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罗茨风机换热器_罗茨鼓风机

时间:2021-08-03 07:56  来源:锦工原创

罗茨风机换热器:一种罗茨风机中间冷却器的制作方法

  本实用新型属于双级串联罗茨风机机组技术领域,特别是涉及一种罗茨风机中间冷却器。

  背景技术:

  双级罗茨风机是由两台罗茨风机串联使用,升压最高可达2kg/cm2,由于一级风机对气体压缩,气体温度急剧升高,此时需要中间冷却器对气体先行冷却,再进入二级风机,现行中间冷却器(简称中冷器)是筒状中冷器横卧在两个支撑上,摆放在风机外侧,中冷器进气口用弯管与一级风机出口相连,中冷器出气口用弯管与二级风机进口相连,加上两台风机和电机,占地面积极大,影响用户生产现场的布局,同时罗茨风机噪音问题一般都需配隔音罩,原有的双级罗茨风机占地面积直接增加了隔声罩的尺寸,增加了用户的采购成本。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于提供一种罗茨风机中间冷却器,通过罗茨风机机组的重新布局及中冷器的立式设计,解决了现有的罗茨风机机组占地面积大及使用成本高的问题。

  为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

  本实用新型为一种罗茨风机中间冷却器,包括双级罗茨风机机组本体,所述双级罗茨风机机组本体包括安装基板;所述安装基板顶面通过连接件固定连接有相对设置的一级风机和二级风机;所述安装基板顶面还固定连接有隔音罩和传动电机;所述一级风机输出轴的一端通过连接件与二级风机串联;所述传动电机输出轴的一端通过皮带与一级风机连接;所述安装基板顶面通过连接件竖直放置有冷却器组件;

  所述冷却器组件包括底盘;所述底盘底面通过连接件与安装基板连接;所述底盘顶面固定连接有下冷却水封头;所述下冷却水封头顶部通过下法兰连接有筒体;所述筒体上端通过上法兰连接有上冷却水封头;所述筒体内部固定安装有管板和冷却水管;所述冷却水管端部与上冷却水封头连通;

  所述上冷却水封头周侧面分别连通有冷却水入管和冷却水出管;所述筒体上部固定连通有出气管;所述筒体下部固定连通有进气管;所述一级风机出气口的一端通过管道与进气管连通;所述二级风机进气口的一端通过管道与出气管连通。

  优选的,所述出气管、进气管、冷却水入管和冷却水出管端部均设置有法兰连接件。

  优选的,所述冷却水入管和冷却水出管一端连通有供水管路;所述底盘一表面固定设置有与安装基板相配合的地脚螺栓孔;所述安装基板底面固定设置有支脚。

  优选的,所述进气管轴线与出气管轴线的夹角为45°;所述冷却水管为带有圆角的u形结构。

  优选的,所述冷却水入管和冷却水出管同轴;所述筒体为两端开口的筒状结构。

  优选的,所述隔音罩为两端开口的方环状结构;所述传动电机和一级风机均与冷却器组件在同一直线上;所述一级风机轴线所在平面与传动电机轴线所在平面平行。

  本实用新型具有以下有益效果:

  本实用新型变传统中冷器横卧在两个支撑上的形式为立式形式,且该种立式形式能够达到与横卧形式的同等冷却效果,同时该机组改变了传统机组的布局,本技术方案将冷却器组件竖直放在一级风机与传动电机侧的空余处,利用了空余空间,从而大大减少了风机机组的占地面积,通过占地面积的减少,继而有效缩减了隔音罩所需的体积,进而降低了本装置的使用成本,通过冷却器组件的设计,则能够快速对气体进行换热式冷却。

  当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

  附图说明

  为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  图1为传统罗茨风机中间冷却器的布局结构示意图;

  图2为本实用新型的一种罗茨风机中间冷却器的布局结构示意图;

  图3为冷却器组件的结构示意图;

