空气悬浮风机布袋除尘_磁悬浮风机

空气悬浮风机布袋除尘：布袋除尘器空气悬浮风机变频改造

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、空气悬浮风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。下面我们看一个锦工空气悬浮风机客户的布袋除尘器空气悬浮风机变频改造案例。

　　郑州新力电力有限公司#1机组锅炉为超高压中间再热，自然循环，煤粉炉，其额定蒸发量为670t/h。该机组尾部安装两台165m2的三电场静电除尘器，于1995年投入使用。运行一段时间后，除尘效率明显下降，烟尘排放浓度大，无法做到达标排放。为了保证电厂的可持续发展，郑州新力电力有限公司决定对其进行改造，将原有的静电除尘器改造为袋式除尘器。

　　火力发电厂既是电能生产企业，也是耗能大户，要提高发电厂综合效益，必须降低厂用电率和发电煤耗。如大家所知，布袋除尘器的清灰压力主要由空气悬浮风机或空压机来提供。考虑到经济成本，#1机组布袋除尘器的清灰压力选用空气悬浮风机来提供。在生产中，许多设备的能耗都与机组的转速有关，这些设备一般都是根据生产中可能出现的最大负荷条件，如最锦工量和扬程进行选择的，但实际生产中所需的风量往往比设计的最锦工量小的多，如果所用的电动机是不能调速的，通常只能通过调节阀门的开度来控制风量，其结果在阀门上会造成很大的能量损耗，如果不用阀门调节，而是让电机调速运行，那么，当需要的流量减少时，电动机的转数降低，消耗的能量将会明显减少。空气悬浮风机采用变频控制后，通过改变电机转速控制风压，实现调整需要，减少节流损失，最终达到节电目的。本文以我公司布袋除尘器空气悬浮风机变频改造项目为实例，采用锦工风机厂家推荐的ABB公司生产的变频器，说明变频装置在电力行业技术改造中的广阔应用前景。

　　二、改造方案

　　空气悬浮风机正常运行工况：两台运行，一台备用。空气悬浮风机电动机采用变频控制方式，在除尘配电间增加空气悬浮风机变频控制柜，空气悬浮风机控制逻辑在DCS系统内设计编制，实现了手、自动控制及无扰切换等功能。

　　空气悬浮风机变频运行时，压力母管上的电动调节阀保持全关，通过改变空气悬浮风机电动机转速来调节清灰压力；变频器出现故障时，风机跳闸后，手动切换至工频定速运行，通过控制压力母管上的电动调节阀的开度来调节清灰压力。

　　空气悬浮风机变频运行向定速切换时，应停运空气悬浮风机，手动切换一次回路后，按原启动方式投入运行。

　　变频器接入原电气回路如图1所示。空气悬浮风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成，其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸，一个在合位时，另一个必定在分位。

　　空气悬浮风机电机进行变频改造后，原先DCS系统对罗茨风系统的控制方式发生了改变，必须对所有设计罗茨风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改，增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。

　　三、变频器主要技术规范

　　1.安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。

　　2.主电源故障时，变频器在3秒钟内不停机，一旦主电源重新受电，装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预，以满足主电源母线切换的需要。

　　3.变频器内部通讯采用光纤连接，以提高通讯速度和抗干扰能力，变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽，对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响，柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠，考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行，并报警远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便，并不影响变频装置的安全可靠运行。

　　4.变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载，变频器过热等保护功能。

　　5.变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为变频调速系统内部供电，控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时，变频器不能立即停机，能保持运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS，可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在使用380VAC进行空载调试。

　　6.当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。变频器瞬时失电后，如果超过5个周波，变频器自动使输出功率为零，使电容上的容量输出时间较长。待输入电压恢复正常后，重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制，不应有初始化时间。如果失电时间超过3秒，则变频器保护停机，需要系统复位后才能重新启动。

　　四、经济效益分析

　　（一）直接经济效益

　　郑州新力电力有限公司#1机组除尘器共3台空气悬浮风机，两用一备，空气悬浮风机品牌为锦工，其配套电动机为湘潭电机厂生产的电机，额定电压380，额定电流202A，额定功率110KW，转速1450rpm。

　　为了摸准空气悬浮风机改造前后效益，在2010年12月中旬进行了1#机组空气悬浮风机改造后效率试验。试验参数主要有空气悬浮风机电流、罗茨风压力。试验时，压力母管上的电动调节阀全关，随着清灰负荷变化，空气悬浮风机通过转速调整清灰压力。

