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罗茨风机怎样送粉状物料输送机_罗茨风机

时间:2021-08-01 04:36  来源:锦工原创

罗茨风机怎样送粉状物料输送机:吸送式气力输送机的应用_罗茨风机

  吸送式水泥气力输送机是一种先进、颗粒状和小块物料物料输送机械。中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门,输送粘度不大、不易变质的粉状、颗粒状和小块物如水泥、粮食等,物料温度小于200℃。经简单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直 输送可根据具体地形布置输送管道,实现集中、分散、大高度、长距离输送,输送过程不受气侯条件影响,能确保物料不受潮,利于生产和环境保护。

  吸送式水泥气力输送机特点结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送;能多点加料,也能多点卸料,气力输送装置工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的,这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。

  粉体输送物料负压抽吸机利用罗茨鼓风机(真空泵)产生负压,通过吸嘴,将物料与一定量的空气混合后经过吸臂上的输料管送到分离装置内。物料从空气中分离后落下,进入输送机械送出或进入正压输送设备内,由空气压缩机产生的正压,经过送料管道,将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道,从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。由于壳体是封闭的,这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。

  气力输送应用真空吸送可以适用以下5个方面:

  (1)适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。

  (2)在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

  (3)物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。

  (4)部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

  (5)风机设在系统末端,要求空气净化程度高。

  气力输送机的种类:

  根据气力输送机管路内的空气压力大小,可以将输送机分为三种:吸送式、吹气压送式和吸送吹压联合式。

  1)吸送式气力输送机

  吸送式气力输送机主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气,使管路内的空气压力低于大气压,形成一定的负压。如图所示,物料在吸嘴处与空气混合,由于管路内的负压而被吸人输送管路并沿管路输送,到达预定卸料点后,经空气分离器将空气与物料分离,空气经除尘、消音处理后排人预定空间的大气中。

  吸送式气力输送机的最大优点是进料方便,可以由一根或几根吸料管,从一个或几个供料点同时吸粉粒进料,而且浮尘较少。其缺点是对输送颗粒的粒度和密度有较大限制,且输送距离受限制,因为距离一长,阻力上升,对负压真空度的要求就高,但负压真空度达到一定值后,空气变得稀薄,空气流动能力下降,输送力下降。保证一定的负压度,对吸送式气力输送机相当重要,除鼓风机外,管路系统应该严格密封,以免影响管路气压。另外弯头和接头越多,可靠性与安全性越差。

  2)吹气压送式气力输送机

  与吸送式气力输送机不同,压送式输送机管路内的气压高于大气压,如图所示,空气经鼓风机压缩后进人输送管路,物料由料斗进入,混合后沿管路被吹送,至卸料点经分离器分离,物料由下方排出,空气经除尘、消声排人大气。

  压送式气力输送机的最大优点是输送距离长,可连续加压;其缺点是供料器结构复杂,必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性,因为供料器要将物料送人高压管路中,必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。

  3)吸送吹压联合式气力输送机

  有时候会遇到这种情况:卸货地点没有专用装卸设备,而输送距离又较长,单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效,而必须结合两者的优点:吸送式气力输送机进料方便,压送式气力输送机适合长距离输送,将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分,从分离器3的底部卸料器5进入输送管路,都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点,但结构复杂,进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来,所以含尘量较高。

  气力输送机的应用:

  由于气力输送机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系,故下面分析几种主要的物料特性对气力输送机应用范围的影响。

  (1)物料的粒度。物料的粒度过大,容易阻塞在供料装置中,从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm,或规定物料的最大粒度不应超过输料管通径的0.3~0.4倍。

  (2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响气力输送机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加,必须提高管中的气流速度,从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以,对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。

  (3)物料的湿度。物料的湿度与气力输送机工作的可靠性有着很大的关系。由于过高的湿度不仅将破坏物料的松散性质,而且物料会粘附在装置构件的内壁上,从而导致供料不均匀、能量消耗增加、输送能力降低,甚至引起整个系统的堵塞。所以,对各种物料,必须确定其输送不受破坏的极限湿度。