  图4为图3的剖面结构示意图。

  附图中,各标号所代表的部件列表如下:

  1、双级罗茨风机机组本体;2、安装基板;3、一级风机;4、二级风机;5、隔音罩;6、传动电机;7、冷却器组件;8、底盘;9、下冷却水封头;10、筒体;11、上冷却水封头;12、管板;13、冷却水管;14、冷却水入管;15、冷却水出管;16、出气管;17、进气管。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,本实用新型为一种罗茨风机中间冷却器,包括双级罗茨风机机组本体1,所述双级罗茨风机机组本体1包括安装基板2;所述安装基板2顶面通过连接件固定连接有相对设置的一级风机3和二级风机4;所述安装基板2顶面还固定连接有隔音罩5和传动电机6;所述一级风机3输出轴的一端通过连接件与二级风机4串联;所述传动电机6输出轴的一端通过皮带与一级风机3连接;所述安装基板2顶面通过连接件竖直放置有冷却器组件7;

  所述冷却器组件7包括底盘8;所述底盘8底面通过连接件与安装基板2连接;所述底盘8顶面固定连接有下冷却水封头9;所述下冷却水封头9顶部通过下法兰连接有筒体10;所述筒体10上端通过上法兰连接有上冷却水封头11;所述筒体10内部固定安装有管板12和冷却水管13;所述冷却水管13端部与上冷却水封头11连通;

  所述上冷却水封头11周侧面分别连通有冷却水入管14和冷却水出管15;所述筒体10上部固定连通有出气管16;所述筒体10下部固定连通有进气管17;所述一级风机3出气口的一端通过管道与进气管17连通;所述二级风机4进气口的一端通过管道与出气管16连通。

  进一步的,所述出气管16、进气管17、冷却水入管14和冷却水出管15端部均设置有法兰连接件。

  进一步的,所述冷却水入管14和冷却水出管15一端连通有供水管路;所述底盘8一表面固定设置有与安装基板2相配合的地脚螺栓孔;所述安装基板2底面固定设置有支脚。

  进一步的,所述进气管17轴线与出气管16轴线的夹角为45°;所述冷却水管13为带有圆角的u形结构。

  进一步的,所述冷却水入管14和冷却水出管15同轴;所述筒体10为两端开口的筒状结构。

  进一步的,所述隔音罩5为两端开口的方环状结构;所述传动电机6和一级风机3均与冷却器组件7在同一直线上;所述一级风机3轴线所在平面与传动电机6轴线所在平面平行。

  本双级罗茨风机机组采用了一种立式冷却器组件7,冷却器组件7底部的底盘8设置有地脚螺栓孔,用地脚螺栓固定在地基或安装基板2上;与底盘8一体的下冷却水封头9通过法兰与筒体10紧固;筒体10下部焊接有中冷器进气管17,与一级风机3出口相连;筒体10上部焊接有中冷器出气管16,与二级风机4进口相连,筒体10上部有法兰与上冷却水封头11紧固,上冷却水封头11焊接有冷却水入管14和冷却水出管15,筒体10内部布有管,12和冷却水管13,本立式冷却器组件7不同于原有的中冷器横卧在两个支撑上的形式,传统的冷却器摆放在风机外侧,而本技术方案而是竖直放在一级风机3与传动电机6侧的空余处,利用了空余空间,从而大大减少了占地面积,且通过占地面积的减少,有效缩减了隔音罩5所需的体积,继而降低了本装置的使用成本。

  在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

  以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

罗茨风机换热器:双级水冷罗茨风机的冷却器内部是啥样的?带你看下

  双级串联罗茨风机,都需要有冷却器进行冷却,关于双级串联罗茨鼓风机的冷却部位,主要有两个地方:

