录(一) 12

  滚动轴承装配检查记录(二) 13

  联轴器装配检查记录 14

  CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录 15

  棒销联轴器装配检查记录 16

  弹性圈柱销联轴器装配检查记录 17

  十字轴式万向联轴器装配检查记录 18

  制动器装配检查记录 19

  皮带传动/链传动装配检查记录 20

  二级减速机装配检查记录 21

  三级减速机装配检查记录 22

  蜗轮蜗杆减速机装配检查记录 23

  园锥齿轮减速机装配检查记录 24

  空气压缩机安装检查记录(一) 25

  空气压缩机安装检查记录(二) 26

  往复活塞式压缩机安装检查记录(一) 27

  往复活塞式压缩机安装检查记录(二) 28

  往复活塞式压缩机安装检查记录(三) 29

  往复活塞式压缩机安装检查记录(四) 30

  往复活塞式压缩机安装检查记录(五) 31

  螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录 32

  离心通风机安装检查记录(一) 33

  离心通风机安装检查记录(二) 34

  轴流通风机安装检查记录(一) 35

  轴流通风机安装检查记录(二) 36

  罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录 37

  离心鼓风机安装检查记录(一) 38

  离心鼓风机安装检查记录(二) 39

  离心鼓风机安装检查记录(三) 40

  离心鼓风机安装检查记录(四) 41

  轴流鼓风机安装检查记录(一) 42

  轴流鼓风机安装检查记录(二) 43

  轴流鼓风机安装检查记录(三) 44

  离心泵安装检查记录(一) 45

  离心泵安装检查记录(二) 46

  立式轴流泵安装检查记录(一) 47

  立式轴流泵安装检查记录(二) 48

  机动往复泵安装检查记录(一) 49

  机动往复泵安装检查记录(二) 50

  蒸汽往复泵安装检查记录 51

  螺杆泵安装检查记录 52

  水环式真空泵安装检查记录 53

  单独传动辊道安装检查记录 54

  集中传动辊道安装检查记录 55

  链板输送机安装检查记录(一) 56

  链板输送机安装检查记录(二) 57

  皮带机安装检查记录(一) 59

  皮带机安装检查记录(二) 60

  布袋除尘器安装检查记录(一) 61

  布袋除尘器安装检查记录(二) 62

  电除尘器安装检查记录(一) 63

  电除尘器安装检查记录(二) 64

  刮板输送机安装检查记录 65

  螺施输送机安装检查记录 (机-62) 66

  斗式提升机安装检查记录(一) 67

  斗式提升机安装检查记录(二) 68

  机械设备试运转记录 70

  单位试车合格证 71

  无负荷联动试车合格证 72

  设备基础检查验收记录

  单位:mm 机—1

  工程编号 分项工程 施工单位 单位工程 设备名称 分部工程 安装图号 施工日期 年 月 日 序号 检查项目 技术要求 检查结果 备 注 1 基础纵向中心线 ±20 2 基础横向中心线 ±20 3 基础各不同平面的标高 0

  -20 4 基础上平面凸台上平面外形

  尺寸 0

  -20 5 基础凹穴尺寸 +20

  0 6 基础上平面的水平度 ≤5/1000 全长≤10 7 铅垂度 ≤5/1000 全高≤20 8 预埋地脚螺栓 标高(顶部) +20

  0 中心距(根部和顶部两处测量) ±2 9 予埋地脚螺栓孔: 中心距 ±10 深度 +20

  0 孔壁的铅垂度 ≤10 10 予埋活动地脚螺栓锚板: 标高 +20

  0 中心距 ±5 水平度(带槽的锚板) ≤5 水平度(带螺纹孔的锚板) ≤2 自检:

  班组长: 施工负责人:

  技术负责人: 质检员意见:

  质检员: 监理意见:

  监理代表: 设备开箱检查验证记录

  机—2

  工程编号 装箱单号 出厂编号 单位工程 设备名称 出厂日期 分部工程 合 同 号 制 造 厂 设

  况 1、包装情况:

