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罗茨风机检修技术方案_罗茨鼓风机

时间:2021-08-10 04:16  来源:锦工原创

罗茨风机检修技术方案:一种罗茨风机检修作业平台的制作方法

  技术编号:

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  本实用新型涉及检修装置技术领域,具体为一种罗茨风机检修作业平台。背景技术作业平台用于给使用者提供工作空间,在生产和制造产业中起到重要作用,罗茨风机检修作业平台用于对罗茨风机进行检查和维修,但以往的罗茨风机检修作业平台大多稳定性不佳,容易在使用者工作时出现罗茨风机检修作业平台移动的现象,给使用者的生命安全带来威胁,降低了使用者对罗茨风机检修作业平台的体验感,不能满足当今市场的需求,由于以上存在的问题,降低了罗茨风机检修作业平台的实用性和使用性,针对性地推出了一种罗茨风机检修作业平台。发明内容本实用...

  该技术已申请专利,请尊重研发人员的辛勤研发付出,在未取得专利权人授权前,仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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罗茨风机检修技术方案:罗茨风机检修方案综述.doc

  施 工 方 案

  工作令号:

  项目名称:罗茨风机检修

  项目地点:氯碱公司公用装置

  施工周期:3天

  施工单位:机械公司漕泾运保中心华胜工段

  编制 会审 批准 卫明荣

  项目概况

  该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂,无法消漏。根据生产部要求更换主油箱与副油箱。

  施工内容

  现场机组拆装连接管道,机组运输检修车间;

  更换主副油箱;

  检查更换推力轴承,调整轴向间隙;

  更换润滑油。

  施工主要过程

  施工程序

  施工前准备

  施工人员必须取得开工检修任务单和设备安全交出后进行现场确认无误,方能进场检修作业。

  水电气已满足检修要求。材料、检修机具组织齐全。

  施工具体实施步骤

  现场拆下机组的连接管道;

  配合起重工把罗茨风机移至检修车间;

  拆卸联轴器;

  拆下机械密封,注意机械密封的原始位置,记录机封压缩量尺寸;

  拆下副油箱定位销、连接螺栓,起重配合拆下油箱;

  拆下主油箱2只推力轴承压盖,轴承锁紧螺母;

  拆下主油箱定位销、连接螺栓,和起重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下;

  装配按拆卸的相反次序;

  加注润滑油。

  专有程序及要求

  副油箱安装时,连接螺栓适当拧紧,调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm,定位孔用铰刀铰孔,打入销子,拧紧螺栓。

  主油箱安装时,连接螺栓适当拧紧,调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴轴向跳动和径向跳动≤0.02mm,定位孔铰刀铰孔,打入销子,拧紧螺栓;

  轴表面应光滑、无磨痕及裂纹等缺陷,轴的直线度为0.02mm/m。轴全长直线度应不大于0.04mm/m,轴与转子不垂直度,在100mm 内不大于0.05mm。滚动轴承检查有无裂纹、脱皮、斑点等缺陷,如有损坏应更换。装轴承处的轴承孔直径公差为H7,装轴承处的轴径直径公差为k6。轴承安装最好避免敲击,温度在100℃~120℃左右;

  检查齿轮啮合情况,运转应平稳、无根切现象、变形、严重磨损、点蚀等影响强度及使用精度的缺陷,侧向间隙为0.11~0.17,齿顶间隙取0.2~0.3倍模数;

  齿轮表面接触沿齿轮高不小于50%,沿齿轮宽不小于70%;

  检查滚动轴承无麻点、锈蚀、裂纹,轴承径向轴向间隙应符合要求;

  转子之间间隙(工作面0.4~0.5,非工作面0.5~0.6)、转子与机壳间隙(0.50)、转子端面与墙板的间隙(驱动端0.45~0.60,非驱动端0.25~0.35)应符合规程要求;

  安装机械密封时检查轴的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.05mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm;

  安装时,避免磕碰,划伤动、静环密封面及辅助密封圈,绝对不允许用手锤或铁器敲击;

  弹簧的压缩量必须适当,使弹簧压缩后的长度为其工作长度;机封与轴配合处无麻点、锈蚀、裂纹

  试车前应先检查润滑油是否加好,到油位。盘车应无异声、轻重感及阻尼,电机转向正确。开车后应检查油温、轴承升温是否正常(≤70℃),出口温度、噪音、风压及电流应符合规定;

  检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧;

  拆装时使用专用工具。

  检修质量控制及要求

  质量方针、目标

  质量方针: 专注主业----达到做深做精

  专心服务----倡导诚心诚意

  质量目标 项目验收合格率 100%

  项目质量控制措施

  检修项目管理过程中严格执行公司质量体系管理控制文件;

