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罗茨风机断轴原因_罗茨风机

时间:2021-08-05 08:56  来源:锦工原创

罗茨风机断轴原因:G50B罗茨风机断轴原因及改进

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  钱英;我国企业作业成本法的应用研究[D];河海大学;2006年

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  李晓慧;充分运用分析性程序[N];中国财经报;2002年

  李晓慧;重视对实物资产的监盘[N];中国财经报;2002年

  栗粟;CPA《审计》考试辅导25讲[N];中国财经报;2002年

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  王秀丽;如何分析现金流量[N];中国财经报;2002年

  栗粟;会计报表认定与审计目标[N];中国财经报;2002年

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  齐飞/文;利润质量分析新视点[N];中国财经报;2002年

罗茨风机断轴原因:一种罗茨风机叶轮的制作方法

  本实用新型涉及一种罗茨风机的叶轮。

  背景技术:

  叶轮是罗茨风机关键部件,目前罗茨风机叶轮转速通常在1000-2000r/min,由于长时间使用,当转速过高就会有断轴风险,而且易产生叶轮与本体相碰现象,影响风机性能和寿命。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足,提供一种不易断轴,使用寿命长的罗茨风机叶轮。

  本实用新型采用的技术方案如下:

  一种罗茨风机叶轮,其特征是它包括有两个叶轮片和叶轮轴,所述两个叶轮片相对于叶轮轴对称设置,叶轮片顶点至叶轮轴中心处距离为L,叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为A点,所述叶轮片顶点至所述A点的距离为L1,所述L1为L长度的五分之一,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2,所述L2长度为L的65%-70%,所述叶轮片顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴方向的延伸线为渐开线,所述叶轮片两侧渐开线的最远距离长度为L3,所述L3长度为L的85%-90%,所述叶轮片侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线,所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片至叶轮轴中心处的连接线上的垂足点为B点,所述B点处于叶轮轴的安装座外侧壁圆线上。

  所述两个叶轮片同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为圆形边。

  本实用新型的有益效果有:

  由于采用渐开线与圆弧相结合等特殊线型的结构,叶轮转速可达3000-4000r/min,并且,叶能面积利用系数达到0.519,使得风机性能好,效率高,使用寿命长,不易产生断轴和叶轮与本体相碰现象。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型作进一步地说明:

  如图1所示,本实用新型它包括有两个叶轮片1和叶轮轴2,所述两个叶轮片1相对于叶轮轴2对称设置。叶轮片1顶点至叶轮轴2中心处距离为L,叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为A点,所述叶轮片1顶点至所述A点的距离为L1,L1长度为L长度的五分之一。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点之间的距离为L2,所述L2长度为L的65%-70%,优选为70%。所述叶轮片1顶部两侧圆形边的边缘点向叶轮轴2方向的延伸线为渐开线,所述叶轮片1两侧渐开线的最远距离长度为L3,所述L3长度为L的85%-90%,优选86%。所述叶轮片1侧边上与上述渐开线相连的为内凹的弧形线,所述弧形线的长度延伸最远点在叶轮片1至叶轮轴2中心处的连接线上的垂足点为B点,所述B点处于叶轮轴2的安装座3外侧壁圆线上。本实用新型两个叶轮片1同一侧弧形线的长度延伸最远点之间边线为内凹的圆形边,该圆形边所处的圆半径为L3的一半。

  本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

罗茨风机断轴原因:三叶罗茨鼓风机断轴的原因和如何控制噪音

  锦工风机 给大家介绍一下三叶罗茨鼓风机断轴的原因和如何控制噪音

  三叶罗茨鼓风机在进排气输送中如何控制噪音:

  1.声源的隔声,在噪声源周围使用设计得当的隔声罩,使声源密闭,防止或减少噪声源向外传播。为了防止或降低噪声的传播,也可将风机安装在具有吸声性能的隔声间内,并同时在进气口处设置消声器,使噪声衰减。

  2.声的吸收,即利用声的吸收原理,采用良好的吸声材料,使噪声在传输途中,不断被衰减。也可在在风机管道出口设置吸声板,使噪声级有效地得到降低。这种吸声板也可装在风机进口侧,亦能获得聊好的消声效果。

  3.声的反射,即利用声的反射原理,采用不连接结构,使声能量反射给声源,即所谓的阻抗失配,阻挡噪声的传播。

  三叶罗茨鼓风机断轴的原因:

  1.叶轮积尘问题

  当风机开始工作时,轴承的振动很小,但随着运行时间的增加,风机中的灰尘会不均匀地附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,增加轴承的振动,一旦振动达到风机的允许值,必须停止风机进行维修。

  2.喘振问题

  风机具有周期性的空气出口和回流,并且流速周期性地重复,导致风机本身剧烈振动。与此同时,风机运转的噪音也增加了。严重浪涌可能会损坏设备和轴承,并导致事故。

  3.配合问题

  如果驱动电机和高压罗茨鼓风机之间的装配和配合比较好,则驱动电机的输出轴只承受旋转力(扭矩),运行平稳,无脉冲运动。然而,当中心不同时,驱动电机的输出轴也承受来自高压罗茨鼓风机输入端的径向力。该径向力将迫使驱动电机的输出轴弯曲,弯曲方向将随着输出轴的旋转而改变。

  当驱动电机的输出轴损坏时,如果径向力超过罗茨鼓风机输入端能够承受的径向载荷,三叶罗茨鼓风机输入端也将承受来自驱动电机输出轴的径向力,因此,三叶罗茨鼓风机的输入端会变形甚至断裂,或者输入端支撑轴承会损坏。

  当驱动电机的输出轴损坏时,如果径向力超过高压罗茨鼓风机输入端能够承受的径向载荷,三叶罗茨鼓风机输入端也将承受来自驱动电机输出轴的径向力,因此,三叶罗茨鼓风机的输入端会变形甚至断裂,或者输入端支撑轴承会损坏。

  关键词:罗茨风机罗茨鼓风机

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罗茨风机断轴原因:罗茨鼓风机转子轴断裂的2个原因?

  我们有个维修的客户倪经理,该客户使用的是三叶罗茨风机,使用的罗茨风机有近7年的时间,结果在前段时间发生了转子轴断裂的情况,下面我们先来看下图片,如下图:

  通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口,经过我们专业工作人员的检查发现,轴在断裂之前已经发生了裂缝,在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。

  很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起,引起转子轴断裂的原因有哪些呢?

  1、材质问题

  市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁,铸铁的质量也有好坏之分,采用劣质的铸铁材质,自然使用起来会出现更多的问题。

  2、腐蚀问题

  我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时,还发现轴上面有很多的腐蚀坑,腐蚀坑是一种重要的缺陷形式,它的存在导致表面产生局部应力集中,在循环载荷的作用下,腐蚀坑容易成为裂纹源,促进疲劳裂纹的萌生和扩展,降低金属构件的疲劳寿命,从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大,且随着腐蚀坑深宽比的增加,疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定,腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。

  3、 如何进行修复?

  轴断裂的修复方法有两个,一个是采用堆焊工艺进行修复,这种修复方法使用寿命也不会长久,另外一个方法就是更换新的轴,针对一体成型的转子,需要与叶轮一块进行更换。

  小结:罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见,转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备,使用时间较久,加上维护管理的疏松,多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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