空气悬浮风机常见故障压箱卡死_磁悬浮风机

空气悬浮风机常见故障压箱卡死：空气悬浮风机常见故障分析及解决方案

　　我们知道，磁悬浮风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。磁悬浮风机故障分析及解决方法：

　　1 叶轮与叶轮摩擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　3 温度过高

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过鼓风机的压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　4 流量不足

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　5 漏油或油泄露到机壳中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；

　　6 异常振动和噪声立即停车

　　(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　(7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　(1) 更换轴承或轴承座；

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙；

　　(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　7 电机超载

　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　(1) 降低压力到规定值；

　　(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　(3) 清除障碍物；

　　(4) 立即停机，检查原因；

　　(5) 将油位调到正确位置；

空气悬浮风机常见故障压箱卡死：磁悬浮风机常见故障以及解决办法

　　原标题：磁悬浮风机常见故障以及解决办法

　　山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。今天小编总结一下磁悬浮风机常见故障以及解决办法。

　　1、磁悬浮风机温度过高

　　分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。

　　2、磁悬浮风机叶轮与叶轮之间有摩擦分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换；④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。

　　3、磁悬浮风机风量不足分析：①进口过滤堵塞；②叶轮磨损，间隙增大得太多；③ 皮带打滑；④进口压力损失大；⑤ 管道泄漏。解决：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；②修复调整风机各部间隙；③拉紧皮带并增加根数；④调整进口压力达到规定值；⑤检查并修复管道。

　　4、磁悬浮风机电机超载　分析：①选择参数不合理，工作压力高，超过额定值；②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；③振动过大；④供电系统电压过低；⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；解决：①正确选择参数，调整工作压力至额定值；②清洗过滤器，合理配管，清除堵塞物；③检查风机工作振动情况，④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）

　　5、磁悬浮风机漏油

　　分析：①密封磨损，造成轴端漏油；②油位太高；③润滑油型号不对；④风机振动严重，结合面松动；⑤墙板和油箱的通风口堵塞；⑥压力高于规定值。解决：①更换密封；②降低油位；③更换规定型号的润滑油；④检查振动情况，紧固结合面；⑤打开墙板下的通风口；⑥降低系统压力。

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空气悬浮风机常见故障压箱卡死：磁悬浮风机造成卡死的原因_空气悬浮风机

　　停滞久的磁悬浮风机重新启动很容易出现各种问题，常见问题就是抱死转不动的情况是什么原因呢

　　1、异物卡死

　　有大颗粒物体进入风机腔体里，堵塞各部分间隙，造成风机无法转动。这种需要清理腔体里面的异物，并检查叶轮之间的间隙。另检查异物落入的原因，避免故障再次发生.

　　2. 叶轮损坏

　　叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间互相咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。

　　3. 齿轮损坏

　　正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。

　　4. 轴承损坏

　　空气悬浮风机上面有4个轴承，如果轴承损坏，会造成叶轮与叶轮、机壳、墙板之间的间隙变化，出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。

　　5. 生锈卡死

　　空气悬浮风机闲置的时间久了，会在内部外部出现生锈的现象，叶轮与墙板或机壳绣在一起；或者铁锈出现了大面积的脱落，叶轮之间就可能出现卡死的情况。这样的情况需要用煤油浸泡、汽油冲洗等手段对铁锈进行清理，并进行间隙调整。

　　6. 零部件变形

　　零部件变形造成三叶空气悬浮风机转不动的情况很少见，有很少一部分生产厂家一味降低成本致使零部件强度不达标，同一型号价格偏低的空气悬浮风机，很可能存在铸件厚度偏薄、轴颈偏细等情况，如果零件强度不达标就可能出现零件变形的情况，破坏各零部件之间的间隙，造成风机卡死转不动。另产品长期放置，也会造成零部件一定的变形。

　　7. 电机损坏

　　闲置久的三叶空气悬浮风机，如果存在电机故障，自然会产生转不动的情况，故障很容易判断，电机不能转动，风机自然不会转动，如果是电机出现故障，应当对风机的电机进行检查，然后排出故障。

