空气悬浮风机检修完毕_磁悬浮风机

空气悬浮风机检修完毕：空气悬浮风机检修作业指导书.doc

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　　QB/ZSZYQ/CDT-ZSZY 2012-8-25发布2012-9-1实施内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 发 布ARMG350空气悬浮风机大修作业指导书

　　QB/ZSZY

　　Q/CDT-ZSZY

　　2012-8-25发布

　　2012-9-1实施

　　内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 发 布

　　ARMG350空气悬浮风机

　　大修作业指导书

　　内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准

　　内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准

　　目 次

　　TOC \f \h "前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题" HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 前 言 PAGEREF _Toc \h 1

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 1 范围 2

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 2本指导书涉及的技术资料和图纸 2

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 3 安全措施 2

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 4 备品备件清单 2

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 5现场准备及工具 PAGEREF _Toc \h 2

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 6检修工序及质量标准 4

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 7 检修记录 7

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 8设备试运、调试、试验 7

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 9不符合项处理 7

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 10完工报告 7

　　HYPERLINK "部门管理\\设备部标准－－审核\\设备部\\设备技术标准\\设备技术标准\\净化铸造专业\\2吨中频感应炉设备技术标准.doc" \l "_Toc#_Toc" 11质量签证 7

　　HYPERLINK " emp\\.doc" \l "_Toc#_Toc" 附录1不符合项处理单 8

　　HYPERLINK " emp\\.doc" \l "_Toc#_Toc" 附录2完工报告单 9

　　HYPERLINK " emp\\.doc" \l "_Toc#_Toc" 附录3质量签证单 11

　　前 言

　　为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。

　　本标准由标准化管理委员会提出。

　　本标准由设备部归口。

　　本标准起草单位：设备部

　　本标准主要起草人：唐磊

　　本标准主要审定人：许宏立

　　本标准批准人

空气悬浮风机检修完毕：空气悬浮风机检修标准

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　　1、煤气加压机维护检修标准1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了磁悬浮风机的检修周期与内容，质量标准。试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。1.2 编写依据HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准2检修周期与内容检修周期(见表1)表1 月检修类别小 修中 修大 修检修周期3612根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期2,2检 修内容2.2.1 小修项目2211 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。22，12 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2213 清理油箱过滤器和进出口冷却。

　　2、水管。2214 紧固螺栓。2：21。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。222 中修项目2221 包括小修项目。2222清洗检查轴承，轴套。2223清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2224检查调整或更换各部位密封。2225测量、调整各部位间隙。2226清理气体过滤器。2227清洗检查润滑系统。2228校验安全阀、自控装置，223大修项目2231包括中修项目。2232检查主轴机壳、齿轮及前后墙板。2233检查主从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2234校正机座水平。3 检修与质量标准31 拆卸前准备311 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，312 备齐检修工具，量具。起重机具，。

　　3、配件及材料。31，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：32 拆卸与检查321 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。322 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。323 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。324 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。325 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。326 拆墙板，检查墙板、转子。33 检修质量标准331 机体3311 机体应无损伤、裂纹。3312 机体安装水平度为0.04mmm。332 转子3321 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3322 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3323 转子进行静平衡。

　　4、或动平衡校验。333 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定表2 mm334 轴3341 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3342 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3343 轴的同轴度为0.03mmm。335 联轴器或v型皮带3351 联轴器a 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。b 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。表3 m m联轴器最大外圆直径106 350轴 向 间 隙2 42 44 63352 V型皮带a皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016Lm m。

　　5、，则所加力W应符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。336 轴承3361 滚动轴承a滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。b滚动铀承内圈与轴采用H7k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7h6配合。c滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。d热装轴承温度不大于100，严禁用直接火焰加热。3362 滑动轴承a刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 3点/cm ，其接触角一般为60 90。b轴承顶间隙见表5表5 m m轴 颈轴 承 顶 间 隙轴 颈轴 承 顶 间 隙30 500.06 0.0880 120。

