空气悬浮风机检修周期_磁悬浮风机

空气悬浮风机检修周期：空气悬浮风机保养内容和检修周期，大部分人掌握不了这么全

　　原标题：空气悬浮风机保养内容和检修周期，大部分人掌握不了这么全

　　空气悬浮风机的保养检修内容有10多项，很多朋友都会忽略一些保养内容，锦工风机今天花费了一个上午的时间，整理出来以下内容，希望看到的朋友能有一定的收获，如果对您有帮助记得收藏转发哦~(#^.^#)

　　1、压力

　　压力测定根据压力表的数值来定就行，每天记录压力表的情况。

　　空气悬浮风机保养内容

　　2、流量

　　流量可以通过风量仪进行测量，误差在额定风量的10%以内属正常。

　　3、噪音

　　噪音值也需要专门的仪器测量，在空气悬浮风机1米的范围进行测量即可。

　　4、振动

　　振动指标能够反映出一些大问题，只要风机出现故障，最先表征出来的就是振动误差，振动误差也需要专门的仪器测量。

　　5、吸入温度

　　空气悬浮风机的吸入温度要控制在40℃以下，不要超过40摄氏度，否则出口温度会过高。

　　6、电流

　　电机的电流情况。

　　7、电压

　　电机的电压情况。

　　8、皮带张力，皮带轮偏正

　　一定要在停机之后进行检查。

　　9、齿轮油

　　齿轮箱的油量情况，不要出现过多、过少、乳化的情况。

　　前面的9条内容，需要每天进行检查，而油箱的润滑油定期更换。

　　10、清扫空气滤清器

　　不得出现阻塞的情况。

　　11、齿轮油

　　齿轮油也需要定期进行检查。

　　12、轴承润滑脂

　　定期进行润滑脂的油量和质量。

　　10到12条每个月进行更换或者补充。新设备，1个月之后必须更换齿轮油。

　　13、更换皮带

　　14、更换滤清器滤芯

　　13-14条每一年操作一次。

　　15、更换垫片和油封

　　16、更换齿轮

　　17、更换轴承

　　15-17条每3-4年操作一次。

　　注意：

　　1、关于润滑油和润滑脂，新设备，齿轮油使用一个月之后必须进行更换。

　　2、润滑油在周边环境低于20℃时，采用N68润滑油，20℃以上采用N220中负荷齿轮油。

　　3、润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂。

　　：

空气悬浮风机检修周期：空气悬浮风机的检修标准

　　空气悬浮风机检修的质量标准要求是什么？空气悬浮风机转子不应有砂

　　眼、气孔等缺陷。 空气悬浮风机转子组装时两端轴颈的平行度偏差

　　应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于

　　0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压

　　力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的

　　风机转子各部间隙不同。 空气悬浮风机转子应进行动静平衡校验。

　　空气悬浮风机轴与转子垂直度公差应不大于0.05mm。拆箱后应查

　　风机各部件在运输中是否变形或损坏，若有此情形，应待检查

　　校正后方可安装使用。空气悬浮风机所选用的功率，是指风机性能

　　表内，在同一转速下，性能点即风量时需用的功率，并

　　非风机在进、出口全开时运转所配的功率。故在使用时，为了防

　　止电动机因过载而烧毁，在风机启动时***在无载荷（风机进口

　　或出口阀关闭）的情况下进行。在运转过程中，应随时测定工作

　　电流不得超过电动机的额定电流。风机连接法兰应接软性接管，

　　以利于风机与管道的隔振，并注加密封胶以避免漏风，与基础连

　　接处应加橡皮垫（3cm左右）。 打开接线盒，接通电源试运转

　　（空载），叶轮旋转方向应与铭牌箭头同，并观察其有否碰壳，

　　若有此情形，应当场予以调整。风机安装就位后。所有紧固件必

　　须重新拧紧。风机安装就位后。所有紧固件***重新拧紧。安装

　　安装风柜时应有减振装置，配电时应安装电机保护装置，

　　7.5KW以上电机应装有降压起动。柜机四周、尤其是检修门一

　　侧，应留有充分空间，供检查维修 转动部分不允许有碰撞，所

　　有固定零件的螺栓应拧紧。 风机连续运行3-6个月，进行一次滚

　　动轴承检查，检查滚动体与内圈、外圈间隙松动程度，内圈与

　　轴配合松紧程度。风机的维护， 风机在正常情况下，连续运转

　　一个机的开机、停机或运转时，如发现不正常情况，主要包括温

　　度、振动、噪音等，应立即进行检修。利用调节装置将三角胶带

　　经常保持均匀拉紧状态，不能过松或过紧。几条三角胶带长度应

　　尽量相同。对于未使用的备用机或停用时间过长的风机，应定期

　　将转子旋转120°-180°，以免主轴弯曲。为确保人身安全，风机

　　的维护***在停机时进行。

空气悬浮风机检修周期：磁悬浮风机维护检修规程(完整).doc

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　　磁悬浮风机维护检修规程

　　总 则

　　本规程适用于我车间磁悬浮风机的维护检修使用。本规程规定了空气悬浮风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。

