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罗茨风机怎么输送粉尘_罗茨风机

时间:2021-07-31 17:56  来源:锦工原创

罗茨风机怎么输送粉尘:粉尘输送用罗茨风机的应用和使用方法

  原标题:粉尘输送用罗茨风机的应用和使用方法

  罗茨鼓风机属容积式鼓风机,因其高效节能,操作简单,运行平稳等优势被广泛应用。罗茨风机在刨花板厂输送的是木质粉尘,其主要来自砂光、锯切、铺装、刨花干燥、刨花筛选和打磨等工序。

  罗茨鼓风机用于刨花板厂的粉尘输送,一方面保证了工厂的清洁度,另一方面又节省了额外治理粉尘坏境的费用,双管齐下。

  1、应用于刨花板厂的粉尘输罗茨鼓风机的优势

  (1)罗茨风机输送浓度远大于离心风机,能耗低;

  (2)罗茨风机输送距离更远、需要安装空间更小;

  (3)在同样输送量情况下,罗茨风机管道直径远远小于离心风机管道,管道和支架土建的费用小,前期投资少;

  (4)同样粉尘输送量情况下,罗茨风机需要的尾气除尘器更小,设备投资少;

  (5)罗茨风机维护成本低。

  2、罗茨鼓风机的输送系统

  (1)配备隔音室和消音器。罗茨风机噪音大,需要将罗茨风机主机部分安装在隔音室内,在罗茨风机出口安装消音器,降低其运行的噪音。隔声室主要由隔声板、隔声门、隔声窗、通风口、消音装置等组成,既隔音又能满足罗茨风机入口吸入比较干净的空气,以延锦工机入口空气过滤器的使用寿命。

  (2)旋转给料器。旋转给料器安装于布袋除尘器底部粉尘螺旋出口和加速室之间,要求密封性能和耐磨性能良好,其叶片和外壳需要进行精加工,配合间隙≤0.1mm,叶片和外壳内壁采用不锈钢或其他耐磨材料。旋转给料器将粉尘螺旋输送的粉尘卸料到加速室,同时关闭从加速室中上窜的部分气流,以防止高压管道风量泄漏,影响输送效率和能耗,并可以保证粉尘的顺利卸料。

  (3)加速室。加速室是罗茨风机粉尘输送系统中关键的部分,其上端与旋转给料器出口相连,水平两端与高压管道相连。加速室落料口溜槽的角度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料口溜槽的角度范围为50?≤∠1≤90?,在制作和安装空间允许的情况下,加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好(最大不超过90?),以确保粉尘更易于滑落进人正压管道。加速室落料口底部进入主管道的截面积S2≤主管道截面积S1,当管内高速气流通过时,在S2处会大大减少管内正压气流的反窜量,更易于粉尘进入正压管道。加速室内壁的制作需打磨光滑,不留毛刺和死角,从而保障管内风束的流向平稳,在落料口区域不产生紊流而向上反窜,减少输送风量的损失,从而降低能耗和运行成本。

  (4)管道弯头的制作。高浓度粉尘输送的风管弯头阻力大,磨损快,需要采用比较耐磨且易加工的16Mn或是不锈钢材料,弯头的壁厚也可以适当增加,弯头的转弯半径R≥2倍的风管直径d,在制作和安装允许的条件下,转弯半径应适当增加,以减少输送阻力,提高输送效率,延长弯头使用寿命。

  (5)检查门的制作。由于高浓度粉尘输送的距离远风管布置转向较多,在瞬间停电或其他原因偶尔会导致管道堵塞,需要在直管和弯头处布置一定数量的检査门,以便堵塞时可以逐段进行疏通。检查门的位置分配原则为每6m长的直管最少布置一个,每个90?弯头处必须布置一个。检查门的制作必须确保内壁光滑通顺、密封性好、易于快速打开和关闭。

  (6)止回阀。在风管输送末端和布袋除尘器之间需要设计安装防火止回阀,罗茨风机启动运行时止回阀自动打开,当末端布袋除尘器出现火情,在罗茨风机停机后止回阀由于自重会自动关闭,隔断末端除尘器和输送管道部分,确保火源不会沿着高压输送管道向风侧蔓延。

  (7)火花自动探测和灭火。由于三叶罗茨风机输送的粉尘浓度高、输送距离远,粉尘又属于易燃易爆物料,设计安装火花自动探测和灭火系统尤为重要。在管道的始端和末端至少各安装一套火花自动探测和灭火系统,使火情在第一时间内被发现和自动喷淋熄灭。粉尘火灾易燃不易灭,消防水不易淋透,漂浮在水上的粉尘依然可以继续燃烧,高浓度悬浮后燃烧还会导致爆炸危危害性巨大,设计时的火灾预防投资必不可少。

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罗茨风机怎么输送粉尘:粉尘输送用罗茨风机的性能特点及使用说明

  罗茨鼓风机属容积式鼓风机,因其高效节能,操作简单,运行平稳等优势被广泛应用。罗茨风机在刨花板厂输送的是木质粉尘,其主要来自砂光、锯切、铺装、刨花干燥、刨花筛选和打磨等工序。

