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罗茨风机机械气动密封圈_罗茨鼓风机

时间:2021-08-09 07:56  来源:锦工原创

罗茨风机机械气动密封圈:一种罗茨风机的机械密封装置的制作方法

  本实用新型涉及机械密封装置技术领域,具体涉及一种罗茨风机的机械密封装置。

  背景技术:

  罗茨风机广泛应用于环保,污水处理,矿山冶金,煤电,化工等领域通风及工艺气体输送。目前,罗茨风机的机械密封件普遍采用转动密封,即通过在动环组件上设置弹簧来和静环密封起到密封的效果。

  此种密封在随轴转动时抗干扰度差,且转动线速度低,密封效果差。

  技术实现要素:

  为了解决现有技术中密封组件的动环组件上设置弹簧来和静环密封,在随轴转动时抗干扰度差,且转动线速度低,密封效果差的问题,本实用新型提供一种罗茨风机的机械密封装置。

  为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:

  一种罗茨风机的机械密封装置,包括密封座,还包括转轴和密封组件,所述转轴上套设有轴套,所述轴套上设有卡槽;

  所述密封组件包括动环、静环、推环、弹簧、O形密封圈和压盖,压盖设置在密封座上,压盖内设有第一凹槽和第二凹槽,所述弹簧的一端设置在第一凹槽内,弹簧的另一端设置在第二凹槽内,推环设置在第二凹槽内且与弹簧设置在第二凹槽内的一端相连,静环设置在第二凹槽内,且静环的一端与动环相连,静环的另一端与推环相连,所述动环设置在所述卡槽内;

  所述动环和轴套上的卡槽之间设有O形密封圈,所述静环和压盖之间设有O形密封圈。

  本实用新型的罗茨风机的机械密封装置在工作时,动环设置在轴套的卡槽上,静环和推环设置在压盖的第二凹槽内,弹簧设置在压盖的第一凹槽内,动环随着轴套一起旋转,动环和静环之间采用动密封,弹簧推动推环,推环推动静环与动环进行密封。动环和轴套上的卡槽之间设有的O形密封圈可以对动环和卡槽之间进行密封;静环和压盖之间设有的O形密封圈可以对静环和压盖之间进行密封。此种结构的密封结构中,只有动环随着轴套旋转,弹簧和推环都不随着轴套进行旋转,整体密封结构的抗干扰度大大提升,转动线速度也大大提高,密封效果好。解决了现有技术中动环组件上设置弹簧来和静环密封在随轴转动时抗干扰度差,且转动线速度低,密封效果差的问题。

  进一步地,所述转轴和轴套之间设有O形密封圈,可以起到转轴和轴套之间的密封。

  进一步地,所述压盖与密封座之间设有O形密封圈,可以起到压盖与密封座之间的密封。

  进一步地,所述轴套上的卡槽内设有传动销,所述动环通过传动销固定在卡槽内,动环和轴套的卡槽之间采用传动销固定,便于安装和拆卸。

  进一步地,所述压盖上设有六角头螺栓,压盖通过六角头螺栓固定在密封座上,便于安装和拆卸,且固定牢固。

  进一步地,所述压盖在远离动环的一端设有卡圈,所述卡圈设置在轴套上,卡圈起到集装的作用。

  本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:

  1、动环设置在轴套的卡槽上,静环和推环设置在压盖的第二凹槽内,弹簧设置在压盖的第一凹槽内,动环随着轴套一起旋转,动环和静环之间采用动密封,弹簧推动推环,推环推动静环与动环进行密封。动环和轴套上的卡槽之间设有的O形密封圈可以对动环和卡槽之间进行密封;静环和压盖之间设有的O形密封圈可以对静环和压盖之间进行密封。此种结构的密封结构中,只有动环随着轴套旋转,弹簧和推环都不随着轴套进行旋转,整体密封结构的抗干扰度大大提升,转动线速度也大大提高,密封效果好。

  2、所述转轴和轴套之间设有O形密封圈,可以起到转轴和轴套之间的密封。

  3、所述压盖与密封座之间设有O形密封圈,可以起到压盖与密封座之间的密封。

  4、所述轴套上的卡槽内设有传动销,所述动环通过传动销固定在卡槽内,动环和轴套的卡槽之间采用传动销固定,便于安装和拆卸。

  5、所述压盖上设有六角头螺栓,压盖通过六角头螺栓固定在密封座上,便于安装和拆卸,且固定牢固。

  6、所述压盖在远离动环的一端设有卡圈,所述卡圈设置在轴套上,卡圈起到集装的作用。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图。

