空气悬浮风机安装验收规范_磁悬浮风机

空气悬浮风机安装验收规范：GB 50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范

　　适用范围为保证风机、压缩机、泵安装工程的质量和安全运行，促进风机、压缩机、泵安装技术的进步，制定本规范。

　　本规范适用于下列风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收：离心通风机、离心鼓风机、轴流通风机、轴流鼓风机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆通风机和消防排烟通风机；容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式、隔膜式压缩机，轴流压缩机和离心压缩机；离心泵、井用泵、隔膜泵、计量泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、螺杆泵、齿轮泵、转子式泵、潜水泵、水轮泵、水环泵、往复泵。

　　风机、压缩机、泵安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

空气悬浮风机安装验收规范：罗茨和叶氏鼓风机的安装施工及验收规范

　　第一条 罗茨和叶氏鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：

　　一、清洗齿轮箱及其齿轮；

　　二、转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；

　　三、清洗润滑系统应清洁，并畅通。

　　第二条 风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。

　　第三条 风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

　　第四条 电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

　　第五条 风机试运转前应符合下列要求：

　　一、加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；

　　二、接通冷却系统的冷却水；

　　三、全开鼓风机进气和排气阀门；

　　四、盘动转子，应无异常声响；

　　五、电动机转向应与风机转向相符。

　　第六条 风机试运转应符合下列要求：

　　一、进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30min；

　　二、空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；

　　三、负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；

　　四、负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃；润滑油温度不应超过65℃；振动速度有效值不应大于13mm/s；

　　五、当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2h。

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　　作为一家拥有多年制造空气悬浮风机的厂家，看到网友在网络上咨询空气悬浮风机的验收标准，今天小编就给大家稍稍总结一些验收中的注意事项！

　　1、货到检查

　　空气悬浮风机一般通过物流发货，在设备到达当地之后，会有工作人员联系我们上门取件，我们在取件的时候，首先要检查的就是设备的外包装，因空气悬浮风机都为木制结构，所以，在运输途中如果出现破损的情况，则需要进行追责。

　　2、检查零配件

　　一般在木制箱上会有内置配置，如果我们无法在物流现场进行检查，那么我们可以在运回去之后进行检查，根据合同检查所购置的设备是否齐全，如果存在有漏发的情况，一定要时间通知厂家进行补发。

　　3、安装试运行

　　如果我们之前没有使用过空气悬浮风机，在安装前可以咨询一下厂家，或者寻找一些专业的朋友帮助我们进行组装。组装好之后，接通电源进行试运行，这里需要两个人配合，一名控制电源，一名观察设备，如果有什么问题需要及时断电。还需要注意的是，必须是空载的情况下试运行。

　　4、固定安装

　　经过上面3个步骤，我们基本完成了空气悬浮风机的验收工作，保证空气悬浮风机没有问题之后，我们需要做的就是进行加固固定，有些型号的空气悬浮风机不需要进行加固，而有些型号较大的则需要固定于水泥台面上。

　　小结：空气悬浮风机的验收内容包括：空气悬浮风机外包装、外观、零配件、运行情况等，保证这些没有问题，我们的验收工作即完成。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线

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空气悬浮风机安装验收规范：风机的安装施工及验收规范

　　第一条 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、磁悬浮风机和叶氏鼓风机的安装。

　　第二条 风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。

　　第三条 风机的开箱检查应符合下列要求：

　　一、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；

　　二、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；

　　三、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；

　　四、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

　　五、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

　　第四条 风机的搬运和吊装应符合下列要求：

　　一、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；

　　二、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；

　　三、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；

　　四、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

　　第五条 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：

　　一、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

　　二、介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；

　　三、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

　　第六条 风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

　　第七条 风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：

　　一、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；

　　二、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；

　　三、各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；

　　四、气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；

　　五、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

　　第八条 润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。

　　第九条 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。

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