　　一、设备完好标准

　　1.主要结构及性能参数简述：

　　主要结构：磁悬浮风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。

　　主要技术性能规范：

　　风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min

　　出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min

　　2．设备完好标准

　　（1）零部件

　　① 零部件齐全，质量符合要求。

　　② 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

　　③ 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

　　④ 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

　　⑤ 设备的防腐完整有效。

　　（2）设备性能

　　① 设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

　　② 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

　　③各项运行参数均在指标控制范围以内。

　　④能够满足生产要求。

　　（3）设备环境

　　①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

　　②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

　　③设备周围排水沟畅通，无积渣。

　　二、 维护与保养

　　1.日常维护

　　（1）保持设备整洁卫生。

　　（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。

　　（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。

　　（4）风机、电机的响声和振动是否正常。

　　（5）严格执行润滑管理制度。

　　2. 定期检查

　　（1）表面除锈、除污和清洗。

　　（2）定期检查泵的入口过滤器。

　　（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

　　（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。

　　（5）定期检查冷却水是否畅通。

　　（6）定期检查并做好记录

　　三、检修周期和检修内容

　　1、检修周期

　　根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。

　　表1 一般检修周期

　　检修类别

　　小修

　　大修

　　检修间隔期

　　3-6个月

　　36个月

　　2.小修项目

　　(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。

　　（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。

　　（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。

　　（5）检查联轴器对中情况。

　　（7）清洗检查轴承轴套。

　　（8）清理气体过滤器。

　　3.大修项目

　　（1）包括小修的所有项目。

　　（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。

　　（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求

　　（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。

　　（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。

　　（6）检查调整各部位的机械密封。

　　（7）检查调整各部位间隙。

　　（8）检查调整机壳水平。

　　（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。

　　（10）设备与管道防腐。

　　（11）安全阀调较

　　四、检修方法与质量标准

　　1. 检修前准备工作

　　（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

　　（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。

　　2.拆卸程序与检查：

　　拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。

　　（1）从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。

　　（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。

　　（3）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。

　　（4）拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。

　　（5）拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。

　　（6）拆下墙板检查墙板转子等部件。

　　3.检修质量标准。

　　（1）机体

　　①机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。

　　②机体安装水平度0.04mm/m

　　（2）转子

　　①转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　②转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　③转子进行动平衡、静平衡校验。

　　（3）轴

　　①轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。

　　②轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半

　　③轴的同轴度为0.03mm/m。

　　（4）联轴器

　　①联轴器的对中，径向圆跳动误差≤0.06mm，端面圆跳动误差≤0.05mm。

　　②联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。

　　表2 联轴器安装轴向间隙表

　　联轴器最大外圆直径

　　106—170

　　190—260

　　290—350

空气悬浮风机检修周期：磁悬浮风机维护检修规程(完整)

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　　1、磁悬浮风机维护检修规程总 则本规程适用于我车间磁悬浮风机的维护检修使用。本规程规定了空气悬浮风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：磁悬浮风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。主要技术性能规范：风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min2设备完好标准（1）零部件 零部件齐全，质量符合要求。 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 基。

　　2、础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 设备的防腐完整有效。（2）设备性能 设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。各项运行参数均在指标控制范围以内。能够满足生产要求。（3）设备环境设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。设备周围排水沟畅通，无积渣。二、 维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。（3）经常观察各个仪表工作。

　　3、是否正常稳定。（4）风机、电机的响声和振动是否正常。（5）严格执行润滑管理制度。2. 定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。（2）定期检查泵的入口过滤器。（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。（5）定期检查冷却水是否畅通。（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1 一般检修周期检修类别小修大修检修间隔期3-6个月36个月2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。（4）检查紧固。

　　4、各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。（5）检查联轴器对中情况。（7）清洗检查轴承轴套。（8）清理气体过滤器。3.大修项目（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。（6）检查调整各部位的机械密封。（7）检查调整各部位间隙。（8）检查调整机壳水平。（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。（10）设备与管道防腐。（11）安全阀调较四、检修方法与质量标准1. 检修前准备工作（1）掌握。