  图中标记:1-轴套,2-O形密封圈,3-六角头螺栓,4-压盖,5-密封座,6-静环,7-弹簧,8-传动销,9-动环,11-卡圈,12-推环。

  具体实施方式

  下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本实用新型的保护范围。

  实施例:

  如图1所示,一种罗茨风机的机械密封装置,包括密封座5,还包括转轴和密封组件,所述转轴上套设有轴套1,所述轴套1上设有卡槽;

  所述密封组件包括动环9、静环6、推环12、弹簧7、O形密封圈2和压盖4,所述压盖4上设有六角头螺栓3,压盖4通过六角头螺栓3固定在密封座5上,便于安装和拆卸,且固定牢固。所述压盖4在远离动环9的一端设有卡圈11,所述卡圈11设置在轴套1上,卡圈11起到集装的作用。压盖4内设有第一凹槽和第二凹槽,所述弹簧7的一端设置在第一凹槽内,弹簧7的另一端设置在第二凹槽内,推环12设置在第二凹槽内且与弹簧7设置在第二凹槽内的一端相连,静环6设置在第二凹槽内,且静环6的一端与动环9相连,静环6的另一端与推环12相连,所述轴套1上的卡槽内设有传动销8,所述动环9通过传动销8固定在卡槽内,动环9和轴套1的卡槽之间采用传动销8固定,便于安装和拆卸。

  动环9和轴套1上的卡槽之间设有O形密封圈2,所述静环6和压盖4之间设有O形密封圈2。所述转轴和轴套1之间设有O形密封圈2,可以起到转轴和轴套1之间的密封。所述压盖4与密封座5之间设有O形密封圈2,可以起到压盖4与密封座5之间的密封。

  本实用新型的罗茨风机的机械密封装置在工作时,动环9设置在轴套1的卡槽上,静环6和推环12设置在压盖4的第二凹槽内,弹簧7设置在压盖4的第一凹槽内,动环9随着轴套1一起旋转,动环9和静环6之间采用动密封,弹簧7推动推环12,推环12推动静环6与动环9进行密封。动环9和轴套1上的卡槽之间设有的O形密封圈2可以对动环9和卡槽之间进行密封;静环6和压盖4之间设有的O形密封圈2可以对静环6和压盖4之间进行密封。此种结构的密封结构中,只有动环9随着轴套1旋转,弹簧7和推环12都不随着轴套1进行旋转,整体密封结构的抗干扰度大大提升,转动线速度也大大提高,密封效果好。解决了现有技术中动环9组件上设置弹簧7来和静环6密封在随轴转动时抗干扰度差,且转动线速度低,密封效果差的问题。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

罗茨风机机械气动密封圈:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  原标题:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  罗茨风机定期检查方法:

  一.每日检查

  1.检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。

  2.检查主、副油及轴承部位温度。

  3.检查吸入和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。

  4.检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  5.检查填料密封效果。

  二.三个月检查。更换主油箱滑油,清洗空气滤清器。

  三.半年的检查。更换副油箱内润滑油,检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

  四.一年的检查

  1.检查旋转轴唇形密封圈。

  2.检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。

  3.检查齿轮。

  罗茨风机密封原理:

  罗茨风机机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  罗茨风机机械密封拆除步骤:

  1.在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量。

  2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

  3.拆除固定螺钉。

  4.均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  罗茨风机械密封拆前需做的准备:

  1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,要更换或修复。

  2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

  3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

  4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直一般要求为:轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

  5.罗茨风机应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面。

  6.不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

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罗茨风机机械气动密封圈:罗茨风机机械密封原理及拆装要点

  原标题:罗茨风机机械密封原理及拆装要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨鼓风机为装置的核心设备,一旦罗茨风机停机或产生故障,将直接导致整个装置停车,更严重的将影响上游装置的停车,直接影响装置的安全生产乃至公司的经济效益。

