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罗茨风机打滑系数_罗茨风机

时间:2021-08-01 23:56  来源:锦工原创

罗茨风机打滑系数:罗茨风机参数 罗茨鼓风机主要规格系数

  YH锦工系列裕是本公司归纳了国内外各种类型罗茨风机**的技能特色的基础上、主动开发的一种新商品。商品的研制开发运用**的CAD铺住设计和**的加工技术,保证了风机功能,并已在国民经济范畴:污水处理、面粉、水产饲养、气力运送、电力、水泥等职业得到了广泛的运用。商品风量规模广、分档密、升压高,近20个类型,百余种标准。

  (1)定容式风机,无内紧缩,运送气体具有强行性,随着压力的改变,流量改变很小。

  (2)商品选用三叶直线形叶轮,进排气脉动陡峭,噪音低。。

  (3)叶轮选用特别曲线使啮合愈加合理、走漏小、效率高、能耗低,是一种新式节能商品。

  (4)商品选用多种新式构造设计,使整机构造紧凑,体积小,重量轻,外形美观大方。

  (5)商品选用高精度硬齿面同步齿轮,寿数长,噪音低。

  (6)运送空气清洁,不含任何油质灰尘。

  该产品已被广泛应用于电力、冶金、石油、化工、钢铁、水泥、环保、矿山、隧道、风洞等行业。

  裕晃罗茨风机机壳内部不需油类润滑,且采用了避免轴承、齿轮油混入机壳内的结构设计。输送介质不含油,输出空气清洁,不含任何油质灰尘。

  该产品采用特殊的曲线使啮合**,有效地降低了泄漏,提高了效率。

  产品采用三叶直线型叶轮,螺旋排气结构,排气脉动平缓,震动少,噪音低。

  转子动平衡精度高,经过严格的动平衡测试,高速运转受力均衡,震动低。

  结构紧凑、体积小、重量轻。

  采用高精度硬齿面同步传动齿轮,进口轴承,设备的寿命长,噪音低。

  C、在您需要购买本罗茨风机时,请尽量详细告知如下项目:

  1)罗茨风机用途……污水处理曝气用等

  2)罗茨风机规格……进口风量,出口压力等

  3)罗茨风机吸入气体的性质……吸入气体的特殊性(腐蚀性)

  4)罗茨风机设置条件……室内或室外、周围环境温度等

  5)罗茨风机电机……形式、电压、防护等级等

  6)罗茨风机附属品、备件……是否需要

  7)罗茨风机涂装色……有无指定颜色

罗茨风机打滑系数:罗茨风机常见问题及解决方法总结

  一、罗茨风机温度过高

  原因:

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  解决方案:

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  二、风机流量不足

  原因:

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  解决方案:

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里

  原因:

  (1) 油箱位太高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中。

  解决方案:

  (1) 降低油位

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口;

  (4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞

  有关罗茨风机的问题

  四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

  应对措施

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  五、罗茨风机电机超载

  产生的后果

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  解决方案

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

  (6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

  有关罗茨风机的问题

  六、罗茨鼓风机的排气不足的原因:

  润滑油不足

  、油质不良

  油道漏风

  进口滤器堵塞

  皮带打滑过松

  七、其他常见故障原因及解决方案

  叶轮与叶轮摩擦

  (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达

  (4) 更换轴承;

  叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

罗茨风机打滑系数:罗茨风机的性能数据参数常用的是这5个,不了解的来

  风机的主要戏能参数包括流量(分为排气量和送风量)、压力、气体介质、转速、功率。下面我们一起来看下:

  1、流量

  流量也叫作风量,流量又分实际风量和标准风量,实际风量的单位一般用立方米/min或者立方米/h 或者kg/s,标准风量的单位为:立方米/min(NTP)或者立方米/h(NTP)

  2、压力

  压力分为进气及出气静压、风机静压、全压、升压,单位常为Pa、或者MPa罗茨风机

  3、气体介质

  气体介质主要包括的内容是:温度、湿度、密度、灰尘量及灰尘种类、气体种类等。

  4、转速

  转速参数指的是风机的在单位时间内的转量,常用单位为R/MIN

  5、功率

  功率这里指的是输出功率,单位为KW,常指的是电机功率。

  锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家,如果您有此方面的采购定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨鼓风机