  1、油箱冷却,指的是风机的齿轮箱,需要对齿轮箱进行冷却降温,避免温度过高,造成风机润滑油的失效。

  2、单级升压之后,空气冷却,这部分便是我们今天重点来说的,单级升压之后,空气的温度较高,需要通过冷却器,对空气进行降温,然后进行二次升压,达到我们需要的压力。

  今天锦工风机给大家配置几张中间冷却器的内部结构图,里面白色的都是水冷管,冷却效果,可以直接将空气冷却至40摄氏度以下。

  如图所示:

  锦工风机专业生产双级串联罗茨鼓风机,如果您有此方面的采购定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :三叶罗茨鼓风机

罗茨风机换热器:广州赛唯热工设备有限公司

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罗茨风机换热器:罗茨风机加装冷凝器_罗茨鼓风机

  本实用新型专利技术公开了一种油泥热解资源化利用装置,该装置包括油泥仓(1)、旋转滚筒干燥器(2)、第一空气换热管(3)、联箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸馏器(7)、旋风分离器(8)、第一罗茨风机(9)、空气预热器(10)、第二罗茨风机(11)、第三罗茨风机(12)、阀门(13)、冷凝器(14)、燃料反应器(15)、流化风预热器(16)、空气埋管(17)、螺旋给料机(18)、第二空气换热管(19)、传动齿轮(20)、螺旋给料机(21);利用罗茨风机循环油泥热解的流化风。油泥热解处理技术以其处置彻底、能量回收率高、减容减量效果好等优点越来越受到人们的重视,是油泥减量化、无害化和资源化处理技术的发展趋势。

  【技术实现步骤摘要】

  本技术涉及一种油泥热解资源化利用装置,尤其涉及一种油泥在流化床蒸馏器中物理热解及蒸馏的方法及其装置。

  技术介绍

  在石油化工行业中开采、运输、加工石油过程中,会产生大量的油泥。根据资料显示,我国仅仅开采石油过程中产生的油泥年产量已超过百万吨。这些油泥难以沉降,而且含有大量的金属等污染物质,若直接排放,则会污染土地和水资源。随着我国环保意识的整体提高以及我国的环保法规日益健全,对油泥的处理技术成为当今能源和环境科学领域研宄的热点问题。在处理方法方面,主要有以下几种:(I)溶剂萃取法,油泥与一种溶剂混合充分,相间传质,经过萃取后,对混合液进行蒸馏得到原油。(2)焚烧法,焚烧炉最常用的是流化床蒸馏器和旋转炉。(3)热解析法,主要包括低温热解析和高温热解析。(4)焦化法,就是对油泥中含量较多的重质烃类进行高温深度处理。(5)固化法是在油泥中加入一些固化剂,使油泥稳定形态、其中的无机物呈固体状态。并利用惰性材料包裹油泥中的有害物质。(6)固液分离法是将油泥与热水均匀混合后,进行机械脱水。由于油泥中的少量石油会堵塞滤布,需要经常清洗,降低了处理效率。(7)热水洗涤法比较适用于轻质烃含量多且含油量高的油泥砂。(8)化学破乳法通常与固液分离法联合使用。(9)超声波能引起机械振动和物质的空化两种作用。(10)生物处理法向油泥中加入适量的碳氮元素,对微生物提供空气,使油泥中的微生物的快速增加,将油泥中烃类分解。综上所述,热处理技术中热解法在减量化和无害化方面优势明显。在反应器方面,流化床蒸馏器作为典型的快速反应器,具有燃烧效率高、反应充分、燃料适应性广、氮氧化物排放低等特点,适用于热解油泥。与焚烧技术相比,在绝氧条件下通过热解将油泥中烃类热解进行回收,不仅具有较高的矿物油回收效率,而且可使大多数金属元素固定在固体产物中,同时遏制了二噁英的生成,防止二次污染。国内外学者已进行了很多油泥热解方面的实验研宄,取得了不错的效果。

