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罗茨风机密封充气抽气_罗茨鼓风机

时间:2021-07-27 06:56  来源:锦工原创

罗茨风机密封充气抽气:一种罗茨风机专用抽气密封装置的制作方法

  本发明涉及风机技术领域,尤其是涉及到一种罗茨风机的密封技术,具体是指一种罗茨风机专用抽气密封装置。

  背景技术:

  罗茨鼓风机广泛应用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等各个行业。

  目前,传统的罗茨鼓风机气密封装置主要有迷宫密封、骨架油封组密封、涨圈密封、填料密封、机械密封等密封形式,迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏,达到密封的目的,其特点是没有相对摩擦,不需要润滑,并且功耗少,维护简单,使用寿命长,缺点是使用过程中会有气体从齿槽缝隙泄漏出来,特别是输送易燃易爆等特殊气体;骨架油封组密封,通常是由3~4个骨架油封组组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输送气体接触的内侧,另外一个或两个装在外侧,全部原件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可加注脂润滑,其特点是结构简单,拆卸方便,成本低廉,密封效果比较好,对工作环境和维护保养要求不高,应用范围较广泛,缺点是属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损,之后出现气体泄漏的情况;涨圈密封是带有切口的自涨型密封环,利用阻塞和节流原理进行密封,将涨圈装入轴套上加工好的环形槽中,涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔贴合,在涨圈外圆部位形成预紧式密封,气体只能通过涨圈与环槽的缝隙向下游泄漏,其特点是涨圈磨损后能自动补偿,使用寿命比较长,密封效果较好,缺点是涨圈大多采用铸铁材料制成,精度要求较高,属于接触型密封,容易造成轴套的磨损,之后出现气体泄漏的情况;填料密封又称压盖密封,是一种填塞式密封,原理是将填料安装在密封座内,拧紧螺栓,填料轴向受压,发生径向变形,与轴及密封座表面紧紧相贴,即可达到填塞间隙实现密封的目的,其特点是结构简单,成本低廉,密封效果较好,缺点是属于接触型密封,轴向尺寸及功耗比较大,对轴的磨损也比较严重,同时,由于摩擦生热,填料中有些成分易于挥发和碳化,使用时需要及时进行紧定或更新,维护比较麻烦,随着使用时间的加长,轴的磨损加剧,填料的磨损,如不及时紧定或更新,容易出现气体泄漏的情况发生;机械密封又称端面密封,是一种利用端面摩擦副进行密封的装置,摩擦副由动环与静环的端面贴合而成,装配时靠弹性元件进行预紧,工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧,其特点是密封效果好,作为端面密封,对轴没有磨损,同时由于机械密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助于封液进行润滑,摩擦功率低,使用周期长,缺点是结构复杂,精度要求高,价格比较贵,维修不方便,只能用于密封要求较高,其他形式的密封不能满足要求的场合。

  技术实现要素:

  本发明针对上述现有技术,本发明针对传统技术存在的问题,提供一种通过对密封部位的结构加以改造,增加回气管路,抽走泄漏出来的少量气体,从而实现延长密封使用时间,降低气体泄漏的效果,减少能源的浪费的罗茨风机专用抽气密封装置。

  本发明是通过如下技术方案实现的,提供一种罗茨风机专用抽气密封装置,所述的罗茨风机包括转轴和固定在转轴上的叶轮,其特征在于,所述的转轴上还设有密封轴套,所述的密封轴套外圈还设有密封座,所述的密封座的外端与密封轴套之间还设有环形空腔,所述的环形空腔内从左向右依次设有填料密封环和铸铁隔环,所述的填料密封环和铸铁隔环依次成对设置,所述填料密封环的内径与所述密封轴套的外径、所述填料密封环的外径与所述密封座的内径均是过盈配合,所述的密封座的外端还通过设有的密封压盖将所述填料密封环与所述铸铁隔环的端面压实压紧,所述的密封压盖外端面还设有凹槽,所述的凹槽内设有骨架油封,所述的密封压盖上还设有与密封轴套外径面连通的抽气孔,所述的抽气孔通过输气管路与风机进气口相连接使得整个密封部位与风机进气口形成一个抽气闭合回路。