　　从试验中空气悬浮风机运行功率参数来看，在空气悬浮风机改造前，罗茨风系统节流损失很大；改造后，系统阻力损失大幅下降，相应的功率也就节省下来了，所以节电效果明显。详细见表1。

　　单地说，就是在不装变频调速装置时，空气悬浮风机的出口排风量靠压力母管上的电动调节阀来调节，电机易过负荷。风量小时，靠关小阀门调节，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在风机出口阀门上。安装变频调速器后，可以降低电机的转速，风机的风量也相应降低，电机的电耗也相应降低，使原来消耗在风机出口阀上的能量，用变频调速方法得到了解决。由于采用恒转矩特性，变频降速后的电机转矩不变，拖动力矩恒定，可以保证排量，从而实现了节约电能的作用。

　　（二）间接经济效益

　　1.改造前空气悬浮风机工频启动时，电动机承受8-10倍的冲击电流，而采用变频启动后，电动机由于软启动，启动电流小，启动过程平稳，对电网和电机没有冲击，对风机也不产生大的启动转矩冲击，可延长设备使用寿命，降低维修费用，减少维修改造量。

　　2.采用变频运行后，由于电机轴功率下降，空气悬浮风机转速降低，减轻了机械振动和噪声，可延长设备使用寿命，改善了劳动环境。

　　3.变频器保护功能齐全，质量可靠，可提高控制可靠性。

　　4.采用变频运行后，一次风稳定可靠，提高了一次风系统运行稳定性。

　　五、结论

　　空气悬浮风机变频器投入运行后，运行良好，调节平稳，运行电流明显下降，调节范围宽泛，具有明显的节电效能，达到了预期的收益。

　　改造前后试验数据表明空气悬浮风机采用变频调速的运行效率明显比定速运行采用电动调节阀调节时高。

　　空气悬浮风机电动机采用变频器调速，调速范围大，电动机转速稳定，动态响应性能好，调节性能平稳，有利于系统运行稳定可靠，改善了机组调节品质。采用变频技术降低电耗效果明显，符合国家节能政策，达到了节约能源，降低厂用电的目的，值得进一步推广应用。

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空气悬浮风机布袋除尘：新沂离线布袋除尘器等离子切割烟尘除尘

　　新沂离线布袋除尘器等离子切割烟尘除尘布袋除尘器是一种高效的除尘装置其中安装除尘布袋是很重要的一个环节除尘布袋的安装好坏跟布袋除尘器的除尘效率有很大关系。在这里讲述除尘器中安装除尘器布袋的建议步骤：滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的滤袋做记录，并在记录本上签名。滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。袋式除尘器型号首要控制设备入、出口挡板阀门各2个，4台旋转电机，4个12大口径脉冲阀，2台（1用1备）空气悬浮风机，6个仓壁振动器。布袋除尘器空气悬浮风机的控制本次工程每台布袋除尘器装备2台空气悬浮风机，1备1用，为喷吹系统提供气源。空气悬浮风机在整套袋除尘设备中占有很重要的方位，为布袋除尘器防非工作人员随意操作，空气悬浮风机的控制分为控制柜手动和远程自动两种控制方法，在机旁设有急停按钮箱。布袋除尘器旋转电机的控制旋转喷吹是旋转电机股动减速机驱动旋转杆缓慢旋转，旋转杆接近花板的结束有四个在同一个水平内旋转，每个布袋除尘器旋转臂有不一样数量的喷嘴用于喷吹净气。布袋除尘器出、进口挡板门的控制挡板门的开、关由电动头驱动。

　　布袋除尘器的老化原因布袋除尘器的老化原因是什么呢？布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。布袋除尘器的老化主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并 换除尘滤袋。1、因异常高温而硬化收缩;2、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;3、与水分发生反应。4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。6、 换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待 换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待 换。燃煤锅炉布袋除尘器使用燃煤锅炉烟气除尘器是燃煤电厂的主要生产设备之一布袋除尘器效率，发电机、汽轮机、锅炉和除尘设备是燃煤电厂的四大主要设备布袋除尘器，布袋除尘器既是环保设备，优势生产设备。除尘器系统应当确保长期、安全、可靠地运行，除尘器能否正常运行，就会直接关系到燃煤电厂能否正常生产。布袋除尘器的滤袋破损，将会加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效，会增加袋式除尘系统的阻力，减少锅炉的出力，甚至造成炉膛的正乐南京布袋除尘器，所以，袋式除尘系统一定要有可靠的安全保障措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能，应制订严格的操作规程，落实操作、管理、维修的岗位责任制。布袋除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变、锅炉负荷的变化、运行方式的改变、送风机和引风机开度的变化、省煤器的渗漏和爆管、空气预热器的漏风和堵塞等因素。