  罗茨鼓风机用于刨花板厂的粉尘输送,一方面保证了工厂的清洁度,另一方面又节省了额外治理粉尘坏境的费用,双管齐下。

  1、应用于刨花板厂的粉尘输罗茨鼓风机的优势

  (1)罗茨风机输送浓度远大于离心风机,能耗低;

  (2)罗茨风机输送距离更远、需要安装空间更小;

  (3)在同样输送量情况下,罗茨风机管道直径远远小于离心风机管道,管道和支架土建的费用小,前期投资少;

  (4)同样粉尘输送量情况下,罗茨风机需要的尾气除尘器更小,设备投资少;

  (5)罗茨风机维护成本低。

  2、罗茨鼓风机的输送系统

  (1)配备隔音室和消音器。罗茨风机噪音大,需要将罗茨风机主机部分安装在隔音室内,在罗茨风机出口安装消音器,降低其运行的噪音。隔声室主要由隔声板、隔声门、隔声窗、通风口、消音装置等组成,既隔音又能满足罗茨风机入口吸入比较干净的空气,以延锦工机入口空气过滤器的使用寿命。

  (2)旋转给料器。旋转给料器安装于布袋除尘器底部粉尘螺旋出口和加速室之间,要求密封性能和耐磨性能良好,其叶片和外壳需要进行精加工,配合间隙≤0.1mm,叶片和外壳内壁采用不锈钢或其他耐磨材料。旋转给料器将粉尘螺旋输送的粉尘卸料到加速室,同时关闭从加速室中上窜的部分气流,以防止高压管道风量泄漏,影响输送效率和能耗,并可以保证粉尘的顺利卸料。

  (3)加速室。加速室是罗茨风机粉尘输送系统中关键的部分,其上端与旋转给料器出口相连,水平两端与高压管道相连。加速室落料口溜槽的角度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料口溜槽的角度范围为50?≤∠1≤90?,在制作和安装空间允许的情况下,加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好(最大不超过90?),以确保粉尘更易于滑落进人正压管道。加速室落料口底部进入主管道的截面积S2≤主管道截面积S1,当管内高速气流通过时,在S2处会大大减少管内正压气流的反窜量,更易于粉尘进入正压管道。加速室内壁的制作需打磨光滑,不留毛刺和死角,从而保障管内风束的流向平稳,在落料口区域不产生紊流而向上反窜,减少输送风量的损失,从而降低能耗和运行成本。

  (4)管道弯头的制作。高浓度粉尘输送的风管弯头阻力大,磨损快,需要采用比较耐磨且易加工的16Mn或是不锈钢材料,弯头的壁厚也可以适当增加,弯头的转弯半径R≥2倍的风管直径d,在制作和安装允许的条件下,转弯半径应适当增加,以减少输送阻力,提高输送效率,延长弯头使用寿命。

  (5)检查门的制作。由于高浓度粉尘输送的距离远风管布置转向较多,在瞬间停电或其他原因偶尔会导致管道堵塞,需要在直管和弯头处布置一定数量的检査门,以便堵塞时可以逐段进行疏通。检查门的位置分配原则为每6m长的直管最少布置一个,每个90?弯头处必须布置一个。检查门的制作必须确保内壁光滑通顺、密封性好、易于快速打开和关闭。

  (6)止回阀。在风管输送末端和布袋除尘器之间需要设计安装防火止回阀,罗茨风机启动运行时止回阀自动打开,当末端布袋除尘器出现火情,在罗茨风机停机后止回阀由于自重会自动关闭,隔断末端除尘器和输送管道部分,确保火源不会沿着高压输送管道向风侧蔓延。

  (7)火花自动探测和灭火。由于三叶罗茨风机输送的粉尘浓度高、输送距离远,粉尘又属于易燃易爆物料,设计安装火花自动探测和灭火系统尤为重要。在管道的始端和末端至少各安装一套火花自动探测和灭火系统,使火情在第一时间内被发现和自动喷淋熄灭。粉尘火灾易燃不易灭,消防水不易淋透,漂浮在水上的粉尘依然可以继续燃烧,高浓度悬浮后燃烧还会导致爆炸危危害性巨大,设计时的火灾预防投资必不可少。

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罗茨风机怎么输送粉尘:粉尘输送罗茨风机

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  近年来,罗茨风机的市场开始普及,它们所使用的场合不仅仅包括了原有的工业基地,对于医疗机构,相应的农业基地等,也有着使用需求。然而,我们要注意的是,无论它们使用在那里,我们都要注意保养,这是确保长久使用的基本方面。那么,在保养它们的时候,我们要注意些什么呢?