  (4)物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸,它影响着气力输送机的动力消耗和使用寿命。

  (5)物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下,会产生粉尘爆炸,造成严重事故。因此,在气力输送时,物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃,否则就应改用惰性气体输送。

  目前,港口广泛采用的是利用管内气流速度为10—30m/s左右的高速气流,使物料在悬浮状态下输送的气力输送机。但其能量消耗大,工作构件磨损较快。因此,增大物料在空气中的混合比、降低输送气流速度是克服上述缺点的有效途径。现正在发展一些新型的气力输送机,它们是在高混合比、低气流速度(通常仅为4—6m/s)条件下,利用气体的压力输送高浓度物料的气力输送机。

  气力输送机的应用

  由于气力输送机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系,故下面分析几种主要的物料特性对气力输送机应用范围的影响。

  (1)物料的粒度。物料的粒度过大,容易阻塞在供料装置中,从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm,或规定物料的大粒度不应超过输料管通径的0.3~0.4倍。

  (2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响气力输送机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加,必须提高管中的气流速度,从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以,对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。

  (3)物料的湿度。物料的湿度与气力输送机工作的可靠性有着很大的关系。由于过高的湿度不仅将破坏物料的松散性质,而且物料会粘附在装置构件的内壁上,从而导致供料不均匀、能量消耗增加、输送能力降低,甚至引起整个系统的堵塞。所以,对各种物料,必须确定其输送不受破坏的极限湿度。

  (4)物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸,它影响着气力输送机的动力消耗和使用寿命。

  (5)物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下,会产生粉尘爆炸,造成严重事故。因此,在气力输送时,物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃,否则就应改用惰性气体输送。

  目前,港口广泛采用的是利用管内气流速度为10—30m/s左右的高速气流,使物料在悬浮状态下输送的气力输送机。但其能量消耗大,工作构件磨损较快。因此,增大物料在空气中的混合比、降低输送气流速度是克服上述缺点的有效途径。现正在发展一些新型的气力输送机,它们是在高混合比、低气流速度(通常仅为4—6m/s)条件下,利用气体的压力输送高浓度物料的气力输送机。天天自动化有着的粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。能针对具体项目做出较为的输送参数确定和管道优化设计能力,以降低输送中的各种影响因素。根据负压吸送的原理开发出多组份吸料计量称,满足客户的需求。

  天天自动化的负压稀相气力输送系统采用罗茨风机或真空泵作为气源设备,取料装置部件通常为吸料枪、体积喂料机,气源设备装在系统的末端,当风机运转后,整个系统形成负压,由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入,并被输送到真空上料器,在真空上料器中,物料和空气分离,被分离出来的物料由从真空上料器底部卸出,而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化,净化后的空气经除尘器排入大气。

  负压稀相气力输送的优势在于易于取料,适用于要求取料不发尘的场合;适用于从低处、深处、狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合;由于气源设在系统的末端,润滑油或水分等不会混入被输送的物料;由于输料管系统内压力低于大气压力,所以即使产生磨损和存在间隙时,被输送物料也不会泄露;由于输 送系统内压力低于大气压力,水分易蒸发,所以对水分多的物料也较压送式容易输送。

  负压吸送造价低,系统运行稳定、维修成本低、管路残留少,尤其适合一般气流干燥工艺过程输送和食品行业的物料输送。

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罗茨风机怎样送粉状物料输送机:粉状物料链式空气输送机的制作方法

  专利名称:粉状物料链式空气输送机的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及一种粉料输送设备,具体为一种粉状物料链式空气输送机。

  背景技术:

  在粉料连续输送领域比较先进和实用的设备是如图2所示意的链式输送和如图3所示意的空气输送斜槽。链式输送机与其它输送设备相比具有运转率高,输送量大等特点,与空气输送斜槽相比具有设备价格较高,运转部件多,易损件多,电耗较高,运行费用高,但具有可水平安装的优点,而空气输送斜槽只适合向下倾斜输送,这样在没有倾斜角度的场合使用就比较困难。

