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罗茨风机机壳设计_罗茨鼓风机

时间:2021-08-08 22:16  来源:锦工原创

罗茨风机机壳设计:一种罗茨鼓风机降噪机壳的制作方法

  本发明主要涉及罗茨风机设备技术领域,具体是一种罗茨鼓风机降噪机壳。

  背景技术:

  茨鼓风机是一种典型的气体增压与输送机械,广泛应用于建材、电力、石油、化工、水产养殖、气体输送等行业。以较为典型的三叶鼓风机为例,其工作原理就是依靠在机壳内的两个互相啮合的叶轮,通过同步齿轮的作用,作方向相反的等速旋转。机壳、叶轮围成的封闭容积内,气体通过进气口进入a区,随叶轮旋转进入b、c区,再旋转进入d区,通过排气口达到工况压力排出。气体不断由进气口排向出口,从而达到鼓风的目的。根据罗茨鼓风机噪声的形成机理,主要包括机械噪声和气动噪声,其中气动噪声在噪声构成中占很大比重,气动噪声中又以排气口回流气体的脉动噪声为主。罗茨风机排气时,高压气体会在容积内打开时回流,由于高压气体瞬间回流进入容积,引起极大极强的涡流扰动,而且流速极高,能量极大,故产生噪声极强,对周围环境造成了极大的影响。

  技术实现要素:

  鉴于现有技术中存在的不足和缺陷,本发明提供了一种罗茨鼓风机降噪机壳,用以解决罗茨风机噪音大,对工作人员的造成损伤的技术问题。

  为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种罗茨鼓风机降噪机壳,包括机壳、叶轮,在所述机壳内设有第一降噪缓冲槽、第二降噪缓冲槽,气体通过进气口进入机壳内腔e区,叶轮旋转进去f、g区,f、g区与h区设有第一降噪缓冲槽,所述第一降噪缓冲槽的横截面为三角形,分布在机壳内腔两侧,三角形的结构使得气流逐渐进入h区,在h区设有第二降噪缓冲槽,所述第二降噪缓冲槽与排气口相连,横截面为长方形,分布在机壳内腔底部,延长高压气体回流的时间。

  作为本发明的进一步改进,所述分布在机壳内腔两侧的第一降噪缓冲槽共4个。

  作为本发明的进一步改进,所述分布在机壳内腔底部的第二降噪缓冲槽共8条。

  与现有技术相比,本发明具有的有益效果为:第一降噪缓冲槽的横截面为三角形,分布在机壳内腔两侧共4个,三角形的结构使得气流逐渐进入h区,解决了气流粗暴式进入h区,气流脉冲所造成的噪音,h区设有第二降噪缓冲槽,该降噪缓冲槽与排气口相连,横截面为长方形,共8条平均分布在机壳内腔底部。故延长了高压气体回流的时间,降低了高压气体回流时的噪音,将风机的噪音进一步降低,减少了对现场工作人员身体的损伤,结构简单,降低成本。

  附图说明

  下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明:

  图1为本发明一种罗茨鼓风机降噪机壳的立体结构示意图;

  图2为本发明一种罗茨鼓风机降噪机壳的剖视图;

  图3为本发明一种罗茨鼓风机降噪机壳的气流状态流程图。

  图中:1.机壳、2.第一降噪缓冲槽、3.第二降噪缓冲槽、4.进气口、5.排气口、6.叶轮。

  具体实施方式

  为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白,下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明,并不用于限定本发明,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  一种罗茨鼓风机降噪机壳,包括机壳1、叶轮6,在所述机壳内设有第一降噪缓冲槽2、第二降噪缓冲槽3,气体通过进气口4进入机壳1内腔e区,叶轮6旋转进去f、g区,f、g区与h区设有第一降噪缓冲槽2,所述第一降噪缓冲槽2的横截面为三角形,分布在机壳内腔两侧,三角形的结构使得气流逐渐进入h区,在h区设有第二降噪缓冲槽3,所述第二降噪缓冲槽3与排气口5相连,横截面为长方形,分布在机壳1内腔底部,延长高压气体回流的时间。