  作为优选,所述的填料密封环和铸铁隔环依次设有2~5对。

  作为优选,填料密封环和铸铁隔环之间的空隙填充有锂基脂。

  作为优选,所述的填料密封环内部设置有弹性张紧装置,所述的弹性张紧装置为弹簧。

  作为备选方案,所述填料密封环由具有预设弹性值的橡胶套组成。

  作为优选,所述的抽气孔的上端攻丝并安装有快速接头,所述的快速接头通过输气管路与风机进气口相连接。

  采用以上方案后,风机运行时,密封轴套随轴的转动而转动,其他部件不转动,从而达到密封气体的效果,填料密封环的材质有很好的弹性,即使过盈量大也很容易装配,这样就能很好的保证气体不从这个部位泄漏,随着风机运行时间的增加,填料密封环的内孔会有少量的磨损,这时,填料密封环的弹性张紧装置会发挥作用,自动调节涨紧力,自动补偿,使填料密封环的内孔始终保持一定的过盈量,即使填料密封环内的弹性张紧装置失去作用,有少量的气体泄漏出来,这时,骨架油封与抽气孔会发挥相应的作用,通过输气管路与风机进气口相连接,这样整个密封部位与风机进气口,形成一个完整的抽气闭合回路,少量气体沿着泄漏方向向外泄漏,在骨架油封的作用下,抽气孔内部会充满泄漏的气体;在输气管路连接下,泄漏的气体会被导向风机进气口,由于进气口压力低,泄漏的气体会很自然的被吸进进气口,从而实现抽气密封的效果,延锦工机密封部位的使用时间,这种结构能长时间的保持,密封效果非常良好。

  综上所述,本发明具有延长了密封使用时间,降低气体泄漏的效果,减少能源的浪费的有益效果。

  附图说明

  图1为本发明一种罗茨风机专用抽气密封装置的结构示意图;

  图中所示:

  1、密封轴套,2、密封座,3、填料密封环,4、铸铁隔环,5、密封压盖,6、抽气孔,7、骨架油封,8、叶轮,9、转轴。

  具体实施方式

  为能清楚说明本发明方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进一步阐述。

  如图1中所示,一种罗茨风机专用抽气密封装置,包括本发明是通过如下技术方案实现的,提供一种罗茨风机专用抽气密封装置,所述的罗茨风机包括转轴9和固定在转轴9上的叶轮8,其特征在于,所述的转轴9上还设有密封轴套1,所述的密封轴套1外圈还设有密封座2,所述的密封座2的外端与密封轴套1之间还设有环形空腔,所述的环形空腔内从左向右依次设有填料密封环3和铸铁隔环4,所述的填料密封环3和铸铁隔环4依次成对设置有3对,填料密封环3和铸铁隔环4之间的空隙填充有锂基脂,所述填料密封环3的内径与所述密封轴套1的外径、所述填料密封环3的外径与所述密封座2的内径均是过盈配合,所述的密封座2的外端还通过设有的密封压盖5将所述填料密封环3与所述铸铁隔环4的端面压实压紧,所述的密封压盖5外端面还设有凹槽,所述的凹槽内设有骨架油封7,所述的密封压盖5上还设有与密封轴套1外径面连通的抽气孔6,所述的抽气孔6通过输气管路与风机进气口相连接使得整个密封部位与风机进气口形成一个抽气闭合回路。

  在本实施例中,所述的填料密封环3内部设置有弹性张紧装置,所述的弹性张紧装置为弹簧,所述的抽气孔6的上端攻丝并安装有快速接头,所述的快速接头通过输气管路与风机进气口相连接。

  最后,还应说明,上述举例和说明也并不仅限于上述实施例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围,再次说明,上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

罗茨风机密封充气抽气:分享三叶罗茨风机选型技巧!

