空气悬浮风机振幅的国家标准_空气悬浮风机

空气悬浮风机振幅的国家标准：空气悬浮风机振动噪声数值研究

　　【摘要】：为改善空气悬浮风机振动特性,降低振动噪声,本文首先针对某型空气悬浮风机进行了三维实体建模,采用商用计算软件ANSYS Workbench对该空气悬浮风机机体结构进行了有限元数值分析,获得了该空气悬浮风机机体的谐响应特性,并分别给出了机体进口、出口、前油箱、齿轮箱四个部位的谐响应特性曲线。在数值研究空气悬浮风机振动特性基础上,基于间接边界元理论,采用Virtual.1ab声学分析软件,分析了该风机的振动噪声特性并给出了相应的噪声曲线和噪声源云图。研究结果表明:空气悬浮风机在工作频率为400-600Hz时出现振动最大值,振幅最大达0.25mm,噪声在频率为450Hz时出现最大值,最大值为125dB(A),噪声源主要分布在前油箱处。

空气悬浮风机振幅的国家标准：空气悬浮风机故障国家有什么标z要求吗？

　　问：空气悬浮风机故障国家有什么标准要求吗？

　　小东答：对于空气悬浮风机的质量，国家有一定的相关技

　　术标准，要求空气悬浮风机整体使用寿命不得低于10年，空气悬浮风机的一次大修前应当安全运行的时间不得少于1500h。空气悬浮风机的使用寿命不仅和空气悬浮风机的研

　　发制造有关系，同时还于我们是否正常操作有一定的关系。另一方面，由于国内空气悬浮风机厂家繁多，鱼龙混杂，公司的规模及制造条件不同，产品质量上也存在较多

　　的差异，所以，空气悬浮风机采购一定要选择好品牌，选择好厂家。有任何采购问题可以联系：

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空气悬浮风机振幅的国家标准：空气悬浮风机轴承振动值要求

　　原标题：空气悬浮风机轴承振动值要求

　　空气悬浮风机是一种容积式风机，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动。今天，我们就来讲讲空气悬浮风机轴承的那些事。

　　空气悬浮风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，空气悬浮风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到空气悬浮风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），空气悬浮风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在空气悬浮风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

　　空气悬浮风机轴承振动的最大允许值为：

　　（１）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s；

　　（２）用轴承振幅显示时为以下值：

　　a. 电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：0.1mm（双振幅）

　　b. 电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：0.2mm（双振幅）

　　c. 电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：0.31mm（双振幅）

　　d. 电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：0.4mm（双振幅）

　　e. 电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：0.5mm（双振幅）

　　f. 电机同步转速为500转/分时：最大允许值为：0.6mm（双振幅）

　　空气悬浮风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

　　空气悬浮风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如空气悬浮风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

　　空气悬浮风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

　　正确的维护、保养，是空气悬浮风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用空气悬浮风机时，必须引起充分的重视。

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空气悬浮风机振幅的国家标准：风机装置标准国家标准[新版].doc

　　风机装置标准国家标准[新版]

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　　第一章 一般规定

　　第二章 离心通风机

　　第三章 轴流通风机

　　第四章 罗茨式和叶氏式鼓风机

　　第五章 离心鼓风机和压缩机

　　第六章 试运转

　　第一章 一般规定

　　第1条 本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。

　　第2条 本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

　　第3条 风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。 第4条 风机的开箱检查应符合下列要求:

　　一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符;

　　二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;

　　三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入;

　　四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

　　第5条 风机的搬运和吊装应符合下列要求:

　　一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上;

　　二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位;

　　三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤; 四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

　　第6条 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部

　　分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25,1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍;现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

　　第7条 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固;各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。 注:中、小型机组(如类似DA350,61机组)的油路系统管路可不设单独支援。 第8条 风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

　　第9条 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

　　第10条 风机的传动装置外露部分有护罩;风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

　　第二章 离心通风机

　　第11条 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求:

　　一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗;

　　二、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。

　　三、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

　　第12条 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 第13条 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

　　第14条 轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

　　第15条 轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。 第16条 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03,0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。 第17条 机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000,3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。 第18条 离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

　　第19条 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

　　第三章 轴流通风机

　　第20条 轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应

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