　　5、风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。2.拆卸程序与检查：拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。（1）从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。（3）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。（4）拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。（。

　　6、6）拆下墙板检查墙板转子等部件。3.检修质量标准。（1）机体机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。机体安装水平度0.04mm/m（2）转子转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。转子端面圆跳动值不大于0.05mm。转子进行动平衡、静平衡校验。（3）轴轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半轴的同轴度为0.03mm/m。（4）联轴器联轴器的对中，径向圆跳动误差0.06mm，端面圆跳动误差0.05mm。联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。表2 联轴器安装轴向间隙表联轴器最大外圆直径轴向间隙2-42-44-6（5）轴承滚动轴承滚动与体滑道表面应无。

　　7、磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。热装轴承温度不大于120，严谨用火焰直接加热。（6）齿轮齿轮用键固定后径向位移0.02mm。齿表面接触沿齿高不小于50，沿齿宽不小于70齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表3。表3 侧间隙齿轮中心距5050-8080-----800侧间隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间。

　　8、隙、齿轮付压铅间隙。型 号叶轮与叶轮 之间啮合间隙叶轮与机壳 之间径向间隙叶轮与前墙板 之间轴向间隙叶轮与后墙板 之间轴向间隙齿轮付压铅间隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。

　　9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、试车与验收1.试车前的准备工作（1）检查检修记录，确认检修数据合格。（2）检查各部分连接是否紧固良好，检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。（3）流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。（4）打开油箱上的通气装置注入润滑油，油面应达到油位标的一半。但不能少于一半。并检查有无漏油现象。（5）检查附件是否安装齐全完好，冷却水应打开。干气密封氮气压力应在规定的范围内并且一定要打开。（6）点动电动机，确认旋转方向正确。（7）搬动联轴器，检查转动是否灵活。

　　10、及有无摩擦或碰撞现象。2.鼓风机运转（1）新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转2030分钟（空负荷），检查工作间隙情况有无不正常现象。如有异常，经调整后再试，直至完全稳定为止。（2）试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，过多、过少都应调节润滑油量。（3）滚动轴承温度不大于70。（4）冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。（5）出口温度、风压、电流符合规定值。（6）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行8小时后更换全部润滑油。（7）空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以。

　　11、免损坏机器。（8）风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。（9）磁悬浮风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口，以免影响鼓风机的安全。如需采取回流调节，则必须采取冷却措施。3.验收（1）设备达到完好标准。（2）连续运转24h，各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。（3）检修记录齐全准确，按规定办理验收手续。附表： 常见故障原因及处理方法故障现象可能发生的原因措施风量不足1叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大1更换磨损零件2叶轮之间配合间隙有所变动2按要求调整3系统有泄漏3检查后排除电动机超载1 系统压力变化a.进口过滤器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。

　　12、负压a.检查后排除B.出口系统压力增加b.检查后排除2零部件不正常所引起a.静、动件发生摩擦a.调整间隙b. 齿轮损坏b.更换3轴承损坏3.更换叶轮与叶轮之间发生撞击1. 齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移，1超值1调整间隙后定位2. 齿面磨损，间隙大，导致叶之间间隙变化2更换齿圈3. 叶轮与叶轮键松动3更换键4. 主从动轴弯曲超限4校直或更换轴5. 机体内混入杂质或结垢5清除杂质或结垢6. 滚动轴承磨损，游隙增大6更换7. 超额定压力运行7检查超载原因后排除叶轮与机壳径向发生摩擦1 间隙2超值1 重新调整2 滚动轴承磨损，游隙增大2 更换3 主从动轴弯曲超限3 校直或更换轴4 超额定压力运行4 。

　　13、检查超载原因后排除叶轮与墙板之间发生摩擦1 3、4间隙超允许值1 重新调整2 叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢2 消除杂质和结垢3 滚动轴承磨损，游隙增大3 更换振 动 超 限1转子平衡精度过低1校正2转子平衡被破坏2检查后排除3轴承磨损或损坏3更换4齿轮损坏4 更换5地脚螺栓或其它紧固件松动5 检查后紧固齿轮损坏1 超负荷运行或承受不正常的冲击2 润滑油油量过少或供油量不足3 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时1 更换2 更换3 更换轴承损坏1 润滑油质量不佳或供油量不足1 更换气体密封失效，腐蚀性气体进入轴承2 更换轴承、修复气体密封2 长期超负荷运行3 更换3 超过额定的使用期限4 更换。

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