  技术实现思路

  技术问题:本技术提供了一种油泥热解资源化利用装置,本技术在实现含油固体废弃物提取可利用成分,具有回收矿物油回收效率高,减少污染物排放的优点,本技术在绝氧的条件下利用充分利用埋管中空气热量加热分解油泥,使含油固体废弃物资源化,减少环境污染,提高矿物油回收效率。

  技术实现思路

  :为解决上述技术问题,本技术的技术方案如下:该装置包括油泥仓、旋转滚筒干燥器、第一空气换热管、联箱、第一冷凝器、第二冷凝器、流化床蒸馏器、旋风分离器、第一罗茨风机、空气预热器、第二罗茨风机、第三罗茨风机、阀门、冷凝器、燃料反应器、流化风预热器、空气埋管、螺旋给料机、第二空气换热管、传动齿轮、螺旋给料机;其中,油泥仓通过螺旋给料机与旋转滚筒干燥器相连;油泥仓置于旋转滚筒干燥器的进料口上端:旋转滚筒干燥器的筒身倾斜10-15度放置;旋转滚筒干燥器内置两侧并联加螺旋串联的第一空气换热管和第二空气换热管;旋转滚筒干燥器内置有保温材料并且加以密封;旋转滚筒干燥器内侧有凹凸不平的齿状表面;旋转滚筒干燥器由固定托架支撑;旋转滚筒干燥器外侧由固定连接的传动齿轮通过电动机带动旋转;旋转滚筒干燥器下端出料口与螺旋给料机连接;旋转滚筒干燥器的底部出口通过螺旋给料机与流化床蒸馏器相连;旋转滚筒干燥器的左右端部出口与联箱连接;联箱与空气埋管相接;旋转滚筒干燥器的顶端通过输送管与第一冷凝器及第二冷凝器串连;第二冷凝器与燃料反应器相连;流化床蒸馏器与旋风分离器相连;旋风分离器与空气预热器相连;空气预热器通过阀门与燃料反应器相连;阀门与第三罗茨风机相连;燃料反应器与空气埋管相连;空气埋管与流化床蒸馏器相连。优选的,流化床蒸馏器及旋转滚筒干燥器中处于绝氧状态,只用热解气体作为流化风参与循环。 优选的,旋转滚筒干燥器的进料口及出料口都有密封装置。优选的,第一空气换热管置于滚筒内部上方,按照串联方式以相同的间距安置;第二空气换热管置于滚筒内部下方,按照串联方式以相同的间距安置;第一空气换热管和第二空气换热管的进出口端有联箱连接并分配空气流量。优选的,流化床蒸馏器中空气埋管的布置为多根直径相同的管道按预设间距并联;管道与流化床蒸馏器的进出接口有密封装置。优选的,旋转滚筒干燥器置于流化床蒸馏器的左上方,旋转滚筒干燥器的出料口置于流化床蒸馏器的进料口上端。优选的,阀门用于控制和调节流化风的气体流量。优选的,从流化床蒸馏器中出口的空气埋管先置于流化风预热器中预热流化风,后置于联箱中,并分配至旋转滚筒干燥器内的第一空气换热管。优选的,置于旋转滚筒干燥器外侧的传动齿轮由电动机驱动;旋转滚筒干燥器外侧为齿形状,与传动齿轮啮合;旋转滚筒干燥器底部由支撑架支撑。有益效果:与现有技术相比,本技术具有如下优点:(I)、本技术采用油泥热解蒸馏方式简单,易于提高矿物油的回收利用率。本技术属于含油固体废弃物热处理方法,继承了传统热处理方法的优点。目前,国内外常用的油泥处理技术为焚烧技术。由于油泥具有很高的含水量,其中有害污染物浓度高,总类多且复杂,需要高温焚烧,投资费用比较高。而我国的焚烧装置产生的热量利用率低,因为结构不合理或长距离运输,产生的热量没有及时得到利用而导致浪费。在燃烧的过程中会产生大量废气体,烟气净化处理设备的增加,将使投资成本增加,我国的焚烧设备大都没有烟气净化处理系统,或有的净化处理并不达标而直接将产生的危害气体和粉尘排放到大气中,进入大气循环,产生新的污染。当今社会能源日益紧缺,焚烧法并没有效回收石油资源。因此焚烧法不能够经济环保。作为一种新型的含油固体废弃物处理技术,热解法在处理含油固体废气物资源化方面显示出良好的应用前景,油泥热解是利用油泥的热不稳定性,在绝氧条件下将其受热分解成气体和液体燃料,可有效实现油泥的资源化。其中流化床蒸馏器反应器燃烧效率高、燃料适应性广、氮氧化物排放低,是目前国内外用于生物质燃料的热解研宄最为集中、开发最为成熟的一种反应器。(2)、本技术使用的热解析法是国内外进行油泥资源回收、无害化治理。油泥中含有相当数量的石油类物质,包括烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃、沥青质及胶质等。低温热解析是在温度为100?200°C条件下对油泥中的水分进行分离,并对低分子烃类进行回收处理,当温度达到低分子烃类的裂解温度时,就会从油泥中蒸发出来,对其进行冷凝回收。高温热解析是在温度为500?600°C条件下对油泥中的高分子烃类进行回收,当温度达到高分子烃类的裂解温度时,就会从油泥中蒸发出来,对其进行冷凝回收。热解析因其减量化显著和无害化彻底,在油泥无害化的处理技术中优势越来越明显。随着温度上升,轻质烃类物质开始裂解,在裂解产生的蒸汽通过上方的冷凝设备进行回收,当温度达到重质烃的裂解温度后开始裂解重质烃。高温处理工艺因在密闭的容器中对蒸汽冷凝回收,减少了油泥中的各种危害气体进入到空气中。(3)、本技术回收资源利用率高,提高经济效益,降低二次污染。油泥作为一种石油资源,当油泥中油含量大于8%时,回收原油能产生一定的经济价值。但目前国内外的油泥处理设备利用效率不高,速度慢,达不到预期设计处理量。在对油泥进行处理的过程中,有可能由于渗透、泄漏造成对周边的环境形成二次污染。焚烧和生物处理都容易产生有害气体进入大气循本文档来自技高网…

