空气悬浮风机机械密封原理_磁悬浮风机

空气悬浮风机机械密封原理：料封泵用空气悬浮风机的工作原理,动画图解释！

　　料封泵也叫做封料泵，两者并无差别，只是两种习惯叫法，封料泵多用于电力除灰系统，料封泵除了配备空气悬浮风机之外，还会搭配其他部件共同组成料封泵的整套系统，下面我们先来看以一张动画图：

　　通过该动画图，我可以看出：料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。上面就是料封泵的整个工作原理，料封泵的气力来源为磁悬浮风机。我们再来看下下面的图片：

　　该图片是料封泵的主体，主要起到连接磁悬浮风机运输灰尘所用，料封泵主体一端连接磁悬浮风机的出口消音器，一端连接到输灰管，开启空气悬浮风机之后，打开料仓，灰尘在重力的作用下下降，在气力的作用下，将灰尘吹送至输灰管中，达到输送目的。料封泵在搭配磁悬浮风机时，需要具备具体的型号参数，如果没有型号参数，可以提供灰尘的水平输送距离和垂直输送高度，越是详细的信息，越能帮助我们进行选型。

　　小结：通过料封泵的动画图，我们可以清晰的了解整个工作原理，如果想要了解磁悬浮风机及其他风机的工作原理，可以点击这里→_→风机工作原理（动画），如果您有料封泵磁悬浮风机的采购问题，可以直接联系我们的官方客服热线

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　　磁悬浮风机为装置的核心设备，一旦磁悬浮风机停机或产生故障，将直接导致整个装置停车，更严重的将影响上游装置的停车，直接影响装置的安全生产乃至公司的经济效益。

　　一、机械密封原理及失效原因分析

　　磁悬浮风机机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一个微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。

　　磁悬浮风机机械密封失效主要原因如下：（1）备件质量，元件制造精度不能满足要求，从机械密封来看，圆柱销加工粗糙，不能保证动环在弹簧力的作用下及时补偿变形量，虽然在安装前对其进行了打磨，但是其精度不能保证。（2）设计缺陷，在压缩机机械密封设计过程中，也存在问题，此机械密封为双端面机械密封，外侧的动静环在长周期运行过程中，磁悬浮风机组内部不能为其提供充足的润滑，也是导致机械密封损坏的原因。（3）工艺条件，密封圈加工未考虑工艺条件，厂家制造的静密封O型圈在加工过程中未考虑现场实际工况，造成机械密封的泄漏。

　　二、机械密封拆前的准备工作

　　磁悬浮风机密封拆前需做如下准备：（1）检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损坏、变形及裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复；（2）检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求；（3）磁悬浮风机使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同；（4）检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直（一般要求为：轴窜动量不大于±0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴最大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差为0.03―0.05mm ；（5）磁悬浮风机应保持清洁，特别是旋转环、静止环密封面和辅助密封圈表面应无杂质，勿用不清洁的布擦拭密封面；（6）不允许用工具敲打密封元件，以防密封件被损坏。

　　三、磁悬浮风机密封的拆装

　　机械密封拆除步骤为：（1）在拆前，应对机械密封进行打压试验（试验压力1kg），确认是否泄漏，记录泄漏的数据，确认更换的数量；（2）从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上；（3）拆除固定螺钉；（4）均匀顶出机械密封，做好安装位置记号。

　　机械密封安装步骤为：（1）确认转子-Di-片成“丁”字状态；（2）清洗机械密封表面、更换密封圈，辅助密封上涂上稀油；（3）用记号笔引出轴颈上键槽位置；（4）磁悬浮风机专用支架安装在机械密封上，动密封上不上螺钉； （5）转动动密封，使动密封上键槽与轴颈上键槽位置相对应；（6）磁悬浮风机对角安装导向螺栓（专用螺栓）；（7）螺母均匀带进；（8） 打入连接键；（9）安装机械密封固定螺钉，螺钉涂中等强度厌氧胶；（10）拆卸专用支架。