　　布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用袋式除尘器 应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。布袋除尘器根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的 大承受温度， 是气体温度 在温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体 采取降温措施，对低于温度的气体 采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

　　布袋除尘器有以下优点：1.除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。2.性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。3.粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。4.使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。5.布袋除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。布袋除尘器有一个腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹时除尘效果会变差。大型袋式除尘器有多个过滤腔室，靠程序控制，使各腔室依次进行过滤，反吹，整台除尘器平稳连续运行。清灰过程是先切断该室的净气出口通道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。切断阀的关闭时间足以保证喷吹所清落的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流再次附集到相邻滤袋或本滤袋表面现象，使滤袋清灰 。滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。布袋除尘器，结构设计合理，耐腐蚀、耐高温等优点。它是在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统。布袋除尘器经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展。具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。防静电用滤布均采用在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的防静电涤纶针刺毡制作。

空气悬浮风机布袋除尘：负压空气悬浮风机

　　启动快，耗功少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含的少量水蒸汽和灰尘不敏感，在100～1帕压力范围内有较大抽气速率，能迅速排除突然放出的气体。这个压力范围恰好处于油封式机械真空泵与扩散泵之间。因此，它常被串联在扩散泵与油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。这时它又称为机械增压泵。

　　罗茨真空泵（负压空气悬浮风机）广泛用于真空冶金中的冶炼、脱气、轧制，以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、特殊气体输送（沼气、焦炉煤气等）真空浓缩和真空干燥等方面。真空泵配件为用于真空泵噪声治理的，真空泵消音器。

　　聚恒罗茨真空泵（负压空气悬浮风机）性能参数：

　　JH锦工- 50V: 真空度：-1360mmAg～-4488mmAg 　风量：1.12～2.67m3/min 电机功率：0.75～4kwJH锦工- 65V: 真空度：-1360mmAg～-4488mmAg 风量：1.57～3.80m3/min 电机功率：0.75～5.5kwJH锦工- 80V: 真空度：-1360mmAg～-4488mmAg 　风量：2.62～6.75m3/min 电机功率：1.1～7.5kwJH锦工- 100V: 真空度：-1360mmAg～-4488mmAg 　风量：3.63～10.07m3/min 电机功率：2.2～11kwJH锦工- 125V: 真空度：-1360mmAg～-4488mmAg 　风量：5.01～13.37m3/min 电机功率：3～15kw

　　结构特点：

　　(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速;

　　(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速;

　　(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染;

　　(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感;

　　(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差;

　　(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。罗茨真空泵近几年在国内外得到较快的发展。在冶炼、石油化工、电工、电子等行业得到了广泛的应用。

空气悬浮风机布袋除尘：选择布袋除尘器的几个重要参考因素

　　布袋除尘器在选型时应着重考虑以下几个影响除尘器除尘效率和运行费用的主要因素.

　　(1)处理风量。布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按较高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算 到工况风量来选用布袋除尘器。

　　(2)使用温度。布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于露点15～20℃.在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。

　　对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx,鉴于SOx的酸露点较高，这时确定布袋除尘器的使用温度时应予以特别的注意。

　　（3）气体的组成。在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时，必须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用布袋除尘器。

　　对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成爆开性混合物。若不在爆开界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆开界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷却后，才能进入布袋除尘器。

　　对于腐蚀性气体，如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。

　　（4）烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。

　　（5）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧爆开性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失加大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有爆开性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。

　　（6）设备阻力。某一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。

　　（7）工作压力。一般情况下，要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右，当采用磁悬浮风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000～50000Pa，在少数场合（例如高炉煤气净化），要求的耐压度超过100kPA。

　　（8）工作环境。室外安装布袋除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。布袋除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，必须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。

　　泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多产品信息请登录

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