  【技术保护点】

  一种油泥热解资源化利用装置,其特征在于:该装置包括油泥仓(1)、旋转滚筒干燥器(2)、第一空气换热管(3)、联箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸馏器(7)、旋风分离器(8)、第一罗茨风机(9)、空气预热器(10)、第二罗茨风机(11)、第三罗茨风机(12)、阀门(13)、冷凝器(14)、燃料反应器(15)、流化风预热器(16)、空气埋管(17)、螺旋给料机(18)、第二空气换热管(19)、传动齿轮(20)、螺旋给料机(21);其中,油泥仓(1)通过螺旋给料机(18)与旋转滚筒干燥器(2)相连;油泥仓(1)置于旋转滚筒干燥器(2)的进料口上端:旋转滚筒干燥器(2)的筒身倾斜10?15度放置;旋转滚筒干燥器(2)内置两侧并联加螺旋串联的第一空气换热管(3)和第二空气换热管(19);旋转滚筒干燥器(2)内置有保温材料并且加以密封;旋转滚筒干燥器(2)内侧有凹凸不平的齿状表面;旋转滚筒干燥器(2)由固定托架支撑;旋转滚筒干燥器(2)外侧由固定连接的传动齿轮(20)通过电动机带动旋转;旋转滚筒干燥器(2)下端出料口与螺旋给料机(18)连接;旋转滚筒干燥器(2)的底部出口通过螺旋给料机(18)与流化床蒸馏器(7)相连;旋转滚筒干燥器(2)的左右端部出口与联箱(4)连接;联箱(4)与空气埋管(17)相接;旋转滚筒干燥器(2)的顶端通过输送管与第一冷凝器(5)及第二冷凝器(6)串连;第二冷凝器(6)与燃料反应器(15)相连;流化床蒸馏器(7)与旋风分离器(8)相连;旋风分离器(8)与空气预热器(10)相连;空气预热器(10)通过阀门(13)与燃料反应器(15)相连;阀门(13)与第三罗茨风机(12)相连;燃料反应器(15)与空气埋管(17)相连;空气埋管(17)与流化床蒸馏器(7)相连。…