  作为本发明的进一步改进,所述分布在机壳1内腔两侧的第一降噪缓冲槽2共4个。

  作为本发明的进一步改进,所述分布在机壳1内腔底部的第二降噪缓冲槽3共8条。

  第一降噪缓冲槽2的横截面为三角形,分布在机壳内腔两侧共4个,三角形的结构使得气流逐渐进入h区,解决了气流粗暴式进入h区,气流脉冲所造成的噪音,h区设有第二降噪缓冲槽3,该降噪缓冲槽与排气口5相连,横截面为长方形,共8条平均分布在机壳内腔底部。故延长了高压气体回流的时间,降低了高压气体回流时的噪音,将风机的噪音进一步降低,减少了对现场工作人员身体的损伤,结构简单,降低成本。

  值得注意的是,在本发明的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

罗茨风机机壳设计:低噪音罗茨风机设计

  原标题:低噪音罗茨风机设计

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。

  为了提高罗茨风机性能、降低噪声污染、满足环保要求,工程师们想尽了各种对策。锦工小编从罗茨风机噪声源着手,在设计方面提出降低噪声的一些方法。

  设计回流孔

  在机壳出风端未过转子中心处开一定的U形条孔, 可以减轻出风口端的压力爆发,在叶轮与机壳、墙板所形成的容腔即将进入密闭状态时,使出风口的高压气体有少量部分能回流入容腔,并使容腔与出风口气室形成一定的压力平衡。同时,当叶轮继续旋转时,容腔体积变小,压力增加,又可使得密闭容腔在大量排出气体前能通过回流孔预排,这样既可减少“死角”气体的涡流噪声,又可减少排气时由于压力过于释放造成的冲击噪声 。

  设计异形进出风口

  传统罗茨鼓风机的进出风口为矩形口,吸气时,整个叶轮外圆同时进入密封区,使气体突然关闭,排气时叶轮外圆又同时打开,则高压气体突然释放,使得吸入和排出气体时都会产生高噪声并伴有较大振动。将进出风口设计成异形口,吸入时的密封和排出时的打开基于开口面积由最大到零和由零到最大,均为渐变,从而延缓了进排气口气体压差的变化率,起到削减周期性排气冲击噪声的作用,因此使噪声低而平稳。。

  转子串接设计法

  叶轮一般作为一个整体与轴联接,若将叶轮沿轴向分成几段,则构成串接转子。每段叶轮具有相同的叶型、直径,甚至相同的长度。串接时,相邻两段叶轮周向错开一定的角度(两叶错开90°,三叶错开60°) ,并在机壳内或叶轮段间设置隔板,将其隔成相应的段,每一段的工作情况都与单台鼓风机相似。由于各段叶轮的工作过程有一定的时间差,使气流脉冲减少,与同长度的单一叶轮相比总排气流量不变而脉动变得更加平稳,噪声也相对较低。

  设计扭曲叶轮

  罗茨风机叶轮轮齿一般与轴线平行,即直齿状,这样加工、检测就比较方便,但随着加工技术的发展,还是应设计成扭曲叶轮,即斜齿状,因为这样可以增加啮合线长度。 扭叶罗茨鼓风机工作平稳、输气脉动小、噪声低,而且工作时具有内压缩过程,与直叶罗茨鼓风机相比效率高、能耗低,是罗茨风机传统的替代产品。