　　若磁悬浮风机长期闲置不使用，再使用时就会出现三叶磁悬浮风机转不动的现象，那么导致这个问题的原因是什么呢？

　　1.异物卡住了

　　大颗粒进入风扇腔，阻挡部件之间的间隙，导致风扇不旋转。这需要清洁腔内的异物并检查叶轮之间的间隙。还要检查异物落入的原因，以避免再次发生故障。

　　2.叶轮损坏

　　叶轮会损坏风扇并且不会转动。这种错误很容易理解。叶轮和叶轮相互咬合，使叶轮转动。这种故障需要拆卸和检查外壳。

　　3.齿轮损坏

　　正常的齿轮闭塞区域约为2/3，并且大于该咬合区域，齿轮之间的咬合力太大，导致齿轮不能旋转，这又导致风扇转动。

　　4.轴承损坏

　　磁悬浮风机有4个轴承。如果轴承损坏，将导致叶轮与叶轮，套管和墙板之间的间隙发生变化。叶轮摩擦会使风扇旋转。这是叶轮间隙变化的间接原因。这也是叶轮不能旋转的常见原因。

　　5.生锈的卡住了

　　磁悬浮风机已经闲置了很长时间，里面和外面都会生锈。叶轮绣有墙板或外壳;或者铁锈大面积脱落，叶轮可能卡住。在这种情况下，需要用煤油浸泡，汽油冲洗等清洁锈，并调整间隙。

　　6.组件变形

　　由三叶磁悬浮风机引起的零件变形很少见。有少数制造商降低了成本，并且部件的强度达不到标准。同一型号的磁悬浮风机可能具有铸件的厚度。如果部件的强度不是太高，则可能发生部件的变形，并且部件之间的间隙可能被破坏，导致风扇卡住。如果产品长时间放置，会导致部件发生一定的变形。

　　7.电机损坏

　　如果闲置的三叶磁悬浮风机出现电机故障，它自然会转向这种情况。这个错误很容易判断。电机不能旋转，风扇不会自然旋转。如果电机故障，应使用风扇电机。检查然后排出故障。

　　词标签：磁悬浮风机

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　　原标题：引起磁悬浮风机齿轮损坏原因和解决方法

　　锦工风机给大家介绍一下引起磁悬浮风机齿轮损坏原因和解决方法

　　空气悬浮风机在运行中出现通风系统调节失误如何处理：

　　风机在运行中，常常会因为下列原因而出现通风系统调节失误的问题。

　　1.压力表失效，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要来进行流量和压力的调节。此时，应修理或更换压力表和阀门。

　　2.由于需要流量减小或管道被堵塞，因而流量急剧减小或停止，使风机在不稳定区(即飞动区)工作，产生逆流反击风机转子的现象。此时，应根据情况分别采取措施。如系需要减小流量，可打开旁路阀门或降低转速:如系管道被堵塞，则应进行清扫管道。

　　空气悬浮风机在运行中轴承箱发生局部振动的原因和解决方法：

　　这种局部振动现象，主要发生在轴承箱等活动部分，机体振动不明显，与转速大小无关，偶有尖锐的敲击声或杂音，其产生的原因有：

　　1.轴衬或轴颈磨损使游隙过大，轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动。此时，应补焊轴衬合金，调整垫片或刮研轴承箱中分面。

　　2.转子的叶轮，联轴器或带轮与轴间松动。此时，应修理轴与叶轮，联轴器或带轮的接触面，重新配键，使其紧固。

　　3.联轴器的螺栓松动或活动。滚动轴承的固定圆螺母松动。此时，应拧紧螺母。

　　引起磁悬浮风机齿轮损坏原因和解决方法：

　　1.齿轮轴的中心安装不正。减速器大齿轮轴与风机轴、减速器小齿轮轴与电动机轴不同心，或者是两齿轮安装的不平行，都会引起减速器的振动。若不同心的偏差较大时，就会使齿轮运行不稳定，产生剧烈振动，而且，会使齿轮面受到严重磨损:如果两齿轮不平行时，齿轮运行时就会产生局部“整劲”的部位，严重时会使轮齿断裂。出现上述现象时，应检查两齿轮的平行度及接触面情况，并应进行联轴器的找平及找正。

