空气悬浮风机检修后震动_磁悬浮风机

空气悬浮风机检修后震动：空气悬浮风机出现震动的五种原因你知道吗？

　　空气悬浮风机震动频率过大相信很多经常使用空气悬浮风机的伙伴深有体会，那么空气悬浮风机出现震动度的原因有那些？引持环保总结了五点空气悬浮风机震动幅度过大的原因帮您解决空气悬浮风机震动。

　　一、我们首先看一下是否是操作运行原因导致的空气悬浮风机震动频率过大：

　　在空气悬浮风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对磁悬浮风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

　　二、安装、维修原因导致的空气悬浮风机震动频率过大：

　　磁悬浮风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对磁悬浮风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　三、设计原因导致的空气悬浮风机震动频率过大：

　　磁悬浮风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而磁悬浮风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

　　四、制造原因导致的空气悬浮风机震动频率过大：

　　生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　五、机器劣化原因导致的空气悬浮风机震动频率过大：

　　一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于空气悬浮风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

空气悬浮风机检修后震动：空气悬浮风机的震动故障及运行保障措施

　　山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　空气悬浮风机发生震动故障会对整个机器的运行带来一定的影响，因此，对空气悬浮风机的震动故障不可小视，下文主要探讨的是空气悬浮风机发生震动的原因。

　　1 对空气悬浮风机的震动故障进行分析

　　1.1 空气悬浮风机的特点

　　空气悬浮风机是一种高速旋转的机械，空气悬浮风机的特性较为复杂，空气悬浮风机发生震动故障的原因有很多，具体的有：（1）风机运行状况。（2）空气悬浮风机本身存在设计缺陷。（3）支撑系统等，以上所描述的三个问题都是引发空气悬浮风机发生震动现象的关键。一般情况下，空气悬浮风机震动可以分为两大类，分别是：（1）流体诱发振动。（2）机械振动。

　　1.2 流体诱发振动产生的原因

　　相关学者对流体诱发振动产生的原因进行了探究，发现流体诱发振动的产生原因是因为空气悬浮风机内部介质流动不正常所引起的。一般情况下，引起空气悬浮风机不正常的原因主要有两点，分别是：（1）空气悬浮风机本身的设计特性不够好。（2）空气悬浮风机在运行的过程中，状态不正常。流体诱发振动是在喘振发生后产生的，这时，空气悬浮风机流量会出现不稳定现象，不稳定性变化还伴有周期性，喘振故障的判断是根据以下三个方面来进行判断的，分别是：（1）振动频率。（2）振动。（3）流理等。经过相关学者的实际探究发现，喘振现象一般是发生在空气悬浮风机开机时和量突然减小时，喘振对空气悬浮风机的伤害很大，必须要及时的予以解决。

　　1.3 机械振动是空气悬浮风机中最常见的振动问题

　　空气悬浮风机振动具有通性，具体指的是空气悬浮风机和一般的旋转机器一样，都具有振动异常问题，因此被称为通性。相关学者对空气悬浮风机的常见机械振动问题进行了分类，分别是：（1）转动部件。不平衡转子属于空气悬浮风机中的一部分，不平衡转子发生的不平衡现象，是空气悬浮风机发生振动的主要原因，空气悬浮风机的振动特点是：不平衡的转子会产生旋转现象，旋转时会产生离心力，离心力是一个矢量，矢量值的大小正比于偏心距离。空气悬浮风机最常见的不平衡形式分为以下几种，分别是：（1）空气悬浮风机转子叶片局部会发生磨损现象；（2）积焦的油垢过多等，但是在短时间内振动幅值会呈现相互稳定状态，不会随着运行时间的增加而增加。不平衡振动的发生，最典型的原因是因为振动信号的主频率与工作转速所对应的频率相等。（2）轴的安装方式不正确。空气悬浮风机的检修工作完成后，如果没有把以下器械安装正的话，会产生产生激振力，从而诱发机组振动。分别是：电动机、液力耦合器、风机轴的中心安装等。这类振动幅值跟风机流体流量的运参数有一定的关系，振动信号中往往会含有一定量的倍频成分。（3）设备的基础发生松动现象。按照振动学原理，系统振动幅值与激振力大小成正比，与支撑刚度成反比。空气悬浮风机、液力耦合器底座、轴承座底的座地脚联接螺发生栓松动现象，当基础在长时间运行后，会发生裂纹现象，如果以下几种基础设施之间的接触不好，也会使系统的刚度有所降低，分别是：液力耦合器机座、风机、轴承底部等，这些基础设施在同样大激振力的作用下，会产生异常的振动。（4）空气悬浮风机动静运转部摩擦。摩擦是由转动部件与静止部件的刮擦或碰撞所引起的，这种刮擦碰撞会直接导致动静部件产生磨损现象，当磨损现象较为严重时，会使机组振动越来越恶化。当磨损现象轻时，振动信号中往往会含有较多的高频成分.波形过多会产生异常畸变。但是，当摩擦现象严重时，振动波形反而会变得更有规则，与不平衡故障很相似。