罗茨风机安装检验记录:罗茨风机安装分项工程质量检验评定记录

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  1、精品文档 罗茨风机安装分项工程质量检验评定记录 部位、区段 分部工程名称 项目经理 分包项目经理 项目技术负责人 施工班组长 项目名称 单位工程名称 施工单位 主控 项目 编 号 检验评定标准 施工单位自检结果 监理(建设) 单位验评结论 1 设备应符合设计要求及其产品标准的规定 符合不符合 符合不符合 2 设备基础应符合设计要求及现行规范规定 符合不符合 符合不符合 3 风机的转子同转子、转子同机壳的间隙应符合设备技 术文件的规定 符合不符合 符合不符合 4 罗茨风机叶式鼓风机的试运转应符合标准规定 符合不符合 符合不符合 一般 项目 5 地脚螺栓的安装 优良 合格 优良 合格 6 垫铁的安。

  2、装 优良 合格 优良 合格 7 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙 优良 合格 优良 合格 8 轴径与轴瓦的间隙 优良 合格 优良 合格 9 消音器安装 优良 合格 优良 合格 10 过滤器与风机的安装 优良 合格 优良 合格 11 风机部件的清洗 优良 合格 优良 合格 12 项 次 项目 允许偏差 (mm 施工单位自检结果 监理(建设) 单位验评结论 1 纵横中心线 10 优良 合格 2 安装基准点与风机标高 + 20 -10 优良 合格 3 风机纵、横 向水平度 纵向 0.2/1000 优良 合格 4 横向 0.2/1000 优良 合格 5 联轴器安 装 径向位移 0.025 优良 合格 6 两轴线倾斜 0.2/1000 优良 合格 验评 结果 主控 项目 检查项,其中项符合要求。 一般 项目 检验项目共查项,其中项优良;允许偏差项目共查项,其中项优良; 项目的优良率%。 施工单位评定等级:优良 合格 施工单位专业质量检查员签字: 施工单位专业技术质量负责人签字: 年 月日 监理(建设)单位验评等级:优良 合格 监理工程师签字: (建设单位项目技术负责人) 年 月日 分包单位。

罗茨风机安装检验记录:罗茨鼓风机检修流程与质量标准

  1 拆卸前准备

  1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  2 拆卸与检查

  2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

  2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3 质量标准

  3.1 机体

  3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.2 转子

  3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

  3.4 轴

  3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.5 联轴器或V形皮带

  3.5.1 联轴器

  a.联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

  3.5.2 V形皮带

  a.皮带的张紧力W适度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表2。

  表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  联轴器最大外圆直径

  106~170

  190~260

  290~350

  轴向间隙

  2~4

  2~4

  4~6

  表2 皮带的张紧力 N

  皮带型别

  5V

  8V

  最小值Wmin

  76.21

  211.70

  最大值Wmax

  101.90

  271.50

  b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.6 轴承

  3.6.1 滚动轴

  a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.6.2滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触角一般为60~90℃。

  b.轴承顶间隙见表6。

  c.侧间隙为顶间隙1/2。

  d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.7 密封装置

  3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.8 同步齿轮

  3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.8.3 齿顶间隙取0.2~0.3m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  4 试车与验收(略)

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表4)