  【技术特征摘要】

  【专利技术属性】

  技术研发人员:向文国,陆佳佳,孙朝,陈晓平,

  申请(专利权)人:东南大学,

  类型:新型

  国别省市:江苏;32

  武汉预塔冷凝器哪种好

  派斯特在生产板式换热器的基础上,研制开发了具有新技术的新一代换热产品——板式换热机组。具有性能优良、自动化程度高、结构紧凑、占地面积小、安装调试简便、可实现系列化和标准化等优点。

  由于熔喷气流牵伸系统的气流压力较高,因此需用输出压力较高的风机。罗茨风机、螺旋式风机、螺杆式压缩机等都是较常用的牵伸风机。二、选择何种熔喷空气加热器性能好?熔喷组件的气隙小,系统阻力大,为了保持一定的流量,就要选用耗能较多、压力较高的空气压缩机作为牵伸气流压力源。就会用到管道式空气加热器。熔喷空气加热器的运行原理是什么?

  各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和板片三种。

  派斯特板式换热器的优势:

  一、板片波纹大小角度的合理搭配

  二、先进的五点金属定位系统

  三、科学的夹紧螺栓系统和框架技术

  四、雄厚的板式换热器生产能力

  五、派斯特板式换热器密封垫片

  六、专业的产品研发和模具制造能力

  七、先进的垫片生产工艺

  八、严苛的质量控制

  (3)机械(物流)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片,以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。(4)清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干,放置时应防止板片发生变形。三、垫片的特性及其更换由于板式换热器的应用领域不断扩大,对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一种“能的”垫片来适应所有情况,显然是不可能的,而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边形。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。

  二、压降校核在进行板式换热器选型时,也会对压力有一定的规定。进行压降校核,如果校核压降超过允许压降,会再次进行选型以及计算,一直实现工艺标准停止。三、流道和流程的选择流道是板式换热器内,临近两个板片中间构成的介质流通通道被称为流道。而流程是指的是换热器内部的介质具有同动方向的一组并接通道。所以在进行板式换热器选型时,流程组成方式是要依据流体阻力以及换热来进行计算。在保证可以达到工艺要求的情况下,尽量让热、冷流道内的对流换热系数接近或者是达到相等,才能发挥出好的传热效果。

  换热器的工作原理是:热风炉道中的高温废气加热着从烟气换热器中的热媒体,被冷却后的热风炉烟道废气再通过烟囱排入大气,加热后的热媒体则在钢管内将从废气带来的热量供于助燃空气换热器和煤气换热器,将热量传递给助燃空气和煤气,加热后的助燃空气和煤气送入热风炉内燃烧,在助燃空气和煤气燃烧后,其便冷却,冷却后的热媒体经过循环泵再次送入烟气换热器内加热,就这样进行反复循环。

  武汉预塔冷凝器哪种好

  派斯特全焊接板式换热器特点:

  1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高(可达4.0Mpa)、耐高温(高温可达250~300℃)、运行可靠。

  2、传热效率高:换热器中介质的热交换是通过板束来实现的,组成板束的板片由专用模具压制成型,结构形式类似普通可拆式板式换热器,具有传热效率高,流量大,流体压降小,散热损失少等优点。

