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罗茨风机容积计算_罗茨风机

时间:2021-07-27 06:36  来源:锦工原创

罗茨风机容积计算:污水处理罗茨风机风量计算

  污水处理罗茨风机风量计算

  污水处理过程中,生物反响池中好氧区的污水需氧量,依据去掉的五日生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等请求,宜按下列公式核算:-【污水处理罗茨风机风量计算】

  O2=0.001aQ(So-Se)-c△XV+b[0.001Q(Nk-Nke)-0.12△XV]

  -0.62b[0.001Q(Nt-Nke-Noe)-0.12△XV] (6.8.2)

  式中:O2—污水需氧量(kgO2/d);

  Q—生物反响池的进水流量(m3/d);

  So—生物反响池进水五日生化需氧量浓度(mg/L);

  Se—生物反响池出水五日生化需氧量浓度(mg/L);

  △XV—排出生物反响池体系的微生物量;(kg/d);

  Nk—生物反响池进水总凯氏氮浓度(mg/L);

  Nke—生物反响池出水总凯氏氮浓度(mg/L);

  Nt—生物反响池进水总氮浓度(mg/L);

  Noe—生物反响池出水硝态氮浓度(mg/L);

  0.12△XV—排出生物反响池体系的微生物中含氮量(kg/d);

  a—碳的氧当量,当含碳物质以BOD5计时,取1.47;

  b—常数,氧化每公斤氨氮所需氧量(kgO2/kgN),取4.57;

  c—常数,***细胞的氧当量,取1.42。

  去掉含碳污染物时,去掉每公斤五日生化需氧量可采用0.7~1.2kgO2。

  【污水处理罗茨风机风量计算】

  例如:2.5m水深可选风机的风压为0.03Mpa。

  风量需要按上述公式进行核算

  【罗茨风机工作原理】

  按转子的形状,罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。

  罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送。

  罗茨风机由,机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  罗茨风机的口径50mm-350mm,转速为150~3000转/分钟。流量为0.15~1200立方米/分钟,压力为9.8~98千帕,功率为0.75~1000千瓦,单机重量为100~9000千克。

  【罗茨风机流量大小和什么有关系】相信朋友们看了以上内容大体上了解了吧,下面小编简单介绍一下我公司罗茨风机的相关特点:

  我公司所生产的SR系列罗茨风机外形美观、结构紧凑、制造精良国内的节能***新型产品齿轮为五级精度硬齿面,叶轮、壳体为数控机床加工,所有铸件均为树脂砂铸造。***专心、精益求精的企业经营理念是我们向用户提供优质产品和服务的源泉。 “一切为了用户”是我公司的一贯宗旨,用户的要求就是我们的奋斗目标。

  在罗茨风机产品三包期内,确属我公司产品质量问题,无法排除,我公司包换零部件甚至整机。我公司产品实行终身***服务,提供产品所需的备品备件易损件(只收成本费)。

  【污水处理罗茨风机风量计算】

罗茨风机容积计算:罗茨风机的风量公式及选型方法

  选择罗茨风机时首先看一下现场项目中所需的压力(kpa)也就是管道的阻力(kg)或者是污水池水位深度(米),第二计算一下所需要的流量或者风量,(曝气头的规格数量或者微孔纳米曝气管的总长度)。只有了解所需的压力和流量才能选择合适的罗茨风机型号功率。

  我公司生产的罗茨风机产品特点

  1.其主要的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  2.压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。

  3.输送介质不含油。章丘罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中互不发生接触,故无需对转子加油润滑,故介质不含油。

  4.额定压力由9.8kpa至98kpa,压力达到58.8kpa以上机型选配双油箱型,压力78.4kpa-98kpa的采用双油箱水冷型。

  5.叶轮采用我厂自行设计的型线,密封性能大大改善,主要零部件精度高,结构先进合理,运行可靠,平稳,振动小,噪音低,使用寿命长,操作维修方便。

罗茨风机容积计算:罗茨鼓风机如何用公式测算风量?实际风量怎么测?

  今天在论坛上面闲逛,看到了又有朋友咨询关于罗茨风机的问题,该网友的问题如下:一台罗茨机铭牌标的是463m3/min,因为机子进口温度,环境温度,进,出口压力变化。如何计算实际风量?