  表4 常见故障与处理

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  风量波动或不足

  过滤器网眼堵塞

  间隙增大

  皮带打滑、转速不够

  管道法兰漏气

  轴封装置漏气

  安全阀漏气

  更换或清洗过滤器

  校对间隙

  调整或更换皮带

  更换衬垫

  修理或更换

  研磨或更换

  电机过载

  过滤器网眼堵塞

  管路压力损失增大

  叶轮与墙板接触

  更换或清洗过滤器

  校对进出口压力

  增大调整侧间隙

  过热

  油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

  轴与轴承偏斜;风机轴与电机轴不同心

  轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

  轴瓦端与止推垫圈间隙过小

  轴承压盖太紧,轴承内无间隙

  滚动轴承损坏、管子支架破损

  压力比增大

  叶轮与墙板接触

  添放或更换润滑油

  找正使两轴同心

  刮研轴瓦

  调整间隙

  调整压盖衬垫

  更换轴承

  检查进出口压力

  增大间隙

  敲击

  同步齿轮与叶轮位置失调

  装配不良

  不正常的压力上升

  因超载或润滑不良造成齿轮损伤

  按规定位置校正

  重新装配

  检查压力上升的原因

  更新齿轮

  轴损坏

  超负荷

  换油

  轴承齿轮严重损坏

  润滑不好

  润滑油量不足

  更换润滑油

  添加润滑油,更换轴承齿轮

  密封泄漏

  密封环与轴套不同心

  轴弯曲

  机壳变形使密封环侧磨损

  密封环内进入硬性杂物

  转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  轴承其间隙超差

  轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符

  调整更换皮带,联轴器找正

  调直轴

  修理或更换

  清洗

  检查压力调节阀,修理继电器

  调整间隙,更换轴承

  调整各部间隙或重新换瓦

罗茨风机安装检验记录:罗茨鼓风机点检记录表_罗茨风机

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  .防止火灾事故措施.汽是场防火重点部位,应严格执行禁火规定,应设置醒目的防火标志,严禁内存放易燃爆物品,严禁停放汽油泄漏及发生火灾的车辆。检查施工记录。b.灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜。检查施工记录。c.二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检查施工记录。(Ⅱ)基本项目..主轴、电动机、制动器安装时所用垫铁的规格必须在设备找平后设备底座底面边缘,平垫铁应~,斜垫铁应~,垫铁的宽度必须比标准宽度增加。

  不得向外倾斜。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆,电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。

  工程隐蔽前观察检查,并做好隐蔽工程检查记录;竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。..主轴、电动机、制动器基座下的垫铁组的位置应符合:a.除机座下有的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置点铁。b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。

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  每天早晨起来时都感到,甚至头晕。

  这两种方式通过风量的来送风机的耗电量,同时也可增加热源机器的运转效率而节约热源耗电,因此可在送风及热源两方面同时节能效果。

  .在建工程不得在高、低压线路下方施工;高低压线路下方,不得搭设作业棚,建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。.在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

  温度每升高℃其绝缘寿命要一半左右变压器正常温度℃以下运行,寿命约年若温度升至℃,则寿命为年。

  .施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的点与路面的垂直距离应符合有关规定。.臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与以下的架空线路边缘水平距离不得小于。.施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于..对达不到本节第条至第条中规定的距离时,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏。并悬挂醒目的警告标志牌。

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  .安全管理组组长:梁利明副组长:虎文武成员:李永华吴军职责:)负责春检和预试工作的安健环管理工作,布置春检预试现场的安全标识、隔离围栏。

  、检修高压电气设备时,必须一人操作一人监护,必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

  .在架设防护设施时,应有电气工程人员或专职安全人员负责监护,或采取停电后进行。.所架设的遮栏、应有足够的强度和刚度,与带电体的安全距离应符合有关要求。不能满足时,必须与协商,采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施,否则不得施工。

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  这也是为什么甲醛称之为潜在威胁的原因,很容易被人忽略了它的存在,但是由它造成的后果,却是非常严重的。、试验人员在接到现场负责人已送电的通知后,合上试验开关的刀闸,再手握验电笔的绝缘部分用笔尖触动合闸按钮,进行合闸。、单机运行期间运行不必要操作。

  .在外电架空线路附近开挖沟槽时,必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒,或会同采取加固措施。.在有静电的施工现场内,集聚在机械设备上静电,应采取接地泄漏措施。消防安全评估电气检测电子产品高低温测试,需要过渡时间么。

  )甲醛中:喉咙经常觉得不舒服,有异物感,呼吸不畅。

  线路的检查要安排专门的负责人员,落实责任负责制,这都是线路查巡员必备的职责。

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  .施工要求.施工:各种防护材料进场时,应进行入库点检,确保合格产品流入施工工序。二、发生触电事故的应急措施更多消防安全评估案例、触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。

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