　　2.齿轮各部分的间隙不正确，其中包括轴承间隙、两齿轮啮合的侧面间隙和项间隙等。必须将这些间隙调整到要求的范围内。间隙调整正确就会使齿轮在运行中平稳、无噪声;若间腺过大，则会发生齿轮晃动、碰击，特别是在起动时，这种现象尤为明显;间隙过小时，就会使运转中声音噪杂，轴承温度高，运行不稳定。

　　3.润滑不良，也是齿轮过早磨损的原因之一。润滑油量过低，齿轮甩不上油，都会磨损齿面，发生噪声;反之，润滑油量过多，则会使轴承温度增高。若润滑油中杂质多，特别是硬性物质如铁屑等，就会发生研坏齿面或使齿轮折断等现象。所以，润滑油应保持清洁，定期换油。

　　4.齿轮锻造或传造质量不好，热处理不适当，加工质量相糙，风机在运行中不够稳定等，都会降低齿轮强度，或使齿轮过早磨报。此时，应更换新的齿党或修理齿轮。

　　电机是空气悬浮风机的动力来源，电机烧坏就意味着空气悬浮风机失去了动力系统，就会停止工作，空气悬浮风机电机烧坏的原因有很多，常见的情况有以下几点：

　　1、超载过载；这是常见的电机烧毁原因，空气悬浮风机适用的工况负载超过额定压力，导致空气悬浮风机长期处于过载的情况，电机就容易出现烧毁。

　　2、电机受到外在侵害导致烧坏，如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多，这些情况都会影响到空气悬浮风机电机的正常工作；

　　3、工作电压不对，有些电机的额定电压是220V，有些电机的额定电压是380V，如果我们使用的是额定电压220V的，却在接电线时使用了380V的电压，电机自然会被烧坏；

　　4、空气悬浮风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切，如：空气悬浮风机叶轮存在问题，出现叶轮抱死的情况，电机在正常工作运转时就会受到影响，并且很容易出现电机损坏的情况；不仅叶轮故障会导致电机烧毁，其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏，再如：止回阀装反，止回阀装反会瞬间增大空气悬浮风机的压力，导致电机烧坏。

　　5、空气悬浮风机温度过高，温度过高会导致空气悬浮风机各种情况的发生，如：齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等，这些都可能引发空气悬浮风机其他并发问题。

　　6、电机的本身产品质量，电机的品质也有好有坏，质量高的使用的寿命就会长久，质量低使用的寿命就短，而电机的一般损坏形式也是烧坏。

　　小结：空气悬浮风机电机的常见引起原因有以上6点，电机和机头在使用时，同样需要进行维护，平时注意清洁，保证不会受到外界因素的破坏，在使用时按照说明书进行操作，避免工作问题的出现，如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

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　　知识补充：空气悬浮风机保养知识5点

　　1、开机前请一定要先打开手动放空阀，检查油箱机油是否已到油位线，用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活，再按启动，然后慢慢将放空阀关闭，使三叶磁悬浮风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀，然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

　　2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置，即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净，以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮，如机油明显很脏时也应及时更换。

　　3、如果轴承是使用油脂润滑的，则每三个月至半年必须补充一次，每年必须更换一次风机高温油脂。(注：三叶磁悬浮风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音，检查进排气压力电流表指数等是否正常。

　　4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备，注意风机房的清洁工作，以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢，无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

　　5、请定期检查、调整皮带张力，进行一次小保养，内容包括检查风机轴承，齿轮是否磨损过度或者前期损坏；清洗风机油箱、气腔、密封装置；校正风机各部位间隙；及时发现和解决产生的问题，以避免造成风机更严重的损伤。

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空气悬浮风机常见故障压箱卡死：磁悬浮风机齿轮卡死什么原因_磁悬浮风机

　　原标题：引起磁悬浮风机齿轮损坏原因和解决方法

　　锦工风机给大家介绍一下引起磁悬浮风机齿轮损坏原因和解决方法

　　空气悬浮风机在运行中出现通风系统调节失误如何处理：

　　风机在运行中，常常会因为下列原因而出现通风系统调节失误的问题。

　　1.压力表失效，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要来进行流量和压力的调节。此时，应修理或更换压力表和阀门。