  一、机械密封原理及失效原因分析

  机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界(密封界面)形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  机械密封失效主要原因如下:(1)备件质量,元件制造精度不能满足要求,从机械密封来看,圆柱销加工粗糙,不能保证动环在弹簧力的作用下及时补偿变形量,虽然在安装前对其进行了打磨,但是其精度不能保证。(2)设计缺陷,在压缩机机械密封设计过程中,也存在问题,此机械密封为双端面机械密封,外侧的动静环在长周期运行过程中,机组内部不能为其提供充足的润滑,也是导致机械密封损坏的原因。(3)工艺条件,密封圈加工未考虑工艺条件,厂家制造的静密封O型圈在加工过程中未考虑现场实际工况,造成机械密封的泄漏。

  二、机械密封拆前的准备工作

  机械密封拆前需做如下准备:(1)检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复;(2)检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求;(3)使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同;(4)检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直(一般要求为:轴窜动量不大于±0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴最大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差为0.03―0.05mm ;(5)应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面;(6)不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

  三、机械密封的拆装

  机械密封拆除步骤为:(1)在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量;(2)从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上;(3)拆除固定螺钉;(4)均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  机械密封安装步骤为:(1)确认转子-Di-片成“丁”字状态;(2)清洗机械密封表面、更换密封圈,辅助密封上涂上稀油;(3)用记号笔引出轴颈上键槽位置;(4)专用支架安装在机械密封上,动密封上不上螺钉; (5)转动动密封,使动密封上键槽与轴颈上键槽位置相对应;(6)对角安装导向螺栓(专用螺栓);(7)螺母均匀带进;(8) 打入连接键;(9)安装机械密封固定螺钉,螺钉涂中等强度厌氧胶;(10)拆卸专用支架。

  四、机械密封的检查

  总体检查的内容包括以下几方面:(1)密封端面。在安全拆卸的情况下,应避免对密封端面进行不必要的清洗或冲洗,对密封面直观检查。(2)尺寸检查。做必要的标记和测量,以便确定密封工作长度、密封端面对轴线的垂直度、密封端面对轴线的同轴度、轴向窜量、轴的径向跳动、晃动及挠度。(3)可能的泄漏途径。对零件表面进行检查,找出全部可能产生异常泄漏的原因。(4)沉积物及碎片。清洗前应检查外来的杂物污物、磨损颗粒、破损元件产生的碎渣以及腐蚀产物等。密封浮动性。沿长度方向在上部和下部轻轻掀动密封,检查是否可以浮动。(6) 密封部件的清洗。清洗时应避免清除任何有助于对密封失效机理进行分析的重要证据(特别是密封端面),避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗剂或强力溶剂(它们有可能损坏弹性元件)。

  机械密封早期失效检查内容包括以下几方面:(1)端面密封。检查咬伤、擦痕及裂纹(使用低倍数放大镜);检查端面的接触状况,包括外来物卡在端面之间、一个或两个端面变形以及端面抛光不良;检查热疲劳,包括干摩擦状态下运行情况、热裂/热裂纹、点蚀、开槽、撕脱、脱皮以及疱疤等。(2)辅助密封。检查咬伤、擦痕、硬切伤及撕裂等;静密封是否扭曲、挤压或畸变;辅助密封与配合面之间由于旋转运动而引起的擦伤痕迹、过量的体积变化或压缩屈服变形以及与辅助密封接触的密封件表面的磨损。(3)传动机构。检查装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件;检查与辅助密封相关的,有时还作为传动件的辅助密封件的损坏。(4)端面加载附件。检查型号是否正确、装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件。

  五、机械密封装配不良时的弊端及失效解决措施

  机械密封装配不良时存在着以下弊端:(1)弹簧压力太大。使得压缩机出现功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄露、大量析出磨损生成物及不正常振动的现象,导致转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤或破坏。(2)弹簧压力太小。出现泄漏,导致无变化动环不能动作。(3)旋转部分和静止部分接触。使得压缩机出现过热、泄漏和发声的状况,导致密封破坏。(4)装配倾斜。出现泄漏,导致密封圈、轴和传动部分磨损。(5)螺钉拧得不当。出现泄漏,导致密封圈和轴磨损。