  2.罗茨风机的材料选用

  常规产品都是以输送空气为目的设计的。因此,作空质问题。但除空气之外,有些气体不直与某些材料相接触,要的考虑。 选用时应对零部件的材料特性作必件不宜使用铝合金材料。输送氧气、二氧化硅及乙块时,与之接触的军件不宜使用铝合金材料和铜质材料。输送显性氯化复时,与之接触的零件不宜使用族素钢纽合金及铜质材料。输送湿性硫化氢时与之接触的零件不宜使用碳家钢、灰铸铁及钢质材料等。某些情况下,主气流不一定有腐蚀作用,但杂质的影响不可忽略。例如,输送干澡的纯氣气和输送含有百分之五水分的氯气,情况就大不-样;输送f性二氧化碳时可以使用铜质材料,输送湿性二氧化碳则不行。有时,主要零部件按常规选材不会有问题,但些细微内素的影响也不容忽视。例如,输 送乙块时叶轮、机壳及墙板等主要零部件仍可采用铸铁材料制造,但是轴承不得像通常那样使用铜质和铝质保持架(除非它不与乙炔接触)。

  3.罗茨风机的密封型式选择

  鼓风机的密封型式,有迷宫密封、涨圖密封、填料密封、机械密封及骨架油封组等多种密封型式。一般而言,不同的密封型式.有不同的密封效果和不同的适用特性。对于不同的介质,特别是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的气体和稀有、贵重气体,必须按照密封有效和经济实用的原则,合理选择密封型式。输送空气的鼓风机,对外泄滑量的限制不是太严,可以选用迷宫密封。如果选用填料密封、涨圈密封或机械密封,制造成本高,维护及维修也比较麻烦,经济上不合算。对于以氮气为介质作气力输送的最风机,为了防止粉粒料通过轴端间陈外漏,或阻止空气混人输送系统,可选用“闭式墙板.充气迷言”的密封型式。此时,四个轴端部位各设一组充气迷官,工作时将压力较高的氮气充人迷言中段,墙板内腔与氮气回收系统连通。输送瓦斯的鼓风机,不允许瓦斯进人润滑系统,否则会对润滑油(或润滑脂)产生稀释作用。可选用“开式墙板.填料密封”的密封型式,在四个轴端部位各设一组填料案封,使机壳内的介质与齿轮、轴承及其润滑系统完全隔离开来。输送二氧化硫和煤气的效风机,可选用“开式增板。杭齿迷言”或”开式墙板:骨架油封组”的密封型式,在四个轴端都位各设置组执齿送言或骨 架袖封组。使用药齿速官时,可利用抽气管将漏人迷官的气体引回鼓风机进气口。

罗茨风机密封充气抽气:罗茨风机密封环_罗茨鼓风机

  山东锦工多年来致力于活塞环密封罗茨风机的生产、研发与制造,主要产品有二叶罗茨风机、三叶罗茨风机、密集型罗茨风机、高压罗茨风机等,性能好,可长时间连续运行,操作简单易维护,运行平稳可靠。活塞环密封罗茨风机用途广泛,是传统又重要的装备,其中活塞环密封罗茨风机工作原理其实并非十分复杂,它主要是利用机械,将活塞环密封罗茨风机内的气体压力升高,完成快速输送气体的工作过程。活塞环密封罗茨风机可防范应用于众多行业,活塞环密封罗茨风机的作用和用途:

  1、可用于通风、冷却与排尘:

  (1)活塞环密封罗茨风机用途广泛,可用于工厂、车间、仓库等部门,起通风,加快空气循环的作用,确保这些地方的空气清新,有助于工作环境的净化和工作人员的身体健康,同时,在工厂的仓库中配备活塞环密封罗茨风机,干燥空气,有助于机械设备或其它工业产品的保存。

  (2)活塞环密封罗茨风机还可用于矿井和隧道中,可有助于矿井和隧道中空气的流通,新鲜空气重新进入,及时排出污浊的空气,而且活塞环密封罗茨风机还可起到排尘的作用,有助于改善矿井和隧道中的空气透明度,改善矿井、隧道工作人员的工作环境。

  (3)活塞环密封罗茨风机可用于汽车、船舶和建筑物中,起通风,促进新鲜空气的置换,让汽车、船舶和建筑物内部拥有充足的新鲜空气,保证人员的身心健康。

  2、通风和引风

  目前,工业锅炉、燃气炉、燃煤炉中普遍应用活塞环密封罗茨风机,主要起通风和引风的作用,充分供应工业炉生产中所需要的富氧空气,让工业炉燃烧更充分,炉温达到生产需要,同时还可改善工业炉房的生产工作环境,及时不排除有害气体。