  叶轮曲线的CAD 设计法

  叶轮作为罗茨鼓风机的心脏零件,表面形状至关重要,气体是通过两个叶轮表面的啮合,来进行吸气与排气的。为了使这对叶轮能正常啮合,叶轮曲线一般都设计成渐开线、摆线或圆包络线。基于设计及制造工艺,传统叶轮一般设计成单一型线,通过数学方法计算出各种参数,包括中心距、基圆、压力角、起始啮合角等。随着计算机及数控技术的发展,CAD 设计软件和数控编程软件功能也越来越强大,应充分利用软件资源,对叶轮曲线进行分段、组合设计,改掉以往的单一曲线,通过CAD 进行模拟、仿真,保证叶轮在任何情况下啮合时均可有相对固定的间隙。因为这种组合曲线在现代的数控机床上编程、加工已不是难事。均匀的叶轮间隙不仅能大大提高平稳性、降低噪声,而且还能保证风量、振动、寿命等重要的机械性能。

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罗茨风机机壳设计:罗茨风机机壳出风口风道结构的制作方法

  技术编号:

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  本实用新型涉及风机领域,具体地说是一种燕尾渐开型的罗茨风机机壳出风口风道结构。背景技术目前,国内罗茨风机机壳皆为椭圆形,出风口处设有方形或圆形以及螺旋形进出口。方形或圆形进出口的机壳内设有等截面槽形导风槽和出风口相通。此种类型的机壳结构缺点是进出口风道打开突然,风道截面改变突然,导致出风噪音高,以及出风脉动大,同时温升较高,出口风压不高。发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷而进行结构改进,提供一种高效率、低噪声、低温升、输出气流平稳且较高出口风压的罗茨...

  该技术已申请专利,请尊重研发人员的辛勤研发付出,在未取得专利权人授权前,仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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罗茨风机机壳设计:罗茨风机结构图

  章丘锦工罗茨风机给您介绍一下罗茨风机的结构组成。罗茨风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  1、叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  2、机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  3、墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  4、消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

  今天锦工风机就来和大家一起拆解下,看罗茨鼓风机是由哪些部件组成的。

  首先,一套完整的罗茨鼓风机包括:风机主机、共享底座、电机、电机坐杆、皮带、皮带轮、皮带护罩、三通、泄压阀、逆止阀、压力表、入口消音器、出口消音器、防震接头、防震脚垫、配套螺丝等组成。

  除去配件和电机外,技术含量最大,最重要的组成部分当属罗茨鼓风机主机了。一个好的主机头在使用过程中噪音相对来说是比较低的,风量也相对稳定,使用寿命相比与其他罗茨鼓风机来说,使用寿命能长达5年以上。在众多的罗茨风机生产厂家中,锦工机械科技凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力,在罗茨鼓风机的设计制造销售等各方面都名列前茅,成为罗茨鼓风机行业的领头羊。其生产的锦工罗茨鼓风机机构合理,风量大,噪音低,节能环保,性能优良,使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年,一台能顶两台用。采用高品质电机,耐高温防火材料,品质卓越,动力强劲。内部带有消音器,独配消音房,风机振动的声音特别小,几乎是无声的,有效减轻了噪音的污染,不会给生产带来任何影响。现在已被应用到各个行业,并成为多数知名企业的合作品牌,买罗茨鼓风机就选锦工。

  罗茨鼓风机主机的组成主要是由两组叶轮,一个缸体,4个轴承,两副齿轮,2个端盖,1个齿轮罩,2副轴承座以及其他一些配件组成。

  配件明细图

  罗茨风机分解图

  要注意的是,罗茨鼓风机又可分为真空和压送两种类型。真空和压送罗茨风机本质上区别不大,都是主机加电机以及配件组合而成。有区别的是真空型罗茨鼓风机会有一个真空过滤桶。而这是压送型罗茨鼓风机不需要的。

  真空罗茨风机结构图

  以上就是罗茨风机的基本构造大揭秘了。要想了解其他更多相关资讯,请向锦工风机咨询。我们会给您更加丰富细致的讲解。在了解了罗茨鼓风机构造后,主要就是罗茨风机的保养和使用了。罗茨鼓风机在运转中要注意检查:电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原 因调查有很大帮助。不可以使用出口闸阀来调整风量,应该改变转速或赠放排气阀防控的方法来调整。

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