　　2.由于需要流量减小或管道被堵塞，因而流量急剧减小或停止，使风机在不稳定区(即飞动区)工作，产生逆流反击风机转子的现象。此时，应根据情况分别采取措施。如系需要减小流量，可打开旁路阀门或降低转速:如系管道被堵塞，则应进行清扫管道。

　　空气悬浮风机在运行中轴承箱发生局部振动的原因和解决方法：

　　这种局部振动现象，主要发生在轴承箱等活动部分，机体振动不明显，与转速大小无关，偶有尖锐的敲击声或杂音，其产生的原因有：

　　1.轴衬或轴颈磨损使游隙过大，轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动。此时，应补焊轴衬合金，调整垫片或刮研轴承箱中分面。

　　2.转子的叶轮，联轴器或带轮与轴间松动。此时，应修理轴与叶轮，联轴器或带轮的接触面，重新配键，使其紧固。

　　3.联轴器的螺栓松动或活动。滚动轴承的固定圆螺母松动。此时，应拧紧螺母。

　　引起磁悬浮风机齿轮损坏原因和解决方法：

　　1.齿轮轴的中心安装不正。减速器大齿轮轴与风机轴、减速器小齿轮轴与电动机轴不同心，或者是两齿轮安装的不平行，都会引起减速器的振动。若不同心的偏差较大时，就会使齿轮运行不稳定，产生剧烈振动，而且，会使齿轮面受到严重磨损:如果两齿轮不平行时，齿轮运行时就会产生局部“整劲”的部位，严重时会使轮齿断裂。出现上述现象时，应检查两齿轮的平行度及接触面情况，并应进行联轴器的找平及找正。

　　2.齿轮各部分的间隙不正确，其中包括轴承间隙、两齿轮啮合的侧面间隙和项间隙等。必须将这些间隙调整到要求的范围内。间隙调整正确就会使齿轮在运行中平稳、无噪声;若间腺过大，则会发生齿轮晃动、碰击，特别是在起动时，这种现象尤为明显;间隙过小时，就会使运转中声音噪杂，轴承温度高，运行不稳定。

　　3.润滑不良，也是齿轮过早磨损的原因之一。润滑油量过低，齿轮甩不上油，都会磨损齿面，发生噪声;反之，润滑油量过多，则会使轴承温度增高。若润滑油中杂质多，特别是硬性物质如铁屑等，就会发生研坏齿面或使齿轮折断等现象。所以，润滑油应保持清洁，定期换油。

　　4.齿轮锻造或传造质量不好，热处理不适当，加工质量相糙，风机在运行中不够稳定等，都会降低齿轮强度，或使齿轮过早磨报。此时，应更换新的齿党或修理齿轮。

　　我们在使用空气悬浮风机的过程中经常出现振动、发热、异音问题，这与空气悬浮风机的工作原理及结构有很大关系，下面锦工重工根据产生这些问题的原因及解决方法分析如下：

　　空气悬浮风机主要由齿轮副、叶轮、机壳等部件组成，其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中存在问题所致。

　　一、齿轮副

　　空气悬浮风机的转动是依靠主、从轴的齿轮相互”啮合“作等速反向旋转，带动叶轮之间的相互旋转，进而压缩气体。因此，齿轮副中心距之间的配合偏差以及齿轮箱轴孔中心距偏差是造成空气悬浮风机振动、发热、异音的主要原因。

　　二、风机叶轮

　　空气悬浮风机在运转过程中，两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙，来保证空气悬浮风机的正常运转，如果间隙过小，风机会产生振动、发热和异音。空气悬浮风机叶轮与叶轮之间或叶轮与墙板之间或叶轮与机壳之间的间隙过小，导致风机的振动、发热和异音，将严重影响空气悬浮风机的平稳运行。