　　2 空气悬浮风机正常运行的保障措施

　　2.1 不同空气悬浮风机的运行保障措施

　　相关学者对不同空气悬浮风机的保障措施进行了分类，一共分为以下两种，分别是：（1）当一定数量的空气悬浮风机并联运行时，风量会受到并联的影响，风量在受到并联的影响后风量也会有所减少。例如：在实际操作中，两台容积式空气悬浮风机在并联时，流量的损失大约为10%，而两台离心式空气悬浮风机并联时，流量的损失会大于10%。其主要原因是因为输送的种类不同，所用的空气悬浮风机构造也会有所不同，随着空气悬浮风机构造样式的不同，对循环管形式的设置要求也会有所不相同。（2）当转速一定时，离心式空气悬浮风机的输送量与总压头有关，离心式空气悬浮风机的输送量会随着总压头的变化而变化。空气悬浮风机的最高运行压力和输送量存在一个临界值，当输送量大于临界值时，磁悬浮风机的运行会处在一个稳定状态，当输送量小于临界值时，空气悬浮风机就会出现喘振现象。

　　2.2 预防喘振

　　喘振现象的判断方法：对喘振现象进行判断时，可以采用以下两种方法，分别是：（1）要观察观测机体的振动情况。需要进入喘振区，一般情况下，机体和轴承都会发生强烈的振动现象。（2）观察观测风机出口压力和进口流量的变化。在正常情况下，出口压力和进口流量变化不大，

　　预防喘振现象的方法：预防喘振现象发生的方法总共有两种，分别是：（1）在出风管放气。在出风管的一旁，设置一个通管，当风量有所降低或者是降到最小值的时候，旁通管道上的阀门会自动打开并放气，此时，如果进口的流量有所增加的话，工作点将会由喘振区移到稳定工作区，从而从根本上消除以下问题的产生，分别是：进气流量小、冲角过大引起失速、以及发生喘振的可能性等。（2）利用进口导叶片来调节风量。随着工况的不断变化，导叶片旋转会改变通道面积，以不断适应新工况的要求，这样就可以避免气流失速，还可以有效防止空气悬浮风机发生喘振现象。

　　2.3 噪声控制

　　空气悬浮风机的噪声主要是通过以下几个方面进行传播的，分别是：（1）空气悬浮风机本体。（2）进出风管。（3）连接风道，噪声会对周围的环境带来非常恶劣的影响，必须予以重视，并及时的解决。根据我国的实际情况，解决空气悬浮风机的噪声问题，一般都是采用以下两种方式进行解决，分别是：（1）消声。（2）包覆等。

　　消声。消声器是控制噪声的主要途径，消声器主要是阻止声音的传播，达到降低噪声的目的，但消声器却允许气流通过，消声器可以大大减弱进口和出口的噪声。

　　包覆。在我国，室外出风管道大多数都是设在地面上，在实际运行中，会产生很大的噪声，建议可以将出风管全部都设在地面下，并利用土层吸音和隔音材料把管道包覆着

　　3 结语

　　对磁悬浮风机的震动故障进行了详细的分析，并针对空气悬浮风机常发生的震动故障，给予了相应的解决措施，望能对有这方面需求的企业带来帮助。

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空气悬浮风机检修后震动：空气悬浮风机震动要警惕

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。

　　空气悬浮风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使空气悬浮风机震动加剧，到最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起空气悬浮风机震动的故障原因以及出现这些问题的处理办法。我们先来了解一下空气悬浮风机出现震动加剧的原因：

　　（1）设计原因：空气悬浮风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。

　　（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　（3）安装、维修原因：空气悬浮风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对空气悬浮风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。

　　（4）操作运行原因：在空气悬浮风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对空气悬浮风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

　　（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于空气悬浮风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

　　一般来讲，风机在运行中震动是不可避免的，特别是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机震动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，保证风机正常运行，找到了问题想要解决就好办了，针对空气悬浮风机不同的症状制定不同的方案解决。

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空气悬浮风机检修后震动：磁悬浮风机振动（震动）问题大剖析（真的长知识！）

　　首先来说一下更新此篇文章的缘由，今天早上有位网友添加我好友，咨询关于振动的问题，该朋友用的是德国锦工的空气悬浮风机，但是空气悬浮风机的振动很大，没有找到原因，也没有找到合理的解决办法，我告诉他联系厂家进行修复，该网友说到这是刚修复过的，因甲方不同意该振动幅度，所以该网友也很焦虑，锦工风机小编还是建议其继续联系原厂家进行修复处理，因为德国锦工属于比较知名的空气悬浮风机企业，一台锦工空气悬浮风机在国内出售的价格较为昂贵，技术也不会差，如果是机器本身的问题，联系原厂进行维修会更好一些。磁悬浮风机厂家

　　锦工风机小编了解到这样的情况之后，也查了很多资料，发现有很多网友也遇到过很多这样的问题，下面锦工风机小编将这些资料整理一下，然后分享出来，让大家涨涨姿势，也许以后会用得着。

