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罗茨风机机械伤害事故_罗茨风机

时间:2021-08-09 06:16  来源:锦工原创

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  罗茨鼓风机叶轮的事故及其处理措施

  罗茨鼓风机叶轮经过长时间运转,(因为是机械设备,又是长期运转),难免会出现各种腐蚀磨损。例如:叶轮腐蚀、叶轮磨损、叶轮灰尘的附着、叶轮高温气体等种种损坏情况。下面简单介绍一下关于叶轮损坏的处理措施:

  防腐处理措施:风机的腐蚀是较为普遍存在的,不仅产生于输送CO2气体、氯气等腐蚀性气体的风机中,就是处理含有各种排气的大气的风机中,也会随时产生难以预料的腐蚀。

  罗茨鼓风机叶轮产生腐蚀时应采取的处理措施如下:

  1、重新分析气体介质的成分和使用的材料。

  2、CO2气体及氯气除了是干燥状态外,几乎没有能耐其腐蚀的材料,因而应检查混入水分等的不良运转情况,并采取处理措施。

  3、检查防腐蚀用覆层材料的脱落情况。

  覆层材料的种类有薄不锈钢板、液态金属喷涂、金属喷涂所构成的金属覆层材料,以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属覆层材料。因腐蚀而造成转子不平衡、引起过大振动时,往往为了应急而采用普通钢材贴补,但因风机的叶轮是旋转体,故需尽快更换为耐磨耐腐蚀的金属材料作为覆层材料。

  磨损处理措施:输送粉末用风机的叶轮磨损严重时应被看成是易损件。如:钢铁厂燃烧炉用排风机、水泥厂用各种排风机以及输送各种粉末用风机。另外,锅炉排气用风机也逐渐属于需要采取防磨损措施的机种。为了减少磨损,需要采取减少灰尘量或优选叶轮形式等措施,但其中降低叶轮圆周速度的方法是最为有效的方式。

  作为延长磨损部件使用寿命的方法,可采取如下耐磨措施:

  1、制成带有一段鱼鳞状部分的叶片。

  2、镀硬质铬或喷镀硬质金属层。

  3、用硬质焊条进行堆焊。

  4、安装衬板(磨损后可换掉)。

  以上措施均是延长叶轮使用寿命的方法。

  罗茨鼓风机叶轮定期检修时,最好经常检查其磨损情况,以便提前做好修复的准备。

  灰尘的附着处理措施:由于气体中的灰尘会附着于叶片上,则势必会使气流受到阻碍,从而使风量降低、效率下降或者因附着物以及附着物脱落不均匀而造成过大的振动。

  罗茨鼓风机叶轮其处理措施有:

  1、选择难以附着灰尘的叶片形式,如:采用后向叶片。

  2、采取除掉附着物的处理措施。

  关于除掉附着物的方法有如下几点:

  1、定期、间断地用水进行清洗。

  2、采用机械式清除装置,可部分地清除掉附着物。

  3、通过吹热风、冷风,以形成温度差的方式。

  4、喷吹粉末颗粒体的方法。

  总之,在当今节能时代里,为最大限度地实现在高效率条件下长时间运转而下一番工夫是有价值的。

  高温气体处理措施:介质为高温气体时,可通过选择耐热材料予以解决。因高温气体一般多为燃烧排气,则腐蚀磨损等产生的事故居多。

  罗茨鼓风机也有少数事故是因设备运转不良,使气体介质温度一度急剧上升,从而使叶轮产生因蠕变现象所致的难以长久使用程度的变形,以及因温度下降结露,以至增加腐蚀的情况。

  考虑到碳钢临近400℃时便会出现明显的蠕变现象,为了延锦工机的使用寿命,应充分在运转范围及运转管理上下工夫。

  罗茨鼓风机叶轮的损坏情况及处理措施,希望能帮到大家。如有罗茨鼓风机、回转风机的更多详情或其他,需要了解,敬请进入战尔风机官网专业的风机技术顾问一直在线,会为您提供及时免费的风机解答。一如既往的欢迎您的到来。

罗茨风机机械伤害事故:罗茨风机常见故障分析及解决方案

  我们知道,罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,两叶轮在气缸中作等速方向旋转,在旋转过程中,进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法:

  1 叶轮与叶轮摩擦

  (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

  (2) 齿轮磨损,造成侧隙大;

  (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

  (4) 轴承磨损致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并检查内件有无损坏;

  (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

  (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

  (4) 更换轴承;

  2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

  (1) 安装间隙不正确;

  (2) 运转压力过高,超出规定值;

  (3) 运转温度过高;

  (4) 机壳或机座变形,风机定位失效;

  (5) 轴承轴向定位不佳。

  (1)重新调整间隙;

  (2)查出超载原因,将压力降到规定值;

  (3)检查安装准确度,减少管道拉力;

  (4)检查修复轴承,并保证游隙。

  3 温度过高

  (1) 油箱内油太多、太稠、大脏;

  (2) 过滤器或消声器堵塞;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 叶轮过度磨损,间隙大;

  (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

  (6) 运转速度太低,皮带打滑。

  (1) 降低油位或挟油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通过鼓风机的压差;

  (4) 修复间隙;

  (5) 开设通风口,降低室温;