  发明内容本实用新型为了解决链式输送机和空气输送斜槽输送粉料过程中存在的能耗高,效率低等问题,而提供了一种粉状物料链式空气输送机。本实用新型由以下技术方案来实现,一种粉状物料链式空气输送机,结构包括机壳,驱动节、中间节、从动节,输送链装置;充气箱,风机,供气管;所述的机壳内设有驱动节、中间节、从动节,在驱动节和从动节上设有输送链装置,在机壳下部连接有充气箱,充气箱通过供气管连接有风机。使用中物料从尾部的从动节进入,在输送链装置和高压气体的共同作用下,物料向前输送;由于充气箱内的气体对物料的气化搅拌作用,物料颗粒之间的摩擦力减小,使输送链向前输送的功率损耗和机械损耗大大降低,经过测试发现设备输送的功耗可下降40%。与现有技术相比·,本实用新型将链式输送和空气输送方式结合起来,形成一种新型的输送装置,可以大大提高输送效率,降低输送能耗。

  图1为本实用新型的结构示意图图2为原链式输送机结构图图3为原空气输送斜槽结构图图4为本实用新型的板链结构剖视图图5为本实用新型的环链结构剖视图图6为充气箱与机体的结构剖视图图中:1-主动轮,2-驱动节,3-机壳、4-主管道、5-中间节、6-尾节、7_从动轮、8-风机、9-充气箱、10-支管、11-导向轮轴承、12-输送链、13-导向轮、14-导向轮轴、15-检修门、16-透气层、17-导轨、18-刮板、19-托轮、20-环链、21-耐磨保护板、22-透气布。

  具体实施方式

  [0015]如图1所示意,一种粉状物料链式空气输送机,结构包括机壳3,驱动节2、中间节

  5、从动节6,输送装置;充气箱9,风机8,供气管。所述的机壳3内设有驱动节2、中间节5、从动节6,在驱动节2和从动节6上设有输送装置,在机壳3下部连接有充气箱9,充气箱9通过供气管连接有风机8。所述的充气箱9分别独立安装在驱动节2、中间节5、从动节6下方,所述的供气管包括主管4和其上连接的支管10,支管10分别和充气箱9连接,所述的风机8为罗茨风机或高压离心风机,如图4所示意,所述的输送装置为安装在壳体3上的导向轮轴14、导轨17,导向轮13,两边带有刮板的输送链12,主动轮I和从动轮7分别从两端支撑输送链12,中间节部分的导向轮轴上的导向轮支撑住输送链,下侧为导轨17,导轨17支撑住环形的输送链的下边的链条部分,如图5所示意,所述的输送装置为安装在壳体上的导向轮轴、两个托轮19,在托轮19上设有输送环链20,输送环链20上设有刮板18,两条输送环链分别由两个托轮支撑,通过主动轮驱动使输送环链带动刮板移动。如图6所示意,所述的透气层16包括透气布22,透气布22上的可透气的耐磨保护板21,用于保护物料在输送过程中有利器把透气布刺破,充气箱与机体侧板法兰用螺栓把透气布、耐磨保护板 连接在一起。

  权利要求1.一种粉状物料链式空气输送机,结构包括机壳(3),驱动节(2)、中间节(5)、从动节(6),输送装置;充气箱(9),风机(8),供气管,其特征在于:所述的机壳(3)内设有驱动节(2)、中间节(5)、从动节(6),在驱动节(2)和从动节(6)上设有输送装置,在机壳(3)下部连接有充气箱(9 ),充气箱(9 )通过供气管连接有风机(8 )。

  2.根据权利要求1所述的粉状物料链式空气输送机,其特征在于:所述的充气箱(9)分别独立安装在驱动节(2 )、中间节(5 )、从动节(6 )下方。

  3.根据权利要求1所述的粉状物料链式空气输送机,其特征在于:所述的供气管包括主管(4)和其上连接的支管(10 ),支管(10 )分别和充气箱(9 )连接。

  4.根据权利要求1所述的粉状物料链式空气输送机,其特征在于:所述的风机(8)为罗茨风机或高压离心风机。

  5.根据权利要求1所述的粉状物料链式空气输送机,其特征在于:所述的输送装置为安装在壳体(3)上的导向轮轴(14)、导轨(17),导向轮(13),两边带有刮板的输送链(12)。