  3、农业生产中的烘干和冷却

  大型农业加工厂、食品加工厂等场所,活塞环密封罗茨风机可鼔入大量空气,促进空气流动,促进谷物、小麦、粮食的干燥,便于及时入库储存;活塞环密封罗茨风机可用于小麦、谷物等杂质挑选工作,处理后,小麦、谷物更纯净,杂质少。

  4、充气和推送

  锦工活塞环密封罗茨风机可制造人工风源,活塞环密封罗茨风机可利用自身特征制造人工风,为大型气垫船或其它充气物体进行充气,或者作为动力推进气垫船在水中前进。

  活塞环密封罗茨风机的作用和用途还有很多,应用于水处理曝气,气源供应、气力输送、污水处理、粉体输送、食品加工、水产养殖等各行各业。

  活塞环密封罗茨风机作用和用途山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

  罗茨泵的密封装置应主要考虑三个部位:其一是传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封(轴保护套外表面的密封);其二是齿轮箱盖与端盖和端盖与泵体之间的静密封;其三是传动轴头外伸部分通泵盖处即轴保护套内的密封。针对三个部位的密封情况,应采取不同的措施。

  传动轴轴头外伸部分通过泵盖处的动密封:此处的密封很重要,如果密封不严,发生泄漏,就会严重影响真空泵的抽气性能。因此,必须特别重视。日前采用的密封措施有许多种,最常见的有机械密封、石棉盘根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。

  (1)机械密封

  其结构型式很多,采用得较多的是双端面摩擦环式机械密封,机械密封运转可靠,消耗功率小,允许线速度大,但结构复杂,制造成本高。罗茨真空泵

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  (2)带加强环的皮碗密封

  该种密封消耗功率稍大一些,但结构简单,更换方便,一般在出厂时往往附有备件。皮碗的润滑采用真空泵油或MoS2干油,皮碗材料采用丁腈橡胶,其线速度允许在12m/s以下,温度在120摄氏度以下,用氟橡胶时,线速度可达30m/s,温度可达250℃。

  (3)石棉盘根密封

  该密封结构非常简单,成本低廉,更换也比较容易,但箱要冷却涧滑,否则由摩擦发热产生的高温将使轴烧损,为了不损伤轴,在该处应设置轴保护套。为了减少摩擦力,轴保护套的表面硬度和光洁度要求很高,经常将轴保护套的表面经过淬火或渗碳淬火处理而后磨光。

  (4)反螺旋密封结构

  罗茨泵的传动轴通过泵盖处的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外径上带螺纹的轴套套在轴上,并随轴一起转动,像螺杆泵那样,起到密封作用。

  锦工风机是一家生产罗茨真空泵的企业,已经有近20年的历史,如果您有罗茨真空泵采购定制的问题,可以联系我们的全国免费客服热线

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  原标题:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  罗茨风机定期检查方法:

  一.每日检查

  1.检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。

  2.检查主、副油及轴承部位温度。

  3.检查吸入和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。

  4.检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  5.检查填料密封效果。

  二.三个月检查。更换主油箱滑油,清洗空气滤清器。

  三.半年的检查。更换副油箱内润滑油,检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

  四.一年的检查

  1.检查旋转轴唇形密封圈。

  2.检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。

  3.检查齿轮。

  罗茨风机密封原理:

  罗茨风机机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  罗茨风机机械密封拆除步骤:

  1.在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量。

  2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

  3.拆除固定螺钉。

  4.均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  罗茨风机械密封拆前需做的准备:

  1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,要更换或修复。

  2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

  3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

  4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直一般要求为:轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

  5.罗茨风机应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面。

  6.不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

  原标题:高压罗茨风机的密封形式熔喷布专用风机生产厂家

  锦工风机给大家介绍一下高压罗茨风机的密封形式熔喷布专用风机生产厂家

  高压罗茨风机的概述:

  风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。

  风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。

  风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

  高压罗茨风机的密封形式:

  高压鼓风机具有吹吸双功能,很多时候,都是可以做到一机两用,可以用吸风,也可以用吹风。还有是高压鼓风机少油或无油运转,输出的空气都是干净的,在我们生活中的使用也是相当多的。

