空气悬浮风机工操作规程_磁悬浮风机

空气悬浮风机工操作规程：【必看】空气悬浮风机操作规程

　　我们拿到空气悬浮风机之后，需要进行试运行，新机器不能安装直接启动长期运行，试运行是为了保证机器的整体正常，其次避免后期未发现的小问题影响机器寿命。那如何进行试运行呢？

　　1、无负荷检查风机

　　风机启动需要在无负荷的状态下进行，确认风机的旋转方向，进气和排气方向是否正确，需要水冷的风机，需要对冷却装置进行开启。

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　　2、 试运行30分钟

　　空气悬浮风机在无负荷试运行下，进行运转30分钟，这段时间内，需要观察风机是否存有异常情况，例如：异响、异常震动、排气有问题等，一旦存在运转不正常的情况，一定要停机进行检查，以免造成更为严重的损失。

　　3、试运转检查各仪表

　　在风机试运行过程中，需要对风机的各个仪表，如:油温表、电流表、电压表、机体温度等，每个15分钟进行一次检查，保证各仪表正常运转，如有异常，要进行停机检查。排除故障之后，再次启动。

　　4、试运行停机

　　试运行完毕之后，我们如果发现风机正常工作，我们需要先泄压、卸载，然后停止机器运转。存在有风机降温设备的风机，最后将风机冷却系统停止。

　　小结：风机的试运行是风机安装前的必要工作，如果省略该工作，后期风机存有问题，再进行拆装，将会造成更多不必要的麻烦。您如果采购锦工风机，请认准我们的官网网站，或者搜索“锦工风机”进入官网了解更多。

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空气悬浮风机工操作规程：空气悬浮风机操作规程

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　　1、空气悬浮风机操作规程一、工艺参数输送介质：清洁空气进气压力：0 KPa排气压力：196 KPa流量：20 m3/min风机转速：1550r/min润滑油量：主油箱2.4L（单机），副油箱0.6L（单机）中间冷却器冷却水量：110L/min风机油箱冷却水进口流量：1620L/min冷却水进口压力： KPa冷却水进口温度：25。二、运转前准备1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/31/2。5、检查风机油。

　　2、箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求（中间冷却器冷却水量：110L/min；风机油箱冷却水进口流量：1620L/min；冷却水进口压力： KPa；冷却水进口温度：25）。6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三、试运转对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：1、打开风机及中间冷却器冷却水。2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。3、启动后空载运转2030分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额。

　　3、定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。四、启动步骤1、打开风机及中间冷却器冷却水。2、全开进、排气管道阀门。3、检查各油箱油位。4、手动盘车检查有无异常。5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。五、停车步骤1、逐步泄压减载至空载。2、切断电源停车3、关闭风机及中间冷却器冷却水。六、注意事项1、确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏。2、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。3、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。4、注意风机。

　　4、及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定流量。5、在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器。6、润滑油采用美孚DTE中重级涡轮机油（ISOVG68）或质量可靠的L-TSA68汽轮机油。中间轴两端轴承座内的润滑脂采用ZL-2或ZL-3通用锂基润滑脂。七、维护与检修（1）日常维护1、运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。2、在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意，经常检查。3、检查油位计油面高度4、定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。5、检查吸气和排气的压力，可确认鼓风机。

　　5、的运转工况是否正常。6、检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。（2）定期检查1、每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。2、三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。3、半年检查、更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况。4、一年检查检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳；检查齿轮；检查中间冷却器是否有泄漏；检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事项所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部位的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。中间冷却器拆卸时，应将中间冷却器竖置，将冷却管束吊起后卸除。中间冷却器装配时，将管板两面的垫圈换成新的，并在垫圈上涂上放水密封胶。（4） 组装1、组装时应注意的事项 检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。 各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。2、间隙的调整鼓风机各部间隙是保证产品性能和安全运转的关键，出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在厂家认可后进行。八、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表故障现象原因分析排除方法风量不足1、 风机叶轮间隙增大2、 皮带过松打滑1、 修复间隙。