　　空气悬浮风机的拆装一直是个技术活，对于技术人员来说，在拆空气悬浮风机时首先遇到的问题就是齿轮的拆卸，在之前的文章我们有提及到空气悬浮风机齿轮的拆卸问题，该文章链接附在文末，有需要了解的朋友可以去看下，今天锦工风机小编为大家解释一下，空气悬浮风机齿轮安装之后转不动的原因：

　　1、定位孔错位

　　磁悬浮风机进行大修之后，如叶轮的更换、轴的更换，可能会涉及到齿轮套定位不准的情况，齿轮套定位不准，就需要根据齿轮重新进行定位孔的设计。如果定位不准的情况下，将齿轮进行安装，齿轮很可能存在转不动的情况。

　　2、叶轮卡死

　　磁悬浮风机的叶轮损坏了，齿轮与叶轮是在两个腔室，造成齿轮损坏的原因可能是齿轮箱内的故障，也可能是由叶轮故障造成的，如果不对叶轮进行检查，安装齿轮之后，会出现齿轮转不动的情况出现，此种情况可能是叶轮出现了故障。

　　3、轴承损坏

　　轴承损坏也会造成齿轮转不动，轴承是空气悬浮风机的重要部件，每个空气悬浮风机的机头都有4个轴承，放置在叶轮轴的两端，轴承损坏，一方面可能会造成叶轮卡死，一方面会造成齿轮啮合错误。所以，这也会造成齿轮转不动的情况。

　　4、转子轴损坏

　　转子轴是叶轮的一部分，贯穿叶轮的水平轴。叶轮的转子轴，有些是一体成型，有的是组装而成的，转子轴的磨损、变形，会影响到叶轮的转动，也就会影响到齿轮的转动。

　　5、齿轮啮合不合理

　　在安装齿轮时，有一定的间隙误差，如果啮合间隙太小，齿轮就转不动，空气悬浮风机组装的间隙标准较多，需要根据设计规定来进行调整。

　　小结：磁悬浮风机齿轮安装之后转不动的情况基本如上面所述，齿轮是磁悬浮风机的易损部件，在使用时应当多加注意。如果不具备专业知识，在维修时尽量选择返厂维修，齿轮在拆卸时切忌生拉硬拽。如果您有磁悬浮风机的采购问题可以联系我们的官方客服热线

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　　导致磁悬浮风机齿轮不工作的原因

　　磁悬浮风机从动轴上的齿轮副大多数做成齿轮圈和齿轮毂组合件。叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。调整时只须拆下定位销，旋转螺钉，即转动动齿轮圈，达到调整叶轮间隙的目的。间隙调整好后，把紧固螺钉旋紧，再重新钻铰定位销孔，配上新的定位销。

　　磁悬浮风机的齿轮副一般采用45钢支撑。两叶磁悬浮风机齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对同步齿轮，只有在两个齿轮转角一致的情况下，磁悬浮风机的两个叶轮才能正常运转。否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转，甚至导致设备事故。

　　齿轮与轴采用精度较高过渡配合，固定齿轮用的键采用特殊公差配合，防止齿轮键松动，使齿轮能够紧密的固定在轴上，以避免一旦齿轮松动后，使齿轮侧隙变大，以致两叶轮会发生碰撞现象。

　　齿轮侧隙在设计时应该注意不能大于等于两叶轮齿合间隙。实践证明，当齿轮侧隙大于叶轮间隙的三分之二以上时，两叶轮在运转时会产生碰撞现象，遇到这中情况，两齿合齿轮就需要更新或者重新调整。

　　如果啮合间隙太小，齿轮不能转动，根风机组件间隙标准较高，需要根据设计要求进行调整。

　　转轴损坏。

　　旋转轴是叶轮的一部分，它贯穿叶轮的水平轴。转子轴，有些是整体成型，有的是装配在一起，转子轴的磨损，变形，都会影响叶轮的转动，也都会影响齿轮的转动。

　　轴承损坏。

　　轴瓦损坏也会导致齿轮无法旋转，轴瓦是磁悬浮风机的重要部件，每台磁悬浮风机的头部有4个轴瓦，放置在叶轮轴的两端，轴瓦损坏，叶轮卡住，同时齿轮卡住因此，这也导致了齿轮不能转动的情况。

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