  6.根据权利要求1所述的粉状物料链式空气输送机,其特征在于:所述的输送装置为安装在壳体上的导向轮轴、两个托轮(19),在托轮(19)上设有输送环链(20),输送环链(20)上设有刮板(18)。

  7.根据权利要求1所述的粉状物料链式空气输送机,其特征在于:所述的透气层(16)包括透气布(22),透气布(22)上的可透气的耐磨保护板(21)。

  专利摘要本实用新型涉及一种的连续输送设备,具体为一种粉状物料链式空气输送机。解决链式输送机和空气输送斜槽输送粉料过程中存在的能耗高,效率低等问题,结构包括机壳,驱动节、中间节、从动节,输送链装置;充气箱,风机,供气管;所述的机壳内设有驱动节、中间节、从动节,在驱动节和从动节上设有输送链装置,在机壳下部连接有充气箱,充气箱通过供气管连接有风机。在粉状物料输送中,物料由设备的尾部进料,在输送链条和空气气化的共同作用下输送物料,实现小链式输送机输送大链式输送机的输送量,同时减小机械损耗与克服空气输送斜槽只能倾斜安装使用的缺陷,节电40%以上。

  文档编号B65G19/14GKSQ

  公开日2021年7月31日 申请日期2021年3月14日 优先权日2021年3月14日

  发明者张天兵 申请人:张天兵

罗茨风机怎样送粉状物料输送机:罗茨风机输送粉料装置_罗茨风机

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  我们知道气力输送系统在输送粉煤灰的时候,可能会遇到一些问题,比如常见的堵管现象,特别是在下雨天,天气潮湿,粉料容易在管道堆积,产生堵塞的情况,各大机械工程师和设计师在不断的分析和研究后,发现气力输送系统的堵塞原因,希望一下原因可以有所帮助到大家,能够更好的解决问题。在使用气力输送设备过程中,可能会遇到工作人员的不专业操作或者操作的顺序颠倒,引起堵塞。粉煤灰里面含有杂质,比如粉煤灰物料里面有石头、木块或者铁丝等。粉煤灰比较潮湿,我们知道潮湿的粉料具有粘性,输送会变得更加困难。管接头错边,这种是安装错误,或者是设备长时间未使用或者维护保养形成管道内壁粗糙,引起局部阻力增大和堵塞。变送器出口过小或出口阻力过大。

  正压稀相气力输送系统是利用罗茨风机产生的正压空气流为输送动力,把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置,使输送到储料仓中的物料料气分离。整个输灰系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、料封泵、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。系统工作时启动罗茨风机,由其产生空气流,空气流经过气力输送泵,使旋转供料器供给下来的物料被及时吹送入气力输送泵喷射口。物料经由输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离,剩余的气流及时排出室外,也避免现场产生太多的粉尘。气力输送已经广泛应用于火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。

  2020年以来,更是出了气力输送料封泵,同时也不断的与海外技术相结合,不断加强技术交流和学术沟通,对蓝鑫环境在气力输送料封泵行业中的影响力打下了基础。气力输送料封泵一般配罗茨风机使用。料封泵比仓泵、螺旋泵节电30-50%,具有耗电量小、投资少等优点;料封泵比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费,并具有结构简单、维护方便等优点;料封泵同时具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件等诸多优点。料封泵输送距离可达500M,提升高度达50M,料封泵是一种综合性价比更高的输送备。料封泵用于:火力发电、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精细化工等物料输送,比重≤1.6以下的粉状物料使用。料封泵设备投资小。

  【公告】锦工风机网站所用产品、车间、发货、案例等图片均为现场实拍,部分图片现已被多家同行盗用,为防广大客户上当受骗,特此告知!!!