  3、灵活方便:用一套模具可压制不同长度的板片,组成不同规格板束,形成同宽度产品系列,规格型号多,选择余地大,能更好的满足工况需求。

  4.易改变换热面积或流程组合若想增加或减少换热面积,只要增加或减少板片;若想改变流程组合,只需改变板片排列或更换几张板片,从而适应新的换热工况。5.成本较低板式换热器主要用金属板材,原材料价格比金属管材要低。6.不易结垢流体在流道内扰动大,污垢不易沉积。7.易拆卸清洗只要松开夹紧螺栓,移动活动端板,即可卸下板片进行清洗,适用于经常清洗维护的工况。缺点:

  化工生产中常遇到气体的加热和冷却问题。因气体的对流传热系数很小,所以当与气体换热的另体是水蒸汽冷凝或是冷却水时,则气体侧热阻成为传热控制因素。此时要强化传热,就必须增加气体侧的对流传热面积。在换热管的气体侧设置翅片,这样既增大了气体侧的传热面积,又增强了气体湍动程度,减少了气体侧的热阻,从而使气体传热系数提高。

  机组每次大修系统停运后都对电厂换热器进行清洗检查,清除板片间泥沙、海草等沉积物,防止系统投用后板片间大面积堵塞;同时对板片及胶条进行检查,如发现胶条老化、板片磨损减薄或穿孔,则进行更换板片处理。要积极制定胶条定期更换的计划每6年一个周期逐台进行更换,保证了胶条的密封性能,大大减少了因胶条老化引起的泄漏,提高了设备可用性,同时也减少了重复检修次数。

  4、适用范围广:板束及压紧板全部采用了焊接结构,能为在温度≤300℃,压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合以及有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸发等工况条件下安全平稳运行。因此,既具备可拆式板式换热器的优点,又具备适用高温,高压的特点。

  (1)体积小,占地面积少。板式换热器占地面积为同样换热能力的列管式换热器的30%左右。(2)传热效率高。传热系数可达16700KJ/(m2*h*oC)[4000kcal/(m2*h*oC)],较之列管换热器高2~4倍。(3)组装方便。当增加换热泪盈眶面积时,只需多装板片,进出口方位不需变动。(4)金属消耗量低;(5)拆卸、清洗、检修方便,不易结垢。

  全焊式板式换热器优点简单来说,它即保留了板式换热器的传热效率高,还具有列管式换热器耐高温的特点,所以在市场上中经常看到它的身影,接下来小编和大家详细聊聊全焊式板式换热器优点体现在哪?全焊式板式换热器优点一、适用范围广在结构上选用材料是可焊式或者冲压的材料,在结构方面可以多样化的进行设计,可以运用与各种温度以及空间。

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  回热器17的冷侧出口与冷凝器13的冷侧进口连通,所述辅助冷凝器18的热侧出口还直接与冷凝器13的冷侧进口连通;冷凝器13的冷侧的出口与轴流风机20的进口连通,轴流风机20的出口与干燥箱1底部的进气孔5连通,轴流风机20将冷凝器13中形成的干燥热空气抽入干燥装置中对污泥进行干燥,轴流风机20的工作效率高,单位时间内能够吸入大量的干燥热空气进入干燥装置中,满足干燥装置内的干燥需求热量;所述制冷剂内循环系统包括与蒸发器12冷侧的出口连通的压缩机14,压缩机14的出口与水冷器15的进口连通,水冷器15的出口与冷凝器13的热侧进口连通,水冷器15先对经压缩机14构压缩形成的高温蒸汽进行预冷却,避免进入冷凝器13中的高温蒸汽温度过高,导致冷凝器13的负荷过高;

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  主轴的圆盘外缘装有弧板,使物料能沿着干燥机筒体向出料口方向缓慢移动。物料的干燥是通过蒸汽将主轴、圆盘加热,使物料充分接触,再通过引风机排出。干燥机主轴是通过电机与减速机构来带动旋转。蒸汽加热系统由旋转接头、金属软管、疏水器、截止阀、球阀、视孔、汽水分离器等组成,从而保证主轴圆盘始终充满饱和蒸汽,并保证冷凝水顺利排出。

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