罗茨风机打滑系数:高温罗茨鼓风机设计指标与各项参数

  1 高温罗茨鼓风机主要设计要求

  1.1 主要设计技术参数

  主要设计技术参数见表1。

  表 1 主要设计技术参数表

  设计条件技术要求输送气体流量 / ( Nm3 /h )2 800气体常压露点 / kPa90 ℃ , 泄漏后腐蚀进口气体压力 / kPa-6.6出口气体压力 / kPa25进口气体温度 / ℃200进口气体相对分子量28.96运行条件连续运行气体组份HCl 、 H2O 、 SiO2 、空气

  1.2 满足设计条件的高温风机的主要技术参数

  满足设计条件的高温风机的主要技术参数见表2。

  表 2 满足设计条件需研制的高温风机的主要技术参数表

  型号ARE-250NE配套电机YBP280M-4-90 kW , 380V进气温度/ ℃200排气温度/℃260流量/(Nm3/h )2 800压力/kPa31.6传动方式直联轴功率/kW60

  2 高温罗茨鼓风机设计技术要点

  为了详细论述高温风机的技术要点,附主机结构示意图1如下。

  1. 机壳 ; 2. 转子部; 3. 侧板; 4. 隔板; 5. 墙板; 6. 机械密封部; 7. 轴承; 8. 轴承座; 9. 副油箱; 10. 骨架油封; 11. 骨架油封; 12. 油箱密封垫; 13.O 形圈; 14. 侧板密封垫; 15. 墙板密封垫; 16. 轴承; 17 . 齿轮部 ; 18. 齿轮箱 .

  图 1 高温罗茨鼓风机结构示意图

  2.1 隔热结构的设计和隔热材料的选取

  为降低高温气体对鼓风机润滑传动的影响,需在结构设计上考虑隔热措施。在风机两端的隔板上增加侧板,并在侧板与隔板之间增加隔热层――导热系数较低的隔热垫片,有效地降低机腔向两端的热传递。同时,在墙板与隔板之间也采用隔热垫片,降低隔板向墙板的热传递。这种隔热结构和隔热材料的选取,有利于减少气体热量向机械传动部位的热传导。

  2.2 高温气体的密封

  高温气体的密封采用双端面机械密封,不但密封性好,符合介质对密封性能的要求,而且循环流动的机封封液可以带走部分通过隔板的导热和自身产生的热量,使风机轴承、齿轮等需要低温运行的传动部位处于良好的工作状态。对于密封材料除应考虑介质适宜性,还要考虑高温的适应性。该机封采用了耐腐蚀、耐高温的金属材料和全氟醚材料O形圈。

  2.3 辅助降温措施

  理论上,即使再好的隔热材料也达不到绝热效果,热传递是必然存在的,在高温的影响下,部分热量会通过气腔与转子源源不断地向机封、墙板、轴承、油箱及齿轮传递。为了保证风机可靠运转,鼓风机两侧的墙板由常规的封闭式结构改为开放式结构,依靠空气对流进一步降低墙板温度和轴温。主、副油箱采用加强型水冷夹套结构,充分换热,以降低润滑油的温度。

  2.4 高温材料及耐高温零部件的选择

  高温气体过流主要部件的材料采用高性能球墨铸铁,O形密封圈采用全氟醚材料,零部件的表面涂装采用耐高温涂料。其它零部件如油封、轴承及润滑油等的选择均考虑了温度适应性。

  2.5 零部件配合与叶轮各部间隙

  鼓风机零部件的配合尺寸应考虑温度的影响。风机的机壳间隙、叶轮间隙、墙板间隙及齿轮游隙等在罗茨鼓风机的设计制造中为重要设计点,罗茨鼓风机高温用途时与常温用途比较,零部件的温度场区别较大,对各部间隙设计的影响也较大。

  3 高温罗茨鼓风机相关的设计计算

  根据高温罗茨的结构特点,需对高温鼓风机关键零件进行温度梯度计算、强度校核及对间隙进行计算,才能确保罗茨鼓风机在高温用途时使用安全可靠。

  3.1 温度梯度的计算

  根据热平衡原理,简化热传递模型。高温风机在稳定状态下,按一维稳态导热,温度从机腔―侧板垫―隔板―隔板垫―墙板―润滑油,形成不同的温度梯度,见图2。

  1.侧板垫;2.隔板;3.隔板垫;4.墙板.