  首先,环境方面。我们在保养这款风机的时候,环境是我们一定不得忽视的问题,若是环境过脏,亦或者是有着潮气,易燃易爆物等,都会造成该款风机的损坏,甚至是出现更为严重的安全隐患。所以,保养该风机的环境,一定要具备优质洁净的条件。

  其次,机器干净度。罗茨式风机在保养的时候,机器的干净也是我们要特别注意的方面,尤其是油位,过滤器等零件,这一定要保证无污染物,且无堵塞现象,只有这样,它们才能够在再次使用时发挥巨大的作用。

  因此,我们在使用罗茨式风机并保养的时候,以上两个方面,是我们不能够忽视的问题,其中的环境洁净,更是确保该款风机拥有良好性能,且不被侵蚀的好条件。所以,保养该款风机,多注意以上条件吧。

  类型 罗茨鼓风机

  性能 低噪音风机

  风机压力 低压风机

  材质 铸铁

  气流方向 上进侧出

  用途 管道风机

  运输方式 物流

  升压 9.8-98kpa

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罗茨风机怎么输送粉尘:罗茨风机在刨花板厂粉尘输送中的应用

  刨花板厂的粉尘主要为木质粉尘,具有颗粒细、易降和堵塞。因此,在刨花板生产中选择罗茨风机输送粉飞扬、难清理、难收集等特点’主要来自砂光、锯切、尘具有投资省、耗能小、维护成本髓等优势。铺装、刨花干燥、刨花筛选和打磨等工序。刨花板生产2罗茨风机输送系统设计的关键点车间除尘一般靠离心风机负压抽吸,并经过布袋除尘器1)配备隔音室和消音器。罗茨风机噪音大’需要将将空气与粉尘分离(见图1),分离后的粉尘需要依靠罗茨风机主机部分安装在隔音室内(见图1),在罗茨风离心风机或罗茨风机输送至粉尘仓集中储存,提供给能机出口安装消音器,降低其运行的噪音,营造舒适的操源工厂做燃料。作环境。隔声室主要由隔声板、隔声门、隔声窗、通风1包y花板生产的粉尘输送系统的设计选择口、消音装置等组成,既隔音又能满足罗茨风机人口吸罗茨风机输送刨花板生产粉尘较离心风机输送存人比较干净的空气,以延锦工机人口空气过滤器的使用在明显优势,罗茨风机输送浓度远大于离心风机,能耗寿命。低于离心风机;罗茨风机输送距离更远、需要安装空间2)旋转给料器。旋转给料器安装于布袋除尘器底部更小;在同样输送量情况下,罗茨风机管道直径远远小粉尘螺旋出口和加速室之间(见图1),要求密封性能和于离心风机管道,管道和支架及土建的费用小,前期投耐磨性能良好,其叶片和外壳需要进行精加工,配合间资少;同样粉尘输送量情况下,罗茨风机需要的尾气除隙莓0.1mm,叶片和外壳内壁采用不锈钢或其他耐磨材尘器更小,设备投资少;罗茨风机维护成本低于离心风料。旋转给料器将粉尘螺旋输送的粉尘卸料到加速室,机。罗茨风机的缺点是噪音大于离心风机;离心风机输同时关闭从加速室中上窜的部分气流,以防止高压管道送粉尘的最大短板在于管道内易积粉尘而导致输送量下风量泄漏’影响输送效率和能耗’并可以保证粉尘的顺

  ^,花自动探测和灭火系统布袋除尘器]^回鎵&负压除尘风机VI7t布ai"1v.巫1T&图2加速室:H风管布置转向较多,在瞬间停电或其他原因偶尔会导I~致管道堵塞,需要在直管和弯头处布置一定数量的检查门,以便堵塞时可以逐段进行疏通。检查门的位置分配“原则为每6m长的直管最少布置一每个90弯头处必1EQO须布置一个。检查门的制作必须确保内壁光滑通顺、密?^~>Q<>0QQQQ图1砂光线除尘系统6)止回阀。在风管输送末端和布袋除尘器之间需要利卸料。设计安装防火止回阀(见图1),罗茨风机启动运行时止3)加速室。加速室是罗茨风机粉尘输送系统中最回阀自动打开,当末端布袋除尘器出现火情,在罗茨风为关键的部分,其上端与旋转给料器出口相连,水平两机停机后止回阀由于自重会自动关闭,隔断末端除尘器端与高压管道相连(见图2)。加速室落料口溜槽的角和输送管道部分,确保火源不会沿着高压输送管道向风度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料机侧蔓延。口溜槽的角度范围为50。《乙1忘90。,在制作和安装空7)火花自动探测和灭火。由于罗茨风机输送的粉尘间允许的情况下’加速室落料口溜槽的角度,處大越好浓度高、输送距离远,粉尘又属于易燃易爆物料,设计(最大不超过90)’以确保粉尘更易于滑落进人正压安装火花自动探测和灭火系统尤为重要。在管道的始端管道。加速室落料口底部进人主管道的截面积S2忘主管和末端至少各安装一套火花自动探测和灭火系统(见图道截面积S1,当管内高速气流通过时,在S2处会大大减1),使火情在第一时间内被发现和自动喷淋熄灭。粉尘少管内正压气流的反窜量,更易于粉尘进入正压管道。火灾易燃不易灭,消防水不易淋透,漂浮在水上的粉尘加速室内壁的制作需打磨光滑’不留毛刺和死角’从而依然可以继

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