  高压鼓风机相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上,这说明高压鼓风机的功能是相当齐全的。如果泵体是整体压铸,还使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的。

  高压鼓风机可以做到免维护使用,它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护的,而高压鼓风机的机械磨损又是相当小的,主要的是,它的安装比较方便,使用起来也比较便利。

  高压鼓风机密封的性能是运行可靠性的重要指标之一。特别是输送有毒、有害、易燃、易爆或贵重气体的场合更是如此。如果密封不好,不但漏失了大量的贵重气体,更严重的是将造成严重的环境污染。

  1.迷宫式密封

  迷宫式密封也叫拉别令密封、梳齿密封,在风机产品应用为广泛,在风机产品上的级间密封基本上都采用了迷宫式密封,输送空气的轴端密封,在压力不高的情况下也都采用了迷宫式密封。

  2.浮环密封

  浮环密封是利用主轴与浮动环之间形成压力油膜,油膜的合压力与外负荷实现的平衡,来密封工作介质的轴向泄露。由于浮环密封具有自动对正中心的优点,故密封间隙可以小一些,泄露量随之减少,密封体的压力可以随被密封介质压力的高低来调整,浮动环与轴之间保持液体摩檫状态,从而避免了机械磨损。这种密封用在压力较高或输送有腐蚀性气体时,保证输送气体不向外泄漏。

  3.机械密封

  机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转的密封装置。机械密封一般采用压力高于被封介质2.5-3.5密封液(透平油)来密封被封介质的。在旋转过程中,摩擦面建立起油膜,油膜的压力是从外向里,由大到小,后与被封介质达到平衡。由于封液压力始终大于被封介质,所以,被封介质一般来说不会泄漏,而封液向内有少量泄漏,泄漏的封液将通过回油孔回收利用。由于结构上的变化,机械密封有油量比浮环密封用油量大大减少,但都属于油膜密封。

  4.干气密封

  干气密封是气膜密封,是当前透平压缩机、密封效果好的一种密封形式。它是用氮气或其它无害气体作密封介质。对密封气体清洁度要求较高,而且有一套比较复杂的供气系统。

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罗茨风机密封充气抽气:罗茨鼓风机的密封形式及应用

  原标题:罗茨鼓风机的密封形式及应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、气体增压罗茨风机、密封罗茨鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱增氧机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨增氧机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编与大家一起学习一下罗茨鼓风机的密封形式及应用,以及天然气增压罗茨风机采用的机械合金密封的原理。

  罗茨鼓风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏,另外两个部位除防止漏油外,有时也有密封气体的要求,比如输送天然气、煤气的罗茨鼓风机等。

  气密封装置

  通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

  1.迷宫密封

  迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道,使工作介质产生节流效应,以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为,流体经过许多曲曲折折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制,结构简单,维修方便,使用寿命长。适当地增加密封齿数目,可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好,在运行中,一般不会出故障,也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。由于其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

  3.涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,由于涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好,但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。

  墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用,抽真空时,润滑油可能漏进机壳。

  机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  机械密封型密封因结构比较复杂,精度要求较高,价格较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。

  罗茨鼓风机所采用的机械密封,又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。

  在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封,即通常所讲的“N型机械密封”。采用N型机械密封,气体泄漏极少,可近似实现“零泄漏”。特别是对油有劣化作用的气体,采用该密封形式的风机效果更佳。

  在实际工作中,也曾遇到因风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。如山东某企业,选用高炉用风机,根据其输送介质组成、使用工况等具体要求,综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买,共有四、五家罗茨鼓风机生产厂家参加投标,厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中,问题百出,最后不得不重新选用其他密封形式的风机。

  由于罗茨鼓风机具有多种密封结构,各种密封形式又各具特点,因此在选用罗茨鼓风机时,除选择合适的机型外,还应根据输送介质的特性,选择合理的密封形式。一般输送空气时,选用迷宫密封形式;化肥厂输送CO2或半水煤气时,由于其介质不清洁,含煤焦油太多,一般选用填料密封形式的风机,如L系列填料密封风机或RR系列填料密封风机;对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机,则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用,且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体,可选用K型机械密封风机(单机械密封),否则,就须选用N型机械密封(四机械密封)风机。

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