　　引起磁悬浮风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种：

　　1、地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　2、联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　3、风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　4、与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　5、同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　6、转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　7、轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　以上是磁悬浮风机振动的一些原因，但是不是全部原因，引起磁悬浮风机振动的原因有很多，不单单是几条能够完成的。锦工风机小编还和大家整理一些网友的讨论知识，也把这些给汇总了一下，看能否帮助到大家：

　　提问者说：型号：两叶的空气悬浮风机，型号RRE250，额定风压68kpa，电机直联传动，联轴器是弹性柱销套式。

　　问题：振动大不止一次了，上次因振动大，壳体、转子出现裂纹，直接返厂维修的，组装后厂家试车，出口压力到60kpa，振动速度为7.1mm/s。

　　现场情况：而回到现场后，把出口管路脱开直接排空，振动速度只有3.1mm/s。可出口加压到30kpa左右时，振动就到了临界值11.2mm/s（水平方向振动高），加压到50kpa时，水平方向振动速度就到了15mm/s。

　　附注：联轴器对中数据是符合标准的，基础也重新做过，比起厂家刚出厂时的基础要强多了。

　　请各位给分析分析原因，有没有碰到过类似的情况呢？

　　路人甲说：空载时，风机振动很小。随着负荷增大，振动也增大。这种现象，有可能是松动引起的，我讲的松动，不是地脚螺栓松动（这，可明显发现），而是配合松动，松动引起风机两个轴平行不对中，引发振动，即随负荷增大，振动增加。查一查与风机的轴承配合的轴，与轴承配合的孔的间隙。最主要的是：测一测振动频谱和振动相位，大家用频谱和相位为你分析风机产生振动故障真正原因。

　　提问者回答：修理过程都作过检查，包括配合间隙、轴承磨损情况和同步齿轮配合情况，也都符合标准啊。也看不到轴承跑外圈或跑内圈的情况。还有，在厂家试车时，排压上去之后也没有振动。到了现场反而不行了.接了像厂家试车时一样的试车管路也一样振动偏大。在风机振动是14mm/s时，基础水平振动大约在8mm/s，但垂直振速不是很高，又不像是基础刚性不足。现在是联系厂家，希望能给些指导了。

　　底座的地脚螺栓已经灌浆与基础一体了，而且底座是重新制作加固过的，比出厂所配底座要好多了。所以试到现在，也没有重点怀疑底座。今天按厂家的意见把橡胶波纹管拆掉，排气短管直接连风机排气法兰，然后试车到排压50kpa，风机振动速度降到了8mm/s！看来是橡胶波纹管有问题，现在准备把橡胶波纹管换到排气的消音器后面安装，再试试看。

　　路人乙说道：1、钢架比较单薄，按经验把钢架肚子里灌满。这个好像是自己焊接制造的吧。同时我注意到机器的宽度造成它的脚不在钢架的支架上，而在非常单薄的钢板上（下面空的）

　　2、作为风机，可以用橡胶管，但是管道必须固定死。我们不提倡用橡胶软管连接。空气悬浮风机出口压力还是有波动的哟。而且你照片中的管道根本没有固定，只有支撑、TAP块调节高度。

　　3、空气悬浮风机容易疏忽的是同步齿的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度决定了主副转子的相对90度角的准确。

　　注意到：根据你的震动数据，有共振的嫌疑。所以建议：1、灌满浆；2、管道硬连接；3、管道支撑尤其靠近风机的管道一定要固定死。

　　提问者回复道：硬连接时是合格的，指示空气悬浮风机允许硬连接么，不是都要加弹性接头缓冲么，不然管道热胀冷缩是不是对风机有影响。

　　根据这一系列的试车情况，我也感觉应该是基础有问题，后来没有对基础做修改，而是一直研究管道问题，先是做了大小头，降低出口的空气流速，试车振动超标；后来增加了4个立方的缓冲罐，接在风机后，打地脚螺栓固定，试车振动依然超标。现在准备再重新买台进口的，选到了锦工的三叶风机，人家的风机就宣称不需要地脚螺栓，整个机组直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

　　除了基础可能有问题外，还感觉国产的双叶空气悬浮风机在刚性设计上还是有问题，我们的风机是厂家RRE250系列里风量和风压最大的，可能刚度不好。

　　路人丙说道：检查一下轴向窜量，我刚解决过一个一个类似的问题，如前面的路人说的一样，如果你不参与检修，发现原因可能很困难。我解决的一个问题就是我自己亲自测绘并计算，彻底解决了10年的一个老问题。

　　根据叙述，我猜测的原因，你的轴向窜量可能有问题，你的轴承定位不好，在运转时，随着压力的增大，你的振动烈度必然随着出口压力的增大而增大。你从轴承座开始一步一步的测绘，将两轴承的定位余量留出0.1mm左右，当然根据你的现场物料的温度确定，查查看看，应该可以解决问题。

　　认认真真读完这篇文章，我能够从中发现很多有用的知识，如果您有磁悬浮风机维修的问题，或者有采购风机的问题，可以联系我们的官方客服热线

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