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罗茨风机异常情况_罗茨风机

时间:2021-07-30 13:56  来源:锦工原创

罗茨风机异常情况:罗茨风机会出现的异常现象以及应该怎么解决

  罗茨鼓风机异常现象的解决 运行中{7}罗茨风机可能出现一些问题,通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象。

  五、流量不足

  原因:

  1进口过滤堵塞;

  2叶轮磨损,间隙增大得太多;

  3皮带打滑;

  4进口压力损失大;

  5管道造成通风泄漏。

  措施:

  1清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  2修复间隙;

  3拉紧皮带并增加根数;

  4调整进口压力达到规定值;

  5检查并修复管道。

  {8}

  六、皮带破损

  原因:

  1超负荷运转;

  2皮带打滑;

  3两皮带轮不平行。

  措施:

  1调整;

  2调整;

  3调整。

  七、漏油或油泄露到机壳中

  原因:

  1油箱位大高,由排油口漏出;

  2密封磨损,造成轴端漏油;

  3压力高于规定值;

  4墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  措施:

  1 降低油位;

  2更换密封;

  3疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。

  {7}

  八、异常振动和噪声立即停车

  原因:

  1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  2齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  6由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  7地脚螺栓及其他紧固件松动。

  措施:

  1更换轴承或轴承座;

  2重装齿轮并确保侧隙;

  3清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  4检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  5检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  6清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  7拧紧地脚螺栓并调平底座。

  九、电机超载

  原因:

  1与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  2与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  3进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  4转动部件相碰和磨擦(卡住);

  5油位太高;

  6窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  措施:

  1降低压力到规定值;

  2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  3 清除障碍物;

  4立即停机,检查原因;

  5将油位调到正确位置;

  6检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  十、电机停转

  原因:

  1超负荷;

  2风机研伤;

  3电源接线不良;

  4电机内部过脏或轴承损坏;

  5电机本身存在质量问题。

  措施:

  1检查管道系统;

  2检修;

  3修理;

  4清扫风机或者更换轴承;

  5更换电机。

  {8}

  济南远祥公司拥有先进的计算机辅助设计制造,CNC加工技术。采用计算机辅助设计、CAPP、CT等信息技术提高了产品设计制造精度,缩短了设计制造周期,公司拥有进口全自动数控加工中心,高精度加工设备,具备高水平、规模化的现代机械加工制造车间。

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罗茨风机异常情况:罗茨风机常见问题及解决方法总结

  一、罗茨风机温度过高

  原因:

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  解决方案:

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  二、风机流量不足

  原因:

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  解决方案:

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里

  原因:

  (1) 油箱位太高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中。

  解决方案:

  (1) 降低油位

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口;

  (4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞

  有关罗茨风机的问题

  四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

  应对措施

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  五、罗茨风机电机超载

  产生的后果

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  解决方案

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

  (6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  有关罗茨风机的问题

  六、罗茨鼓风机的排气不足的原因:

  润滑油不足

  、油质不良

  油道漏风

  进口滤器堵塞

  皮带打滑过松

  七、其他常见故障原因及解决方案

  叶轮与叶轮摩擦

  (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达

  (4) 更换轴承;

  叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

罗茨风机异常情况:罗茨风机异常振动的原因及解决方法|常见问答|锦工风机

  罗茨风机异常振动的原因有滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损,齿轮侧隙过大不对中固定不紧。由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击,由于过载轴变形造成叶轮碰撞。由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦,罗茨风机由于积垢或异物使叶轮失去平衡地脚螺栓及其他紧固件松动。

  解决办法:更换轴承或轴承座,重装齿轮并确保侧隙。清洗罗茨风机检查机壳是否损坏,检查背压检查叶轮是否对中,并调整好间隙。检查过滤器及背压,罗茨风机加大叶轮与机壳进口处间隙。清洗叶轮与机壳确保叶轮工作间隙,拧紧地脚螺栓并调平底座。

罗茨风机异常情况:罗茨风机的常见故障及解决方法,已经总结好了

  原标题:罗茨风机的常见故障及解决方法,已经总结好了

  罗茨鼓风机是一种定容积回转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,两叶轮在气缸中作等速反方向旋转,在旋转过程中,进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。今天因大师将为大家介绍罗茨鼓风机常见故障及解决方法。

  原因:

  1)叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  2)齿轮磨损,造成侧隙大;

  3)齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  4)轴承磨损致使游隙增大。

  解决办法:

  1)清除污物,并检查内件有无损坏;

  2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  3)重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

  4)更换轴承。

  原因:

  1)安装间隙不正确;

  2)运转压力过高,超出规定值;

  3)运转温度过高;

  4)机壳或机座变形,风机定位失效;

  5)轴承轴向定位不佳。

  解决办法:

  1)重新调整间隙;

  2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  4)检查修复轴承,并保证游隙。

  原因:

  1)油箱内油太多、太稠、太脏;

  2)过滤器或消声器堵塞;

  3)压力高于规定值;

  4)叶轮过度磨损,间隙大;

  5)通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  6)运转速度太低,皮带打滑。

  解决办法:

  1)降低油位或挟油;

  2)清除堵物;

  3)降低通过鼓风机的压差;

  4)修复间隙;

  5)开设通风口,降低室温;

  6)加大转速,防止皮带打滑。

  原因:

  1)进口过滤堵塞;

  2)叶轮磨损,间隙增大得太多;

  3)皮带打滑;

  4)进口压力损失大;

  5)管道造成通风泄漏。

  解决办法:

  1)清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  2)修复间隙;

  3)拉紧皮带并增加根数;

  4)调整进口压力达到规定值;

  5)检查并修复管道。

  原因:

  1)油箱位太高,由排油口漏出;

  2)密封磨损,造成轴端漏油;

  3)压力高于规定值;

  4)墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中。

  解决办法:

  1)降低油位;

  2)更换密封;

  3)疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。

  原因:

  1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  2)齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮、叶轮与机壳撞击;

  4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

  解决办法:

  1)更换轴承或轴承座;

  2)重装齿轮并确保侧隙;

  3)清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  4)检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  5)检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  6)清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  7)拧紧地脚螺栓并调平底座。

  原因:

  1)与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大;

  2)与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  3)进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  4)转动部件相碰和磨擦卡住;

  5)油位太高;

  6)窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  解决办法:

  1)降低压力到规定值;

  2)将多余气体排放出去或降低鼓风机转速;

  3)清除障碍物;

  4)立即停机,检查原因;

  5)将油位调到正确位置。

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