  ▲气力输送风机

  ▍产品介绍:

  气力输送风机叶轮采用渐开线型线,先进合理,整机效率高、材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑,升压高、转子平衡精度高、振动小、长期运行安全可靠。主要零部件采用数控设备加工,齿轮采用5级精度,产品精度高,运行可靠。机壳、墙板采用中分结构,检修方便。结构紧凑,体积小、重量轻、使用维护方便。

  ▍技术指标:

  流量:0.6-198m3/min;

  升压:9.8~98kPa;

  电机功率:0.55kw-400kw。

  ▍产品参数:

  ▍产品示意图:

  ▍选型原则:

  首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要,系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

  选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。

  ▍主要用途:

  气力输送风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。

  ▍气力输送风机生产流程:

  ▍产品包装与发货:

  ▍公司简介▍

  山东锦工风机有限公司,成立于二十世纪九十年代末,位于山东省济南市章丘区,占地面积60000平方米,注册资金7000万元,拥有职工200余人,拥有十人以上的博士,研究生研发团队。

  企业发展至今,以现代化科学管理模式,依托国内风机行业知名专家及名牌大学,引用精益求精的工艺技术,配以先进的生产设备及严格的检测手段,坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为博得市场的先决条件,全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉… …【查看更多】

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  一件产品,我们可以从很多方面对它进行评价,如:外观、材质、质量、使用年限、配套服务等,这些都会影响到我们的使用感受,罗茨鼓风机属于机械设备,我们对其相应的评价应该从其主要的参数来进行评价,因为这几个参数能够直接关系到罗茨风机的质量和使用感受。

  1、风压选型准确

  风压选型准确能够直接影响我们的使用,在物料输送上,如果风压不够,物料输送高度就达不到,直接影响到我们的使用,如果风压差的不是很多,风机勉强工作,但是对风机会有较大的损伤,时间久了风机会存在高温、风量不足、风压不足的问题。

  2、风量选型准确

  风量选型准确,才能保证我们的物料输送吨数,如果一台风机风量不足,那么对物料输送就会产生影响。这样的设备会给我们带来很多麻烦,工作效率低下,时间成本浪费过大。

  3、排料能力

  排料能力取决于料流速度和料流通过的截面面积等。料流通过的截面面积是容易确定的,根据有试验研究认为,排料能力可以按单位充气面积内通过的物料量来估算。

  物料输送罗茨风机多配合其他设备使用,罗茨风机主要启动气力输送源,为物料提供流通动力,很多罗茨风机厂家在为客户进行选型时,多根据自己以往经验来进行选型,而缺乏选型经验的业务员对于我们的损害是极大的,我们锦工风机专业生产罗茨风机17年,维修过的物料风机千千万,很多都是因为选型不对造成了损害,联系到我们进行维修。如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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  目前在粉粒体气力输送中比较常用的物位控制有料位开关/计、称重系统,本文将重点向大家介绍这两种方式。

  一、料位开关/计

  料位开关、料位计是料位测量仪表的一种统称,一般地,料位开关采用开关量测量,而液位计则采用连续量测量的方式。具体可细分如下:

  1、阻旋料位开关:阻旋料位开关是利用微型马达做驱动装置,传动轴与离合器相连接,当未接触物料时,马达正常运转,当叶片接触物料时,马达停止转动,检测装置输出一接点信号,同时切断电源停止转动。通过调节叶片的形状和大小以及弹簧的扭力可以测量不同比重大小的粉粒体料。阻旋料位开关在饲料输送行业有着大规模的应用。

  2、电容式料位开关:电容式料位开关是基于电容技术,将无线电频率施加在探头上,对周围的环境进行连续分析,由于所有介质的介电常数和导电性均不同于空气,当探头接触到介质时所引起的微小电容量的变化被电路检测并转换成开关信号输出。电容式料位开关可依据不同粉料的介电常数值,微调电位器开关来检测不同的物料,其主要用于干燥性物料的测量。