  机械密封失效解决措施:(1)从设备本身讲,首先,对原厂采购的机械密封备件严格把关,将上述不足之处反馈给机械密封制造厂家,以便对其进行改进;其次,对设备进行改进,从供油总管上向外侧动静环腔内加引油管,连续向动静环摩擦副供油,给摩擦副提供冲洗、冷却和润滑的条件,并且将轴承座的回油孔减小,保证密封腔内有一定的压力。此外,厂家在加工过程中必须按照现场实际工况加工备件;(2)从工艺操作方面讲,在启动前按照启动步骤对设备进行盘车,设备运行过程中,尽量减小生产的波动,设备振动越小对机械密封长周期运行越有利;(3)从现场安装方面讲,首先检查机械密封各组件是否齐全;其次,密封表面粗糙度达到设计要求;第三,保证轴套表面光滑;第四,保证机械密封的压缩量;最后每次尽量更换静密封圈

  结束语

  由于罗茨鼓风机机械密封结构复杂、拆装不便,机械密封装配就显得尤为重要。锦工JGR罗茨风机在投用的过程中多次出现机械密封损坏和漏油问题,主要原因是入口过滤器堵塞,使得压差增大,设备产生振动,最终导致机械密封损坏。除了通过强化过滤装置,机械密封的装配是否良好也是影响密封使用的一个重要因素。

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罗茨风机机械气动密封圈:罗茨风机转轴密封装置的制作方法

  专利名称:罗茨风机转轴密封装置的制作方法

  技术领域:

  实用新型是对罗茨风机转轴密封(油封)装置的改进,尤其涉及一种使用寿命长, 可靠性好,能确保轴密封不漏油的罗茨风机转轴密封装置。

  背景技术:

  罗茨风机为隔断外部同步齿轮3润滑油进入风机污染输送气体,在支承轴承6内则设置有唇口密封圈(俗称油封);此外因泵腔进口区呈负压状态,出口区呈正压状态,为防止齿轮箱4中润滑机油通过轴承及密封进入进口负压区,以及避免正压区的气体进入齿轮箱,还在端盖1上设有平衡孔8,从而轴向形成二道隔断,其中密封圈为第一道防线。其结构为风机泵腔外侧依次为带平衡孔8的端盖1,隔断轴密封,支承轴承6,齿轮箱4(附图)。然而由于密封圈与转轴长期作摩擦运动,密封圈唇口很容易磨损,造成隔断密封性能降低,失去隔油作用,造成轴端漏油。同时同步齿轮啮合高速旋转,使得齿轮箱内润滑机油油温升高,较高的油温和齿轮高速旋转使润滑机油在油箱上部产生油雾。隔断轴密封损坏(密封性能降低),使得齿轮箱内油雾穿过密封进入端盖平衡孔,部分冷却后滴到风机外面地面上污染环境,还有一部分油雾会因罗茨风机进口区的负压,沿轴和端盖的间隙进入到罗茨风机的内腔,污染输送气体,造成输送气体中夹带有油雾。此外,隔断密封泄漏,造成齿轮箱内油雾外泄,使得油箱内润滑油会变少,因而需经常检查加油,如果有疏忽齿轮箱内缺油,则会造成高速运转齿轮因无润滑冷却而损坏。此缺陷长期存在,行业中也知晓其不足,由于罗茨风机本身结构紧凑,体积小,因空间位置限制,又不可能采用结构复杂的转轴密封,因此始终未能找到有效解决办法,成为行业难以克服的障碍。上述不足仍有值得改进的地方。

