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罗茨风机密封衬套_罗茨鼓风机

时间:2021-07-27 09:36  来源:锦工原创

罗茨风机密封衬套:三叶罗茨鼓风机泄漏的原因及解决对策

  原标题:三叶罗茨鼓风机泄漏的原因及解决对策

  三叶罗茨鼓风机被广泛的使用到各个行业中,由于罗茨风机的运行时间长,在此过程中难免会出现泄露的故障。根据我厂多年的维修工作经验,对三叶罗茨鼓风机的泄露原因进行了分析及解决对策。

  1三叶罗茨鼓风机详细的工作原理分析

  罗茨鼓风机,其属于回转容积式的鼓风机,其主要在2个形状为三字型的转子开展反方旋转,同时凭借叶轮间的空格以及叶轮和机体间的空格,达到吸气腔与排气腔两者完全处于隔绝的状态中。然后通过叶轮旋转,影响机体里面的气体,使其产生运动,产生吸气、压缩以及排气的整个活动。上下侧转子均同时进行转动,气体以左侧为通道进入到机体中,但是转子在旋转过程中会降低机械的工作容量,由此可以造成气体被不断挤压的情况,然后再以右侧为通道被排出,最后形成鼓风作用。另外,鼓风机的输风量在很大承受上受到回转数影响,两者主要呈现为正相关的关系,因此就算出口的阻力发生更改,输送风量也不会出现明显的变化。三叶罗茨鼓风机的结构并不复杂,使用过程中产生的效率非常大,同时机内的工作转子可以不使用润滑就能够工作。

  2三叶罗茨鼓风机故障研究

  (1)鼓风机在作业过程中,不断产生静环面裂开以及面积较小的崩碎现象,同时机内的静环不可以伸缩,机械密封和风机轴两者之间的动环O形圈出现严重的磨损现象,另外,机械密封里面还产生泄漏等现象,造成装置作业承受较大的威胁。

  (2)造成故障原因研究。工作人员详细分析鼓风机的结构以及具体现场工艺后,找出造成鼓风机出现故障率的主要原因为3个,具体如下:①排放的气体内含有过多的水分以及杂质。如果气体中这两者物质的含量超标,气体非常容易产生黏稠状沉积物,并且这些物质会牢牢地粘附在风叶上,致使风机不可以转动;另外,其还能够令风机腔体以及机械密封静环两者内部的表面沉积大量的积渣,最终直接影响密封面的性能,余下的原因均和机械密封有关,②设计人员设计的机械密封结构存在弊端。一般来说,设计人员都会在鼓风机上运用N型双端面来进行机械密封,但是该设计具有很高的压缩量;并且结构当中的静环座内O形圈体积很大,在一定程度上会降低机械密封弹簧的弹性,从而影响到静环工作情况,使其在静环座内不能够开展自由滑动,最终造成机械密封产生泄漏的现象。③设计人员在械密封设计当中选用的动环装配方式不适合。该原因可以造成机械密封内的动环定位难度大,并且其和轴会出现相对转动的现象,若动环内O形圈无法工作或者风机转子轴的某部分零件造成破坏,能够导致排放的气体产生泄漏现象。

  3泄漏应对策略

  根据上述分析的泄漏原因,工作人员可以采取以下策略来应对泄漏现象。

  (1)在风机中增加过滤网,限定排放气体当中包含的固体颗浓度,另外,合理控制气体水分,避免机器被蚀。

  (2)对机械密封压缩量进行科学的设置,合理设计机械密封弹簧以及静环O形圈两者的大小。

  (3)使用合适的机械密封装配工艺。

  面对罗茨风机泄露情况,一般情况可用上述方法进行解决,若无效,可联系生产厂家进行解决维修。

  以上内容由锦工鼓风机(上海)有限公司(发布,转载请注明出处。

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罗茨风机密封衬套:罗茨风机的新型密封结构的制作方法

  专利名称:罗茨风机的新型密封结构的制作方法

  技术领域:

  本发明是用于罗茨风机的主轴与壳体之间密封部位的一种新型密封结构。

  目前,我国使用罗茨风机的化工厂家,由于该风机的主轴与壳体之间的密封部位为迷宫填料式,而化工行业输送的介质有易燃、易爆、且有毒、强腐蚀等特点;输送的介质不同程度的含尘,回气管极易堵塞;介质接触填料后,改变填料的组织成份,而变硬化;特别是硫酸行业,由于输送的介质为二氧化硫(SO2),它是无色的、刺激性、腐蚀性极强的气体,新罗茨凤机投入使用一星期,便漏气严重,对大气造成严重污染,操作环境恶劣(职工需戴防毒口罩操作),周围设备锈蚀严重,难以治理。迷宫密封结构复杂,加工不方便,维修费用高(平均每月换二套),风机使用性能不稳定,无法正常运行(一次维修需12小时),多数化工企业忍痛报废,投入巨额资金购买离心风机(一台离心风机所需资金是罗茨凤机的10倍左右)。

  本发明的目的是对罗茨风机原密封结构进行改进,提供一种能输送易燃、易爆、有毒、强腐蚀等介质,且结构简单、加工维修方便,使用寿命长的密封结构。

  本发明是由轴套、密封座和骨架密封圈组成,在轴套与密封座之间形成骨架式密封槽,在骨架式密封槽里放入耐腐蚀骨架密封圈,形成骨架密封。

  下面结合附图介绍本发明

  图1、罗茨风机原密封结构示意2、本发明示意3、本发明的密封座示意4、本发明的密封座俯视示意5、本发明的密封座A-A割面示意图罗茨风机的主轴与壳体的原密封结构(见图1)(主轴的二端都与壳体密封,其密封结构是一样的,只是尺寸大小不同,本发明也是用于这二端的)是由轴承衬套(1)、密封衬套(4)、原密封座(2)和原填料(3)组成。在密封衬套(4)、原密封座(2)上都设有密封槽,装配后,在密封衬套(4)、原密封座(2)之间形成迷宫式密封。

  本发明(见图2)是将轴承衬套(1)、密封衬套(4)合为一体成轴套(5),并不设密封槽,并对原密封座(2)进行改进,原填料的材料也进行改进,在装配后,密封座(6)与轴套(5)之间形成骨架密封,但整个密封结构与原密封结构的外形尺寸和按装尺寸不变。

  本发明是由轴套(5)、密封座(6)和骨架密封圈(7)组成。轴套(5)的表面喷涂有一层耐腐蚀、耐磨的合金层,可使用镍合金层,增强轴套(5)的耐腐蚀、耐磨性,并提高表面光洁度和硬度、延长使用寿命。密封座(6)对原密封座(2)的内孔密封部位进行改进。密封座(6)(见图3、图4、图5)的内孔中设有三个密封槽(8)和二个油槽(9),在二个密封槽(8)之间各设一个油槽(9)。在密封座(6)上还设有一个油孔(10),油孔(10)与二个油槽(9)接通,润滑油经油孔(10)进入油槽(9)中,起润滑作用。在密封槽(8)里放入骨架密封圈(7)。骨架密封圈(7)的材料为耐腐蚀、耐磨材料,本发明建议使用经硫化处理后的氟橡胶。

  本发明对原罗茨风机的主轴与壳体之间的密封结构进行了较大改进,将原轴承衬套和密封衬套合为轴套,并不再设有密封槽。密封座改为三个密封槽和二个油槽,在密封槽里放入骨架密封圈。骨架密封圈的材料选用耐腐蚀、耐磨材料,装配后密封座与轴套之间形成骨架密封,因此,具有结构简单,另部件少,加工维修方便,密封性能好,能输送易燃、易爆、有毒、强腐蚀等介质,改善环境,使用寿命长(可使用一年以上)等特点,由于本发明与原密封结构的外形尺寸和按装尺寸不变(只做了内部结构的改进),便于使用厂家将废弃的罗茨风机更换密封结构后再使用,可节约大量资金。

