空气悬浮风机机壳震动的维修方法_空气悬浮风机

空气悬浮风机机壳震动的维修方法：山东磁悬浮风机厂家简述空气悬浮风机机壳震动的维修方法

　　维修空气悬浮风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化籍以判断空气悬浮风机的机器是否运行正常.空气悬浮风机两叶轮之间发生碰撞是维修空气悬浮风机常见的故障,如果不及时进行处理和防范,不仅噪声大,动力消耗增加,还会引起风机叶轮的严重磨损。造成空气悬浮风机风压明显降低,无法发挥风机的正常功效.像这种情况,须在初期进行及时的检查并采取相应的对策措施,才能使用好空气悬浮风机.其初步表现为,在运转过程中可听到明显的碰撞声,用手摸机壳能感到有轻微的震动。遇到这种故障首先不要急于拆卸,应对空气悬浮风机进行检查。先用红外线探温器测量各部轴承外壳和前后外壳温度是否正常,用手或工具进行盘车,检查风机转动是否灵活。

空气悬浮风机机壳震动的维修方法：空气悬浮风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

　　空气悬浮风机为容积式风机，普遍应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺加工等行业。在空气悬浮风机的运行过程中经常出现振动、发热、异音问题，本文分享讨论这些问题出现的原因及处理方法。

　　空气悬浮风机的结构和原理

　　空气悬浮风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

　　机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

　　墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。

　　叶轮：是空气悬浮风机的旋转部分，分两叶和三叶，现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶空气悬浮风机。

　　消声器：用减小空气悬浮风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

　　空气悬浮风机是通过叶轮轴主动齿带动从动齿同步相向旋转，从而使两叶轮之间和叶轮与墙板，叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙，形成吸气和排气腔体。通过风机转子旋转，形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体，以达到鼓风目的。

　　为了保证空气悬浮风机的正常运转，必须使两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

　　若间隙过大，会出现被压缩出去的气体通过间隙部分倒流回来，造成风机作功损耗，通常会显现出来的问题是不便于调节。

　　若间隙过小，则由于转子、机壳受热膨胀，可能导致两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间出现相互摩擦现象，造成机壳与转子的磨损电机负载增大。

　　空气悬浮风机振动、发热、异响原因分析

　　空气悬浮风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成，其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。

　　1）齿轮副

　　空气悬浮风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此，齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成空气悬浮风机振动、发热、异音的主要原因。

　　2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

　　当发现风机振动突然增大时，首先用听音棒听轴承转动是否有异音，轴承室是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。

　　3）叶轮

　　空气悬浮风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙，以保证空气悬浮风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小，主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整，出现定位作用失效，从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。

　　振动、发热、异响的处理方法

　　1）解决空气悬浮风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法

　　虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在，但是由于设备制造中已经确定了空气悬浮风机齿轮中心距之间的配合偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差，因此在维修中无法调整误差。解决这些误差只有成对更换风机齿轮、叶轮轴，降低或消除齿轮齿侧间隙，消除此类故障。

　　2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法

　　首先要检查轴承滚动体、弹道的磨损情况，再对滚动轴承游隙进行测量，看是否存在轴承轴向定位不佳，通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。若均在标准值范围内，取下轴承检查轴承是否存在跑外圈情况，若发现轴承室有磨损痕迹，可使用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定，可以消除此类故障。

　　3）通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

　　从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成，从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修空气悬浮风机时，在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销，先把从动齿轮装入风机中。

　　此时主动齿轮与从动齿轮配合通过联轴器手动盘车，调整齿轮副间隙以及之间叶轮的间隙，待间隙调整好后，将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固，整体从设备中拆除，重新选择定位孔位置配钻，此时得到的定位孔才是风机目前的精确定位尺寸。

　　安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上，依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车，若不能转动，叶轮回转再调整齿轮的位置，直到转动灵活没有刮蹭或死点。

　　此时紧固锁紧螺母，并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间，再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下，在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙，保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。

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空气悬浮风机机壳震动的维修方法：空气悬浮风机机壳震动原因及维修方法