　　四、机械密封的检查

　　总体检查的内容包括以下几方面：（1）磁悬浮风机密封端面。在安全拆卸的情况下，应避免对密封端面进行不必要的清洗或冲洗，对密封面直观检查。（2）尺寸检查。做必要的标记和测量，以便确定密封工作长度、密封端面对轴线的垂直度、密封端面对轴线的同轴度、轴向窜量、轴的径向跳动、晃动及挠度。（3）磁悬浮风机可能的泄漏途径。对零件表面进行检查，找出全部可能产生异常泄漏的原因。（4）沉积物及碎片。清洗前应检查外来的杂物污物、磨损颗粒、破损元件产生的碎渣以及腐蚀产物等。（5）密封浮动性。沿长度方向在上部和下部轻轻掀动密封，检查是否可以浮动。（6） 密封部件的清洗。清洗时应避免清除任何有助于对密封失效机理进行分析的重要证据（特别是密封端面），避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗剂或强力溶剂（它们有可能损坏弹性元件）。

　　磁悬浮风机机械密封早期失效检查内容包括以下几方面：（1）端面密封。检查咬伤、擦痕及裂纹（使用低倍数放大镜）；检查端面的接触状况，包括外来物卡在端面之间、一个或两个端面变形以及端面抛光不良；检查热疲劳，包括干摩擦状态下运行情况、热裂/热裂纹、点蚀、开槽、撕脱、脱皮以及疱疤等。（2）磁悬浮风机辅助密封。检查咬伤、擦痕、硬切伤及撕裂等；静密封是否扭曲、挤压或畸变；辅助密封与配合面之间由于旋转运动而引起的擦伤痕迹、过量的体积变化或压缩屈服变形以及与辅助密封接触的密封件表面的磨损。（3）磁悬浮风机传动机构。检查装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件；检查与辅助密封相关的，有时还作为传动件的辅助密封件的损坏。（4）端面加载附件。检查型号是否正确、装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件。

　　五、机械密封装配不良时的弊端及失效解决措施

　　磁悬浮风机密封装配不良时存在着以下弊端：（1）弹簧压力太大。使得压缩机出现功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄露、大量析出磨损生成物及不正常振动的现象，导致转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤或破坏。（2）弹簧压力太小。出现泄漏，导致无变化动环不能动作。（3）旋转部分和静止部分接触。使得压缩机出现过热、泄漏和发声的状况，导致密封破坏。（4）装配倾斜。出现泄漏，导致密封圈、轴和传动部分磨损。（5）螺钉拧得不当。出现泄漏，导致密封圈和轴磨损。

　　机械密封失效解决措施：（1）从设备本身讲，首先，对原厂采购的磁悬浮风机密封备件严格把关，将上述不足之处反馈给机械密封制造厂家，以便对其进行改进；其次，对设备进行改进，从供油总管上向外侧动静环腔内加引油管，连续向动静环摩擦副供油，给摩擦副提供冲洗、冷却和润滑的条件，并且将轴承座的回油孔减小，保证密封腔内有一定的压力。此外，厂家在加工过程中必须按照现场实际工况加工备件；（2）从工艺操作方面讲，在启动前按照启动步骤对设备进行盘车，设备运行过程中，尽量减小生产的波动，设备振动越小对机械密封长周期运行越有利；（3）从现场安装方面讲，首先检查磁悬浮风机密封各组件是否齐全；其次，密封表面粗糙度达到设计要求；第三，保证轴套表面光滑；第四，保证机械密封的压缩量；最后每次尽量更换静密封圈

　　结束语

　　由于磁悬浮风机机械密封结构复杂、拆装不便，机械密封装配就显得尤为重要。锦工JGR空气悬浮风机在投用的过程中多次出现机械密封损坏和漏油问题，主要原因是入口过滤器堵塞，使得压差增大，设备产生振动，最终导致机械密封损坏。除了通过强化过滤装置，机械密封的装配是否良好也是影响密封使用的一个重要因素。.