  3、射频导纳料位开关:射频导纳料位开关是从电容式料位开关发展而来的,其新增了防挂料电路,适用于轻微粘附性物料(例如气力输送飞灰)的测量。

  4、音叉料位开关:音叉料位开关的探头基于音叉式设计,采用压电器件实现叉体的振动驱动与检测。不接触物料时,音叉在谐振频率下产生自由振动,当音叉与被测物料接触时,音叉的振动振幅明显减小,压电检测器件的输出信号幅度随之减小,信号变化由智能电路检测分析并输出一个开关信号。适用性较广,可对低密度物料测量,但需避免用于易挖空、结块的物料测量。

  5、振棒料位开关:工作原理与音叉料位开关类似,二者主要在探头结构上有差异。振棒料位开关主要应用在仓泵以及分料仓,具有较广的适用性,可以测量绝大部分物料,但需注意粘附性物料对振动探头端部的整体包裹导致误报警现象。

  6、雷达物位计、重锤式料位计等:此类为连续量输出料位计,可以对物料进行连续检测,主要应用在大型的原料仓、分料仓和成品仓等。

  上述所列举的料位开关、料位计主要应用在粉粒体气力输送中的供料系统、料仓系统,这类系统对于物料的监测属于在某一范围值内物位的控制是较为粗放的存储量的控制,主要起着防溢罐、避免干运行等作用,最根本的要求是保证料位到达固定安装点位置后能准确的输出报警信号。下图所示为料位开关在气力输灰的仓泵系统中的具体应用。

  二、称重系统

  相较于用料位计控制料仓的存储量,在粉粒体气力输送中的配料仓、掺混料仓,涉及到多种物料混合配比的精度要求,例如在PVC配混生产过程中都采用自动称重系统等。除此之外在粉粒体气力输发送罐上也有大规模的应用,其主要安装在发送罐安装支架上和上料仓支座上,依据称量变量的电信号控制物料,从而启动其他输送装置。

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  系列气力输送机,是一种先进的粉状、颗粒状和小块物料物料输送机械。中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门,输 送粘度不大、不易变质的粉状、颗粒状和小块物如粉煤灰、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。经简单组合后即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直 输送可根据具体地形布置输送管道,实现集中、分散、大高度、长距离输送,输送过程不受气侯条件影响,能确保物料不受潮,利于生产和环境保护

  适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业农林牧渔医药卫生冶金矿产,石油化工,水利水电 轻工食品 在仓储或生产工艺中的散装、 散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。

  特点:机构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送;能多点加料,也能多点卸料,输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的,这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点

  吸粮机是我厂研制的气体输送设备之一,该设备是专门为面粉厂、粮食储备库等部门提供便捷的散粮倒仓、清仓、装车、缷车方式而设计制造的,可根据用户需求生产以柴油机为动力的配套机型。本机的特点是气压高,输送距离长、扬程高、体积小、噪声低、能耗低,并对谷物有粗略的清选和脱水作用,可用于单独吸送、压送、或吸、压混合输送,只需将输送管道按需布置后,就可以水平、垂直、倾斜等全方位输送,诸如输送谷物、小麦、大米、玉米、高粱、豆类以及塑料、树脂等颗粒状物料。特别适用于大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及农场、粮食加工和啤酒、酿造等行业在生产工艺中的散装、散运等机械化作业。有特殊要求的,我厂可根据用户需要进行现场设计,制造,新开发的THE系列吸粮机增设了中间除尘器,和局部深层粮食吸取的专用吸咀,可深入到粮食层6米以下局部取粮,特别适用于平方仓,土堤仓等因通风不良而引起的局部高温粮的提取,可节省大量的人力、物力和时间。

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  1本机设计合进、结构紧凑,结实耐用,性能优良。

  2动力配置:220v电压,单相异步电机,适用场合更广泛,安全可靠,不易产生事故。

  3独特的螺旋弹簧结构,噪声小、生产率高。

  4整机重量轻,占地面积小,移动安装方便.

  5一机多用,可以吸送粮食,又可吸送颗粒状化肥、饲料、化工产品及其他无腐蚀性颗粒状物料。

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