  权利要求

  1.一种由轴套(5)、密封座(6)、组成的罗茨风机的新型密封结构,其特征在于所说的轴套(5)不设密封槽,密封座(6)的内孔设有三个密封槽(8)和二个油槽(9),在二个密封槽(8)之间各有一个油槽(9),在密封槽(8)里放入骨架密封圈(7)。骨架密封圈(7)的材料为耐腐蚀、耐磨材料,可用经硫化处理后的氟橡胶,在密封座(6)与轴套(5)之间形成骨架密封。

  2.根据权利要求1所说的罗茨风机的新型密封结构,其特征在于所说的轴套(5)的表面喷涂有一层耐腐蚀、耐磨的合金层,可以是镍合金层。

  3.根据权利要求1所说的罗茨风机的新型密封结构,其特征在于所说的密封座(6)还设有油孔(10),油孔(10)与油槽(9)接通。

  全文摘要

  本发明是对罗茨风机的主轴与壳体之间的密封结构进行了改进,将原轴承衬套与密封衬套合为一体,并不设密封槽,密封座的密封槽进行了改进,填料选用耐腐蚀、耐磨的骨架密封圈,装配后形成骨架密封,而且整个密封结构的外形尺寸和安装尺寸不变,因而具有结构简单、加工维修方便,能以输送易燃、易爆、有毒、强腐蚀等介质,使用寿命长等特点,并便于废弃的罗茨风机更换密封后再使用。

  文档编号F04C27/00GKSQ

  公开日1997年7月16日 申请日期1996年1月8日 优先权日1996年1月8日

  发明者付吉杰 申请人:肥城市磷铵厂

罗茨风机密封衬套:罗茨风机的机壳有哪几种方式_罗茨风机

  罗茨风机具有结构简单、维修方便、不需内部润滑、容积效率高等优点,作为一种典型的空气输送机械,罗茨风机大量用于建材、化工、矿山、港口、轻纺、水产养殖业和污水处理等行业。当采用气密性较好的密封装置或经过防腐处理后,它可以用来输送一些有害、腐蚀性气体,如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、甲烷、煤气等;另外,在医疗、食品、化工和石油化工等部门,罗茨风机通常作为各种低压气体输送系统的气源机械。罗茨鼓风机主要有以下几种分类方式:

  一、根据工作方式分类

  根据工作方式不同,罗茨鼓风机(真空泵)有单级与双级、干式与湿式之分。

  1、单级与双级

  只有一个压缩级的鼓风机(真空泵)称为单级鼓风机(真空泵)。将两台单级鼓风机(真空泵)串联起来,对气体连续进行两次压缩,为双级罗茨风机(真空泵)。

  2、干式与湿式

  罗茨风机一般作为干式输送,真空泵有干式和湿式两种情况。其中湿式真空泵从泵的进气口向机壳内注入少量的水,通过水分与气体混合,吸收气体压缩过程中产生的热量;同时利用水对机壳内部间隙进行密封,减少气体经过间隙的泄漏。因此,注入的水即称为冷却水,又称密封水。

  二、根据叶轮头

  锦工罗茨风机根据叶轮头数分,有两叶罗茨风机和三叶罗茨风机;

  三、根据风机形状

  根据风机形状可分为直叶转子与扭叶转子。两叶转子均为直叶,啥也转子有直叶和扭叶两种形状。

  四、按密封型式分

  有迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的罗茨风机。

  五、按冷却方式

  有直联式罗茨风机、带联式罗茨风机等;

  六、按介质分类

  有空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。

  七、按用途分

  罗茨鼓风机按用途分类,主要立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等

  罗茨风机主要分类方式山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

  原标题:罗茨风机常见的几种分类方式

  罗茨风机按照不同的用途、传动方式以及结构方式等分类不同,可以将它分为多种风机,具体的分类方法和标准是什么呢,下面就让小编给大家讲述具体的分类方法。

  工作方式的不同:可以粗略分为单级与双级之分,其中只有一个压缩级的鼓风机,我们称之为单级鼓风机,而将两台单级鼓风机串联起来,对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。