  看到这样的一个问题之后,我首先需要了解以下知识:罗茨风机的风量会受到哪些因素的影响?

  1、周边环境压力

  这个很好理解,平原地区与高原地区空气密度不同,空气的含量不同,所以,大气压力会影响到风量。罗茨风机参数最全汇总!独家!

  2、内泄漏的情况

  风机内部配件之间有一定的间隙,罗茨鼓风机属于强制性输送设备,在输送过程中,气体会透过间隙进行回流,对风量存在一定的影响。

  3、环境与温度

  环境不同、周边温度不同,罗茨鼓风机输送风量也是不同的,例如:潮湿环境、夏季与冬季,其中会影响到环境中的水蒸气,对于空气的整体密度和质量也会有所影响。

  这是三个基本的风量影响因素,上面的网友提到了进口温度、环境温度、进出口压力,罗茨鼓风机为恒流量风机,前方管道压力在合理范围内变化,风机的输送风量是不会发生变化的。如果过分超压,风机会倒转,造成风机的损坏。在实际工作环境中,如果我们的风机并不存在较为严重的内泄漏,风机的风量一般为铭牌所标注的。

  在实际工况中,很难根据公式来对罗茨风机的风量进行计算,最为简单的方法就是购买一件风量风压测量仪,根据测量仪的数值标准来定即可。

  如果我们一定需要计算公式来进行风量计算,那么,可以根据:范德华理想气体状态方程式,容积式风机风量计算公式Q2=(Q1×T2×P1×(1+D2))/(T1×P2)解释Q2:使用状态下鼓风机的容积流量T2:使用状态下的进气温度P2:使用状态下的环境大气压力(就是大气压)Q1:标准状态下的空气容积流量T1:标准状态下的进气温度P1:标准状态下的进气压力D2:使用状态下的空气含湿量

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罗茨风机容积计算:罗茨鼓风机选型计算方法

  罗茨鼓风机选型计算方法介绍:

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的啮合(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨鼓风机选型计算方法维护和检修

  罗茨鼓风机的运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  罗茨鼓风机选型计算方法工作原理

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨鼓风机选型计算方法特点:

  由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。

  叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能好不变,可以长期连续运转。

  结构非常紧凑。

  结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便。

  由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。

  机种齐全,可按用途选型。

  罗茨鼓风机选型计算方法安装注意事项

  1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25㎝。

  2、风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。

  3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。

  4、风机室外配置时,请设置防雨棚。

  风机管道安装注意事项

  1、风机管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设置支架。

  2、管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)

  3、管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。

  4、管道上要安装单向阀,防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机,导致毁坏风机。注意:单向阀要安装在水平管道上。

  5、多台风机并列运转的场合,各分管道上须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。

  6、管道上应设有排空阀,防止风机带负荷起动,风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。

  罗茨鼓风机选型计算方法安装和使用

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴ 应对风机各部件进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)为了保证鼓风机正常运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  罗茨鼓风机选型计算方法使用说明

  风机操作前的注意事项

  1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

  2、清除管道内焊渣等异物。

  3、阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。

  4、检查,加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态,加至油窗中点即可,不要加多,否则将导致漏油。

  5、轴承加注黄油。风机正常运转,视实际工况每周加注一至二次。

  6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。

  7、检查电源电压和频率是否符合电机上的铭牌参数。

  8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

  9、启动前用手转动皮带轮,如无异常,即可启动风机。

  常见问题及解决办法

  风机主要故障及原因

  1. 风量不足

  ① 叶轮与机体因磨损而引起间隙加大;排除方法为更换磨损零件。

  ② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2. 电动机超载

  ① 系统压力变化

  a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)

  b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ② 零部件不正常所引起

  a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  b、齿轮损坏

  c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3. 温度过高

  ① 机体

  a、由于压比值P出/P进加大

  b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。

  c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ② 轴承

  a、轴承损坏;排除方法为更换。

  b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③ 润滑油

  a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。

  b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

  ① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ② 齿面磨损因而齿隙加大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥ 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

  ⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

  ① 间隙值;排除方法为调整间隙。

  ② 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

  ③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

  ① 间隙值;排除方法为调整间隙。

  ② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  ③ 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

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