  图2 传热示意图

  根据热传递理论,机腔―侧板垫的传热为强迫对流换热,墙板―润滑油的传热为自然对流换热,中间各壁面间均为固体热传导。由此可列出一组换热方程如下:

  Q=α1×A1×(Tf1–TW1)=K1×(Tf1–TW1) (1)

  Q=λ1/δ1×A2×(TW1 –TW2)=K2×(TW1–TW2) (2)

  Q=λ2/δ2×A3×(TW2 –TW3)=K3×(TW2–TW3) (3)

  Q=λ3/δ3×A4×( TW3 –TW4 )=K4×( TW3–TW4) (4)

  Q=λ4/δ4×A5×(TW4 –TW5)=K5×(T W4–TW5) (5)

  Q=α2×A6×(TW5–Tf2)=K6×(TW5–Tf2) (6)

  式中:A1~A6和δ1~δ6可以根据风机的结构尺寸进行计算得到,λ1~λ4是物性,可以依次查出。又已知机腔内的温度Tf1=(200+260)/2=230℃,润滑油的温度Tf2按照90℃设计,并假设与润滑油接触的壁面温度TW5为某一数据TW5*。根据强迫对流换热,计算出α1,并根据自然对流换热,计算出α2,可依次计算出各部位的换热系数K1~K6温度,解方程,求出换热量Q=(T1–T2)/(1/K1+1/K2+1/K3+1/K4+1/K5+1/K6),从而可依次计算出各壁面温度TW1~TW5。经过循环复核,直至TW5=TW5*。

  3.2 高温罗茨风机的转子强度、轴承寿命和间隙计算

  根据材料力学基础,对风机转子进行弯矩和扭矩强度校核,并对轴承的疲劳寿命进行核算,以保证风机整体的使用寿命。

  罗茨鼓风机的两个转子在运转中必须留有一个微小的间隙,以保证正常运行。由于高温风机的温度因素势必造成机腔内各部位零部件超常膨胀,各部位间隙的设计计算成了风机正常运行的关键。根据各零部件的温度,结合理论与试验数据,比较准确地计算转子间隙、墙板间隙和机壳间隙,既要保证各部位膨胀后不擦碰,又要保证流量这一基本性能参数的要求。

  4 高温风机的模拟试验

  4.1 高温试验装置

  罗茨鼓风机高温试验装置包括高温罗茨鼓风机、配套电机、变频器、流量性能测试装置、电加热器、高温回流管、电气控制柜、测试管路阀门以及测试用仪器仪表等。

  试验时鼓风机进口高温气体由两部分混合组成,一部分气体为环境空气通过电加热器加热后进入,另一部分为出口气体通过阀门回流至电加热器后与第一部分气体混合后进入鼓风机,鼓风机进口设有温度传感器检测进口气体温度,通过电控柜自动调节控制进口气体温度。通过回流阀门开度控制回流气量调节鼓风机进口压力。

  4.2 高温机械性能试验

  利用小型电加热器辅以部分回流组合,同时采用变频调节[15-16]风机流量、压力,进气温度模拟工况温度200℃,通过鼓风机逐步升温的方式进行。试验中,检查风机的振动、温度、声音及密封等机械运行情况、各部位温度的变化情况,检查温度变化对风机间隙的影响等。

  4.3 高温技术性能试验

  检测各测试压力下的零流量转速,即鼓风机打滑转速,以消除采用常规鼓风机流量测量装置时高温气体对测试装置的影响,而能够比较准确地计算出风机在高温工况条件下的鼓风机流量[2,14] 。检测各测试压力下鼓风机的轴功率等。

  4.4 试验验证

  主要技术指标试验结果见表3。

  表3 主要技术指标试验结果表

  项目实测值设计值标准偏差实际偏差结论流量/( m3/h)2 6942 800≤ + 5%-3.8%合格压力/KPa31.631.6//合格轴功率/kW61.460Q +5%+2.3%合格振动值/(mm/s)≤ 6.4≤ 11.2//合格

  主要部件温度检测结果见表4。

  表4 主要部件温度检测结果表

  项目T W1T W2T W3T W4T W5计算值192.5162.实测值差异比较

  从技术性能参数表(表3)中可见,各实测数据均在标准偏差范围内,符合设计要求。

  从温度梯度表(表4)中分析,也达到了设计要求。各实测数据均比设计数据略小,这是因为设计计算时,将隔板和墙板理想化为一维传热,向其它方向(如大气)的传热视为绝热。

  综上,从罗茨鼓风机高温试验情况来看,风机运行稳定,流量和压力等技术性能参数满足工况要求,主机温度符合介质的工艺要求,主要部件温度梯度与设计相符,达到了比较理想的隔热设计效果。

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