  按叶轮头数分:两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机。

  按用途分:立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等。

  按介质种类分:空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。

  当然除了上面的几种分类方法外,按照结构形式或者是密封形式来划分的话,它又可以分为其他的类型,这就是它的几种分类方法。

  常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

  1、迷宫密封

  迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏,达到密封的目的。由于无固相摩擦,因此不需要润滑,并且功耗少,维护简单,使用寿命长。

  常用的迷宫结构,有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封,即使增加迷宫齿数,采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

  (1)浅齿迷宮

  衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮,对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成,为防止金属件发生摩擦,迷宫顶端通常留有较大的间隙。

  为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨(俗称特氟隆)制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性,因此可将迷宫间隙做得很小,即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦,也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段,向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气),使两端的介质相互隔绝。

  (2)梳齿迷宫

  与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好,但结构比较复杂。装配精度要求较高,齿片间距必须大于转子的轴向窜动量,否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果,通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口,不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

  2、骨架油封组

  油封组通常由3?4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。

  骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  3、涨圈密封

  这种密封因为使用带有切口的自张性密封环(涨圈)而得名,是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个(通常是2~4个)涨圈装人轴套上加工好的环形槽中,涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合,在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

  气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后,只有很少量的气体可能泄漏出去。

  涨圈大多采用铸铁材料制成,精度要求较高。磨损后能自动补偿,使用寿命比较长。由于是接触型密封,因此密封效果较好,使用时需要注脂润滑。

  4、填料密封

  填料密封又称压盖密封,是一种传统的填塞式密封,填料俗称盘根,安装在密封座内。拧紧蠔栓,填料轴向受压,发生径向变形,与轴及密封座表面紧紧相贴,即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看,也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙,与填料只是部分貼合,当轴作旋转运动时,未接触的部分形成很多小迷宫,气体沿轴的表面缝隙泄漏时,经过多级迷宫节流从而得以密封。

  由于是接触型密封,为改善摩擦性能,使密封具有较长的使用寿命,通常选用自润滑性能较好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比,填料密封轴向尺寸及功耗都比较大,对轴的磨损也比较严重。同时,由于摩擦生热,填料中有些成份易于挥发或碳化,使用时需要及时进行紧定或更新,维护也比较麻烦。但由于结构简单,成本低廉,密封效果较好,加上填料新结构和新材料的出现,这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

  5、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成,装配时靠弹性元件进行预紧,工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

  常用的机械密封,有单端面密封和双端面密封两种型式。其中,只有一对摩擦副的称为单端面密封,有两对摩擦副的称为双端面密封,双端面密封型式。鼓风机运转时,动环随轴一起转动,动、静环的端面作相对滑动,冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜,阻止气体的泄漏,同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损,在弹簧力的作用下,动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

  机械密封作为接触型密封,其密封效果好;作为端面密封,对轴没有磨损。同时,由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑,所以摩擦功耗低,使用周期长。但结构比较复杂,精度要求较高,价格比较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他型式的密封不能满足要求的场合。

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  消声器是一种既允许气流通过,又能衰减或阻碍噪声传播的装置。采用消声器控制气体动力性噪声,既简便又有效。通常在鼓风机进气口或排气管路中安装消声器,可以大幅度地降低从进气口辐射、或管路中传播的噪声。

  消声器有阻性、抗性及阻抗复合式等多种类型,其中以阻性消声器使用最广。对各类消声器的基本要求是:

  ①声学性能好,消声量较大,气流再生噪声低;

  ②空气动力性能好,阻力损失小;

  ③结构性能好,内部零件不生锈,填充材料不外漏,安装及维护方便等。

  1.阻性消声器

  阻性消声器,是一类利用吸声材料的吸声作用,使沿通道传播的噪声不断被吸收而逐渐衰减的装置。把吸声材料固定在气流通过的管道周壁,或按一定方式在管道中排列起来,构成阻性消声器。常用的吸声材料有玻璃棉、泡沫塑料等,都是多孔性材料。声波人射时,引起多孔材料中的空气及纤维振动,由于摩擦和粘滞阻力的作用,一部分声能便转化为热能耗散掉,达到消声的目的。