　　空气悬浮风机机壳为什么会产生震动呢？其实空气悬浮风机机壳震动是由很多因素造成的。在没有检查清楚下不可以一下就判定空气悬浮风机的质量问题，有时也会因为人为操作导致的。下面为大家介绍下空气悬浮风机机壳震动具体原因及维修方法：

　　1、维修空气悬浮风机机体内部有无渗油现象，空气悬浮风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　2、注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听空气悬浮风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

　　3、维修空气悬浮风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化籍以判断空气悬浮风机的机器是否运行正常。空气悬浮风机两叶轮之间发生碰撞是维修空气悬浮风机常见的故障，如果不及时进行处理和防范，不仅噪声大，动力消耗增加，还会引起风机叶轮的严重磨损。

　　造成空气悬浮风机风压明显降低，无法发挥风机的正常功效。像这种情况，须在初期进行及时的检查并采取相应的对策措施，才能使用好空气悬浮风机。其初步表现为，在运转过程中可听到明显的碰撞声，用手摸机壳能感到有轻微的震动。遇到这种故障首先不要急于拆卸，应对空气悬浮风机进行检查。先用红外线探温器测量各部轴承外壳和前后外壳温度是否正常，用手或工具进行盘车，检查风机转动是否灵活。

　　小编：swj

空气悬浮风机机壳震动的维修方法：磁悬浮风机正常运转注意事项和存放环境要求及机壳震动维修方法

　　原标题：磁悬浮风机正常运转注意事项和存放环境要求及机壳震动维修方法

　　锦工机械给大家介绍一下磁悬浮风机正常运转注意事项和存放环境要求及机壳震动维修方法

　　磁悬浮风机正常运转注意事项：

　　1.只有在风机设备完全正常情况下方可运行。

　　2.如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

　　3.定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质、并防止锈蚀。

　　4.对风机设备的修理，不许在运转中进行。

　　风机正常运转中需要的注意事项如下：

　　1.如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。

　　2.对温度计及油标的灵敏性定期检查，并应控制轴承箱油位在规定的允许范围内。

　　3.在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不旺常现象时，应立即进行检查。

　　4.对验发现的小领健，应风的量明原国，设法满紧或处量，如小故造不能除，或者发现大故赠时，应立助进行检查。

　　5.除每次拆修后，应更换润背油外，还应定期更编润背油。

　　6.轴承由应定期检查，清洗和补加在以后，风机维护人员的日常维护是预防风机及电机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的性能，延长设备的使用寿命，所以必须加强风机的维护。

　　磁悬浮风机的存放环境要求：

　　1.温度方面：不得超过四十度。如果我们存放该风机的环境中温度过高，甚至是出现四十度以上的情况，那么，不仅会造成整个风机的高温工作条件，更会影响它们的工作性能，造成工作质量的下降，其中烧毁的问题也有着一定的隐患。所以，存放这款风机的时候，环境温度不得高于四十度。

　　2.装置方面：不得接触潮气体。磁悬浮风机的存放环境中若是有着极为严重的潮气，那么潮气侵蚀该风机的现象便会发生，比如生锈，机壳脱皮等等，甚至是腐化带来的该风机坠落。所以，在存放这款风机的环境中，超气体不得出现，干燥通风才是最好的存放条件。

　　磁悬浮风机机壳震动维修方法：

　　维修磁悬浮风机机体内部有无渗油现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作，拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

　　维修磁悬浮风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，籍以判断机器是否运行正常.磁悬浮风机两叶轮之间发生碰撞是维修罗风机最常见的故障，如果不及时进行处理和防范，不仅噪声大，动力消耗增加，还会引起风机叶轮的严重磨损，造成风压明显降低，无法发挥风机的正常功效.像这种情况，必须在初期进行及时的检查并采取相应的对策措施，才能使用好罗风机，其初步表现为，在运转过程中可听到明显的碰撞声，用手摸机壳能感到有轻微的震动遇到这种故障首先不要急于拆卸，应对风机进行全面检查.先用红外线探温器测量各部轴承外壳和前后外壳温度是否正常，用手或工具进行盘车，检查风机转动是否灵活。

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