  发明内容实用新型目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单,使用寿命长,可靠性好,能确保轴密封隔断效果不漏油的罗茨风机转轴密封装置。实用新型目的实现,主要改进是取消原有密封圈,在需隔断位置(密封室)的转轴上设置一随轴旋转的环片代替,同时在密封室上开设一连通油箱的泄油通道,使齿轮箱溢出油雾经此环的离心作用甩向外周,由泄油通道引入返回齿轮箱形成闭路循环,从而克服现有技术的不足,实现实用新型目的。具体说,实用新型罗茨风机转轴密封装置,包括罗茨风机转轴和隔断密封,以及其外侧的齿轮箱,其特征在于转轴上隔断密封为至少一固定在转轴上能随轴旋转的环片,容纳环片的密封室与齿轮箱间有连通泄油通道。在详细说明前,先对发明能够达到的基本功能及效果作一介绍,以使本领域技术人员对本专利总体构思技术方案有一个明确了解。实用新型由于采用随轴高速转动环片(盘)代替原轴密封圈(油封),风机轴高速旋转在环片径向产生强大的离心力,齿轮箱产生的油雾在此环片产生离心力作用下甩向密封室外周并冷却成油滴,通过连通齿轮箱的泄油通道回流至齿轮箱,不仅避免了油雾通过密封圈进入风机内腔造成气体带油,以及漏油滴漏污染,而且润滑油可以保持长时间不减少,杜绝了断油事故的发生。实用新型转轴上设置的环片,主要有二个作用,一是轴向阻挡油雾,二是通过随轴高速旋转产生离心力,将油雾甩向密封室外周并冷却成油滴,由连通齿轮箱的泄油通道将泄漏的油回流至齿轮箱。从而起到很好轴向隔断密封作用。理论上各种形状的环片都具有此功能,都能被应用。其中,采用相间二片,具有二道离心隔断,效果更好。离心环片最好采用具有非钢性、非吸油性材料,例如耐油橡胶,可以确保各种运行工况下的有效隔油。实用新型罗茨风机转轴密封装置,相对于现有技术,由于改变了密封思路,将抱紧密封圈改成“离心盘”隔断,以及在密封室与齿轮箱间加工泄油通道,使被阻挡的油雾返回齿轮箱,因而同样起到了隔断油轴向泄漏的作用;其次,此“密封装置”与轴不发生相对运动,因而没有磨损,可以确保长期使用不损坏,使用寿命极长,密封可靠性高,并且结构简单,仅需对原有风机端盖增加泄油槽,其他不作任何改动。由于油不会越过“离心盘”,因而始终进不了平衡孔,也就不会滴漏污染地面,以及进入风机内腔。实用新型罗茨风机转轴密封装置为此类隔断式油封提供了新思路。以下结合一个示例性实施例,示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质,但实施例具体细节仅是为了说明实用新型,并不代表实用新型构思下全部技术方案,因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定,一些在技术人员看来,不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动,例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换,均属实用新型保护范围。

  附图为实用新型罗茨风机转轴密封装置结构示意图。

  具体实施方式

  实施例参见附图,实用新型罗茨风机转轴密封装置,在端盖1密封室位置(支承轴承6内侧)的转轴5上,紧套有耐油橡胶环片2,密封室与放置有同步齿轮3的齿轮箱4 间加工有泄油通道7。对于本领域技术人员来说,在本专利构思及具体实施例启示下,能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形,本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法,或现有技术中常用公知技术的替代,以及特征的等效变化或修饰,特征间的相互不同组合,例如离心旋转的环片有相间二道,以及材质的改变,等等的非实质性改动,同样可以被应用,都能实现本专利描述功能和效果,不再一一举例展开细说,均属于本专利保护范围。

  权利要求1.罗茨风机转轴密封装置,包括罗茨风机转轴和隔断密封,以及其外侧的齿轮箱,其特征在于转轴上隔断密封为至少一固定在转轴上能随轴旋转的环片,容纳环片的密封室与齿轮箱间有连通泄油通道。

  2.根据权利要求1所述罗茨风机转轴密封装置,其特征在于随轴旋转的环片有相间二片。

  3.根据权利要求1或2所述罗茨风机转轴密封装置,其特征在于随轴旋转的环片为非钢性、非吸油性材料片。

  专利摘要实用新型是对罗茨风机转轴密封装置的改进,其特征是转轴上隔断密封为至少一固定在转轴上随轴转动的环圈,容纳转动环圈的密封室与齿轮箱间有连通泄油通道。将密封圈改成“离心盘”,以及在密封室与齿轮箱间加工封闭连接通道,使被阻挡油雾返回齿轮箱,因而同样起到了隔断油轴向泄漏的作用;其次,此“密封装置”与轴不发生相对运动,因而没有磨损,可以确保长期使用不损坏,使用寿命极长,并且结构简单,密封可靠性高,制造成本低。由于油不会越过“离心盘”,因而始终进不了平衡孔,也就不会滴漏地面污染,以及进入风机内腔。

  文档编号F04C27/00GKSQ

  公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日

  发明者刘洪泽, 吴大伟, 徐国强, 曹俊, 沈杰 申请人:江苏鼎泽环境工程有限公司

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