空气悬浮风机机械密封原理：空气悬浮风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

　　原标题：空气悬浮风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

　　锦工机械给大家介绍一下空气悬浮风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

　　空气悬浮风机定期检查方法：

　　一.每日检查

　　1.检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。

　　2.检查主、副油及轴承部位温度。

　　3.检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。

　　4.检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

　　5.检查填料密封效果。

　　二.三个月检查。更换主油箱滑油，清洗空气滤清器。

　　三.半年的检查。更换副油箱内润滑油，检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

　　四.一年的检查

　　1.检查旋转轴唇形密封圈。

　　2.检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。

　　3.检查齿轮。

　　空气悬浮风机密封原理：

　　空气悬浮风机机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界形成一个微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。

　　空气悬浮风机机械密封拆除步骤：

　　1.在拆前，应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg)，确认是否泄漏，记录泄漏的数据，确认更换的数量。

　　2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

　　3.拆除固定螺钉。

　　4.均匀顶出机械密封，做好安装位置记号。

　　空气悬浮风机械密封拆前需做的准备：

　　1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象，若有缺陷，要更换或修复。

　　2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

　　3.空气悬浮风机使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

　　4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直一般要求为：轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

　　5.空气悬浮风机应保持清洁，特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质，勿用不清洁的布擦拭密封面。

　　6.不允许用工具敲打密封元件，以防密封件被损坏。

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空气悬浮风机机械密封原理：磁悬浮风机的原理与特点！

　　磁悬浮风机原理与特点：

　　1.工作原理：

　　罗获鼓风机是一一种双转子压缩机械(见图1-1)，两转子的轴线互相平行。转子由叶轮与轴组合面成,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙，以避免相互接触。两转子由原动机通过一对間步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互啮合(假定其叶面相互接触),鼓风机进排气口不直接相通,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化。传统形式下,气体的压缩,是在基元容积与排气口连通的一瞬间，由高压气体向基元容积回流均压而实现的。

　　2.预进气原理：

　　预进气压缩方法，主要是为改善鼓风机的回流冲击 预进气特性提出来的。如图1-2所示，在基元容积由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导人高压气体,以使在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到平街(或接近平衡)。与传统的压缩情形相比，导人预进气后.排气口的回流中击强度大为减弱.鼓风机的气体动力性噪声得以降低。实际应用中,通常从鼓风机的排气口引回一-部分气体,作为高压预进气导人机壳。如果将排气口的高温气图1-2预进气原理示意围.体冷却之后再导人基元容积，则不仅可以减缓排气口的回流冲击,而且还能降低鼓风机的排气温度,这种降低排气温度的方法称为逆流冷却。

　　3空气悬浮风机的分类：

　　由于工作方式不同，磁悬浮风机(真空泵)有单级与双级、F式与湿式之分。

　　(1)单级与双级。只有一个压缩级的鼓风机(真空泵)，称为单级鼓风机(真空系)。将两台单级鼓风机(真空泵)串联起来,对气体连续进行两次压缩,即为双级鼓风机(真空泵)。

　　(2)干式与湿式。鼓风机-般作干式输送,真空泵有干式和湿式两种情况。所谓湿式真空泵，就是从系的进气口向机壳内注人少量的水，通过水分与气体混合,吸收气体H缩过程中产生的热量;同时利用水对机壳内部间黎进行密封，减少气体经过间隙的泄漏。因此，注人的水既称冷却水，又称密封水。

　　此外,还有下列各种分类方法:

　　按叶轮头数分，有两叶鼓风机和三叶鼓风机。

　　技密封型式分,有迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的效风机。

　　按冷却方式分,有空冷鼓风机水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等。

　　按结构型式分，有立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机密集成组型风机等。

　　按传动方式分,有直联鼓风机、带联妓风机等。

　　按介质种类分,有空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。

　　还可按用途分，如立窑鼓风机、气化鼓风机曝气鼓风机等。

　　4.磁悬浮风机主要特点

　　与其他类型的气体压缩机械比较,罗获鼓风机具有下述特点:

　　(1)由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速定的条件下，流量也一定(随压力的变化很小)。即使在小流量区域，也不会像离心式鼓风机那样发生嘴振现象，具有比较稳定的工作特性。

　　(2)作为回转式机械，没有往复运动机构,没有气阔，易损件少，因此使用寿命长,并且动力平衡性好，能以较高的速度运转:不需要重型基础。运转周有多次吸 、排气，相对于活塞式压缩机面言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。

　　(3)叶轮之间叶轮与机壳及墙板之间具有间隙,运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样

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