　　6、0.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 侧间隙为顶间隙的12。d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60以上。337 密封装置3371 V型环与轴的过盈尺寸一股为0.1mm。3372 迷宫式密封轴套两瑞的平行尺度不大于0.01m，密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.20.5m m。3373 机械密封组装后，住密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06m m。338传动3381 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。3382 齿表面接触沿齿高不小于50 %，沿齿宽不小于70 %。3383 齿顶间隙取0.2 0.3模数，侧间隙应符合表6规。

　　7、定。表6 mm中心距5050 8080 800侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 试车与验收41 试车前准备411 检查检修己录，确认数据合格。412 点动电机，确认旋转方向正确。413 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。414 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。415 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。416 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。417 仪表指示准确、好用。42 试车421 无负荷运转半小时后，停车检查工作间隙悄况是否有变化，若无变化就逐渐将排。

　　8、气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。422 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 石油化工旋转机械振动标准。423 轴承温度应符合：对滚动轴承不大干70C，对滑动轴承不大于65C。424 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。425 轴封部位应无泄漏。426 安全阀、自控装置、压力调节器好用。427 出口温度、风压及电流符合规定。43 验收431 连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。 ；432 设备达到完好标准。433 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。5 维护与故障。

　　9、处理51 日常维护511 检查机壳温度有无异常温升。512 定时检查轴承温度，做好记录：513 定时检查是否有摩擦或振动。514 定时检查润滑油位。515 定时检查吸、排气压力。516 定时检查电机负荷。5，17 定时检查冷却水管是否畅通。518 定期巡检并做记录。52 常见故障与处理(见表7)表7序号故障原因处理方法1风量波动或不足1 过滤器网眼堵塞2 间隙增大3 皮带打滑、转速不够4 管道法兰漏气5 轴封装置漏气6 安全阀漏气更换或清洗过滤器校对间隙调整或更换皮带更换衬垫修理或更换研磨或更换2电机过载1 过滤器网眼堵塞2 管路压力损失增大3 叶轮与墙板接触更新或清洗过滤器校对进出口压力增大。

　　10、调整测3间隙序号故障原因处理方法3过滤1 油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小2 轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心3 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良4 轴瓦端与止推垫圈间隙过小5 轴承压力盖太紧，轴承内无间隙6 滚动轴承损坏、滚子支架破损7 压力比增大8 叶轮与墙板接触添放或更换润滑油找正使两轴同心刮研轴瓦调整间隙调整压盖衬垫更换轴承检查进出口压力增大侧隙4敲击1 同步齿轮与叶轮位置失调2 装配不良3 不正常的压力上升4 因超载或润滑不良造成齿轮损伤按规定位置校正重新装配检查压力上升的原因更新齿轮5轴损坏超负荷换油6轴承齿轮严重损坏1 润滑不好2 润滑油量不足更换润滑油添加润滑油，更换轴承齿轮7密封泄漏1 密封环与轴套不同心2轴弯曲3机壳变形使密封环侧磨损4密封环内进入硬性杂物5 转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙6 轴承其间隙超差7 轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符调整更换皮带，联轴器找正调直轴修理或更换清洗检查压力调节阀，修理继电器调整间隙，更换轴承调整各部间隙或重新换瓦附加说明。