  (6) 加大转速,防止皮带打滑。

  4 流量不足

  (1) 进口过滤堵塞;

  (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;

  (3) 皮带打滑;

  (4) 进口压力损失大;

  (5) 管道造成通风泄漏。

  (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;

  (2) 修复间隙;

  (3) 拉紧皮带并增加根数;

  (4) 调整进口压力达到规定值;

  (5) 检查并修复管道。

  5 漏油或油泄露到机壳中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

  (3) 压力高于规定值;

  (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更换密封;

  (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

  6 异常振动和噪声立即停车

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

  (1) 更换轴承或轴承座;

  (2) 重装齿轮并确保侧隙;

  (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

  (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

  (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

  (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

  (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

  7 电机超载

  (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

  (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

  (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

  (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

  (1) 降低压力到规定值;

  (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

  (3) 清除障碍物;

  (4) 立即停机,检查原因;

  (5) 将油位调到正确位置;

罗茨风机机械伤害事故:罗茨鼓风机损毁事故案例分析

  原标题:罗茨鼓风机损毁事故案例分析

  锦工罗茨风机

  匠心如锦,功成利他,智慧造风

  2011年11月3日22时15分左右,云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查,发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验,发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min,进气压力为48.1 kPa,升压压力53.2 kPa。

  所幸事发时,现场没有职工,所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人,极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害,酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复,彻底报废的严重后果。经估算,事故造成的直接经济损失达39.8万元。

  事故发生后,公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查,发现该设备主动轮、被动轮轴承完好,主动齿轮、被动齿轮啮合完好,齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在,其中从动叶轮破损较为严重,主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹,裂纹长度已覆盖齿轮轮毂,其中轮毂正面裂纹长度为100 mm,侧面裂纹长度为140 mm。

  技术人员查阅了该设备的检维修记录后,经过分析认定,该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中,曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时,常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末,叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

  另外,由于该设备两叶轮有裂纹现象,造成了动平衡紊乱,随着设备带负荷运行,裂纹逐步加大,使该设备振动值过大,最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏,导致从动齿轮轮破裂,设备损毁,这是造成事故的直接原因。

  经过查验历史检测数据,发现在2011年7月20日测量数据报告中,已经测量出前轴承振动值严重超标,但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷,检修质量达不到标准,间隙调整与标准仍有明显偏差,振动值严重超标仍然继续使用等问题。

  针对这起事故暴露出的问题,该厂要求职工认真落实各项责任制,将安全制度落在实处。

  首先是从设备运行规章制度入手,加强对设备操作的组织管理,明确责任,各司其职。严格规范设备运行的规章制度,杜绝设备带病运行。同时,为确保新、老设备的安装质量,公司要求在设备安装前,对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后,再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后,才能进行安装,防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育,提高工作人员安全防范意识,做到警钟长鸣。开展安全技术交底,对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训,全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外,公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍,确保维修质量。最后是完善事故应急处置,结合公司实际,建立真空泵事故应急预案,确保操作工人人身安全。

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罗茨风机机械伤害事故:罗茨鼓风机电机烧坏的6个原因 总结篇!锦工风机

  电机是罗茨风机的动力来源,电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统,就会停止工作,罗茨风机电机烧坏的原因有很多,常见的情况有以下几点:

  1、超载过载;这是常见的电机烧毁原因,罗茨风机适用的工况负载超过额定压力,导致罗茨风机长期处于过载的情况,电机就容易出现烧毁。

  2、电机受到外在侵害导致烧坏,如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多,这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作;

  3、工作电压不对,有些电机的额定电压是220V,有些电机的额定电压是380V,如果我们使用的是额定电压220V的,却在接电线时使用了380V的电压,电机自然会被烧坏;

  4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切,如:罗茨风机叶轮存在问题,出现叶轮抱死的情况,电机在正常工作运转时就会受到影响,并且很容易出现电机损坏的情况;不仅叶轮故障会导致电机烧毁,其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏,再如:止回阀装反,止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力,导致电机烧坏。

  5、罗茨风机温度过高,温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生,如:齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等,这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。

  6、电机的本身产品质量,电机的品质也有好有坏,质量高的使用的寿命就会长久,质量低使用的寿命就短,而电机的一般损坏形式也是烧坏。

  小结:罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点,电机和机头在使用时,同样需要进行维护,平时注意清洁,保证不会受到外界因素的破坏,在使用时按照说明书进行操作,避免工作问题的出现,如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

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  知识补充:罗茨风机保养知识5点

  1、开机前请一定要先打开手动放空阀,检查油箱机油是否已到油位线,用手盘动风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动,然后慢慢将放空阀关闭,使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀,然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

  2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置,即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净,以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮,如机油明显很脏时也应及时更换。

  3、如果轴承是使用油脂润滑的,则每三个月至半年必须补充一次,每年必须更换一次风机高温油脂。(注:三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音,检查进排气压力电流表指数等是否正常。

  4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备,注意风机房的清洁工作,以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢,无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

  5、请定期检查、调整皮带张力,进行一次小保养,内容包括检查风机轴承,齿轮是否磨损过度或者前期损坏;清洗风机油箱、气腔、密封装置;校正风机各部位间隙;及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

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