　　7、2、张紧皮带电机超载1、 过滤器或管路堵塞2、 风机叶轮与叶轮、墙板或机壳磨擦1、 清除堵塞物和障碍物2、检查原因，修复间隙过热1、主油箱内的润滑油过多2、升压增大3、叶轮磨损，间隙过大4、水冷油箱冷却不良1、 调整油位2、 减少系统阻力3、 修复间隙4、 确保冷却水畅通敲击声1、 可调齿轮和叶轮的位置失常2、 装配不良3、 异常压力上升4、 超载或润滑不良造成齿轮损伤1、 重新调整位置2、 重新装配3、查明压力上升原因并排除4、更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤1、 润滑油不良2、 润滑油不足1、 更换润滑油2、 补充润滑油轴、叶轮损坏1、超负荷2、系统气体回流1、查明超载原因，降低负荷2、查明气体回流原因，采取防止回流措施振动加剧1、 风机叶轮平衡破坏2、轴承磨损或损坏3、齿轮损坏4、紧固螺丝松动5、橡胶隔振器老化、损坏1、检查排除2、更换轴承3、更换齿轮4、检查后拧紧5、更换隔振器安全阀限压失灵1、压力调整有误2、弹簧失灵1、重新调整2、更换弹簧压力表失灵压力表损坏更换压力表冷却性能下降冷却水量下降研究原因，保证通过规定水量冷却管结垢清除污垢冷却水泄漏管与管板结合不良进行密封焊接冷却管腐蚀更换冷却管。

空气悬浮风机工操作规程：空气悬浮风机操作规程及保养

　　一 操作规程

　　1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

　　3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。

　　4、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。

　　5、运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。

　　6、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

　　二 日常保养

　　1、班前

　　(1)检查风机的润滑部位润滑油是否正常，轴承座内润滑脂为锈钢基润滑脂或二硫化铝润滑脂。

　　(2)检查风机设备是否完全正常，确认后方可运转。

　　2、班中

　　1、发现流量过大，不符合使用要求或短时间内只需较少的流量，可利用节流装置进行调整，达到使用要求。

　　2、运转时，发现不正常现象，如：轴承温升过高，电动机电流过大和温升过高，轴承箱振动剧烈等现象时，应立即停机，及时查明原因，设法消除或处理。

　　3、班后

　　工作结束后，切断电源，清扫、清洁风机设备。

　　定期保养

　　1、每运行1个月，应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉，注入2号钙钠基润滑油。

　　2、每运行3个月，应清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质。

　　3、每运行3个月，应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱，检修后试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用

空气悬浮风机工操作规程：磁悬浮风机操作规程

　　原标题：磁悬浮风机操作规程

　　一、开车前的准备与检查

　　1.电压的波动值在380V±10%的范围内

　　2.仪表和电器设备处于良好状态

　　3.磁悬浮风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固

　　4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位

　　5.轴承加油：用油枪加入适量润滑油

　　6.手动盘动联轴器2-3圈，检查机内是否异常

　　7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正

　　二、负载运转

　　1.磁悬浮风机严禁带压启动，每台风机启动前应先打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后打开出风阀，方可将放空阀缓慢关闭，逐步调节到额定压力，满载运行。

　　2.磁悬浮风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。

　　3.磁悬浮风机风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。

　　4.凡水冷的风机应先开冷却水，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将会造成设备事故。

　　三、停机操作

　　1.停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。

　　2.逐步打开放空阀，按下停车按钮，关闭出风阀，最后关闭冷却水。

　　四、注意事项

　　1.每小时应进行一次巡回检查，观察运行电机的电流及电压，运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或无冷却水运行，否则将造成事故。

　　2.发现异常情况，应立即停止鼓风机运转，及时通知协助维修工维修，并做好记录。

　　3.不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查，温度大于70℃时，应停机冷却（或按说明书执行）

　　4.风机应切换运行，轮流运转。

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