  2.抗性消声器

  抗性消声器,是一类通过控制声抗来进行消声的设备。 这种消声器不使用吸声料料直接吸收声能,而利用管道截面的突然扩张和收缩,使沿管道传播的噪声在突变处向声源反射回去;或者借助于管道旁接的共振腔,使沿管道传播的某种频率的噪声在该共振腔短路,从而得以降低。

  抗性消声器主要适用于窄频带噪声的消声。对罗茨鼓风机而言,其进、排气噪声都具有明显的宽频特性(进气噪声的低频特性显得稍微强烈一点)。因此,采用抗性消声器的消声效果不及阻性消声器的好,且尺寸(体积)也相对大一些。但在不宜使用阻性消声器的情况下,主要是一些不允许纤维材料逸出的场合,需要使用抗性消声器,为其常见的一种结构型式。

  3.阻抗复合型消声器

  阻性消声器对中、高频噪声消声效果好,抗性消声器适用于消除低、中频范围内的窄频带噪声,两者结合可构成阻抗复合型消声器 。当罗茨鼓风机具有高强度的宽频噪声时,可以采用这种消声器控制噪声。

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罗茨风机密封衬套:罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧!锦工风机

  常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

  1、迷宫密封

  迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏,达到密封的目的。由于无固相摩擦,因此不需要润滑,并且功耗少,维护简单,使用寿命长。

  常用的迷宫结构,有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封,即使增加迷宫齿数,采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

  (1)浅齿迷宮

  衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮,对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成,为防止金属件发生摩擦,迷宫顶端通常留有较大的间隙。

  为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨(俗称特氟隆)制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性,因此可将迷宫间隙做得很小,即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦,也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段,向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气),使两端的介质相互隔绝。

  (2)梳齿迷宫

  与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好,但结构比较复杂。装配精度要求较高,齿片间距必须大于转子的轴向窜动量,否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果,通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口,不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

  2、骨架油封组

  油封组通常由3?4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。

  骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  3、涨圈密封

  这种密封因为使用带有切口的自张性密封环(涨圈)而得名,是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个(通常是2~4个)涨圈装人轴套上加工好的环形槽中,涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合,在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

  气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后,只有很少量的气体可能泄漏出去。

  涨圈大多采用铸铁材料制成,精度要求较高。磨损后能自动补偿,使用寿命比较长。由于是接触型密封,因此密封效果较好,使用时需要注脂润滑。

  4、填料密封

  填料密封又称压盖密封,是一种传统的填塞式密封,填料俗称盘根,安装在密封座内。拧紧蠔栓,填料轴向受压,发生径向变形,与轴及密封座表面紧紧相贴,即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看,也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙,与填料只是部分貼合,当轴作旋转运动时,未接触的部分形成很多小迷宫,气体沿轴的表面缝隙泄漏时,经过多级迷宫节流从而得以密封。

  由于是接触型密封,为改善摩擦性能,使密封具有较长的使用寿命,通常选用自润滑性能较好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比,填料密封轴向尺寸及功耗都比较大,对轴的磨损也比较严重。同时,由于摩擦生热,填料中有些成份易于挥发或碳化,使用时需要及时进行紧定或更新,维护也比较麻烦。但由于结构简单,成本低廉,密封效果较好,加上填料新结构和新材料的出现,这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

  5、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成,装配时靠弹性元件进行预紧,工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

  常用的机械密封,有单端面密封和双端面密封两种型式。其中,只有一对摩擦副的称为单端面密封,有两对摩擦副的称为双端面密封,双端面密封型式。鼓风机运转时,动环随轴一起转动,动、静环的端面作相对滑动,冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜,阻止气体的泄漏,同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损,在弹簧力的作用下,动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

  机械密封作为接触型密封,其密封效果好;作为端面密封,对轴没有磨损。同时,由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑,所以摩擦功耗低,使用周期长。但结构比较复杂,精度要求较高,价格比较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他型式的密封不能满足要求的场合。

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