空气悬浮风机检修完毕：空气悬浮风机的检修标准

　　空气悬浮风机检修的质量标准要求是什么？空气悬浮风机转子不应有砂

　　眼、气孔等缺陷。 空气悬浮风机转子组装时两端轴颈的平行度偏差

　　应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于

　　0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压

　　力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的

　　风机转子各部间隙不同。 空气悬浮风机转子应进行动静平衡校验。

　　空气悬浮风机轴与转子垂直度公差应不大于0.05mm。拆箱后应查

　　风机各部件在运输中是否变形或损坏，若有此情形，应待检查

　　校正后方可安装使用。空气悬浮风机所选用的功率，是指风机性能

　　表内，在同一转速下，性能点即风量时需用的功率，并

　　非风机在进、出口全开时运转所配的功率。故在使用时，为了防

　　止电动机因过载而烧毁，在风机启动时***在无载荷（风机进口

　　或出口阀关闭）的情况下进行。在运转过程中，应随时测定工作

　　电流不得超过电动机的额定电流。风机连接法兰应接软性接管，

　　以利于风机与管道的隔振，并注加密封胶以避免漏风，与基础连

　　接处应加橡皮垫（3cm左右）。 打开接线盒，接通电源试运转

　　（空载），叶轮旋转方向应与铭牌箭头同，并观察其有否碰壳，

　　若有此情形，应当场予以调整。风机安装就位后。所有紧固件必

　　须重新拧紧。风机安装就位后。所有紧固件***重新拧紧。安装

　　安装风柜时应有减振装置，配电时应安装电机保护装置，

　　7.5KW以上电机应装有降压起动。柜机四周、尤其是检修门一

　　侧，应留有充分空间，供检查维修 转动部分不允许有碰撞，所

　　有固定零件的螺栓应拧紧。 风机连续运行3-6个月，进行一次滚

　　动轴承检查，检查滚动体与内圈、外圈间隙松动程度，内圈与

　　轴配合松紧程度。风机的维护， 风机在正常情况下，连续运转

　　一个机的开机、停机或运转时，如发现不正常情况，主要包括温

　　度、振动、噪音等，应立即进行检修。利用调节装置将三角胶带

　　经常保持均匀拉紧状态，不能过松或过紧。几条三角胶带长度应

　　尽量相同。对于未使用的备用机或停用时间过长的风机，应定期

　　将转子旋转120°-180°，以免主轴弯曲。为确保人身安全，风机

　　的维护***在停机时进行。

空气悬浮风机检修完毕：空气悬浮风机的维护与检修

　　原标题：空气悬浮风机的维护与检修

　　一、使用要求

　　1、输送介质的进气温度不得大于40℃。

　　2、介质中微粒质含量不得超过100mgm3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油度不高于65℃。

　　4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。 5、风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能。间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）

　　6、鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。

　　二、性能范围

　　空气悬浮风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送人质为清洁空气时的吸入状态流量。（鼓风机输送特殊气体时，吸入流量需根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行换算。

　　三、运转方法

　　（一）运转准备

　　1、彻底清除见机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。

　　2、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备，需要冷却水的风机，冷却水管安装是否符合要求。

　　3、如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。

　　4、将润滑油回流到两条油位线的上线位置（鼓风机运转后，油位会稍有下降），注油过少，会导致齿轮和轴承烧伤；注油过多，往往会引起温升偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润油一般采用运动粘度220号全损耗系统用油。

　　5、风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油一个月后第二次更换新油。以后，主、副油箱应按期更换润滑油。

　　6、用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查有无异常现象。

　　（二）试运转

　　1、打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。

　　2、启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。

　　3、然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动。

　　4、运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由叶轮摩擦引起的。

　　（三） 运转中的注意事项

　　1、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。

　　2、定期检查，作好记录。

　　3、停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转，风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作，因为风机叶轮打坏的同时，往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。

　　一、日常维护

　　1、运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现在的摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。

　　2、在日常工作中，应对轴承的温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。

　　3、在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，鼓风机内泄漏加大，机壳温升排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙 ，采取校正措施。

　　4、冬季寒冷的地带，需用冷却水的鼓风机停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。

　　二、定期检查

　　1、每日检查

　　（1） 检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。

　　（2） 检查主、副油及轴承部位温度。

　　（3） 检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。

　　（4） 检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

　　（5） 检查填料密封效果。

　　2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。

　　3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

　　4、一年检查

　　（1） 检查旋转轴唇形密封圈。

　　（2）检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。

　　（3）检查齿轮

　　（4）检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

　　（5）检查填料密封效果。 2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。 3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。 4、一年检查 （1） 检查旋转轴唇形密封圈。 （2） 检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。 （3） 检查齿轮

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