  编制项目质量计划,明确职责保证项目质量的有效控制;

  工序质量控制按照公司过程控制程序进行;

  提高施工人员的技术等级,保证工程质量;

  机具要在数量、种类、质量、性能、精度等必须满足工程的需要。

  项目竣工要求

  设备运行平稳,动作正确,无异常现象。

  项目检修安全管理

  作业危险因素

  高处作业:高于2米的作业区域;脚手架;人员或物件坠落

  起重伤害:吊装;铲运;搬运;超重;砸伤

  车辆伤害:(铲车;汽车吊)1.撞伤;2.碾压;3.砸伤

  工作危险(JHA)分析记录表(附页)

  HSE控制措施

  项目负责人对本项目安全生产的监督、检查和指导,负责与业主方的安全协调。

  在检修前必须办妥HSE工作票等相应作业手续。

  施工前HSE工程师及带班长与委托方进行HSE技术交底并到现场了解检修现场的施工环境及危险源;对设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等情况进行危险因素预测并制定相关的防护措施;将上述内容告知检修人员并进行必要的HSE教育,确保HSE检修。

  HSE工程师应对使用的工、机具逐项检查,以保证工、机具及安全附件完好并符合规定的安全系

罗茨风机检修技术方案:罗茨鼓风机检修流程与质量标准

  1 拆卸前准备

  1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  2 拆卸与检查

  2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。

  2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3 质量标准

  3.1 机体

  3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.2 转子

  3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。

  3.4 轴

  3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.5 联轴器或V形皮带

  3.5.1 联轴器

  a.联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。

  3.5.2 V形皮带

  a.皮带的张紧力W适度或如表2;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表2。

  表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  联轴器最大外圆直径

  106~170

  190~260

  290~350

  轴向间隙

  2~4

  2~4

  4~6

  表2 皮带的张紧力 N

  皮带型别

  5V

  8V

  最小值Wmin

  76.21

  211.70

  最大值Wmax

  101.90

  271.50

  b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.6 轴承

  3.6.1 滚动轴

  a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.6.2滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触角一般为60~90℃。

  b.轴承顶间隙见表6。

  c.侧间隙为顶间隙1/2。

  d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.7 密封装置

  3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.8 同步齿轮

  3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.8.3 齿顶间隙取0.2~0.3m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  4 试车与验收(略)

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表4)

  表4 常见故障与处理

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  风量波动或不足

  过滤器网眼堵塞

  间隙增大

  皮带打滑、转速不够

  管道法兰漏气

  轴封装置漏气

  安全阀漏气

  更换或清洗过滤器

  校对间隙

  调整或更换皮带

  更换衬垫

  修理或更换

  研磨或更换

  电机过载

  过滤器网眼堵塞

  管路压力损失增大

  叶轮与墙板接触

  更换或清洗过滤器

  校对进出口压力

  增大调整侧间隙

  过热

  油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

  轴与轴承偏斜;风机轴与电机轴不同心

  轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

  轴瓦端与止推垫圈间隙过小

  轴承压盖太紧,轴承内无间隙

  滚动轴承损坏、管子支架破损

  压力比增大

  叶轮与墙板接触

  添放或更换润滑油

  找正使两轴同心

  刮研轴瓦

  调整间隙

  调整压盖衬垫

  更换轴承

  检查进出口压力

  增大间隙

  敲击

  同步齿轮与叶轮位置失调

  装配不良

  不正常的压力上升

  因超载或润滑不良造成齿轮损伤

  按规定位置校正

  重新装配

  检查压力上升的原因

  更新齿轮

  轴损坏

  超负荷

  换油

  轴承齿轮严重损坏

  润滑不好

  润滑油量不足

  更换润滑油

  添加润滑油,更换轴承齿轮

  密封泄漏

  密封环与轴套不同心

  轴弯曲

  机壳变形使密封环侧磨损

  密封环内进入硬性杂物

  转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  轴承其间隙超差

  轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符

  调整更换皮带,联轴器找正

  调直轴

  修理或更换

  清洗

  检查压力调节阀,修理继电器

  调整间隙,更换轴承

  调整各部间隙或重新换瓦

罗茨风机检修技术方案:超实用!罗茨鼓风机检修流程图

  原标题:超实用!罗茨鼓风机检修流程图

  罗茨鼓风机,也称作罗茨风机,英文名Roots blower,系属容积回转鼓风机,利用三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

  这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。

  在罗茨鼓风机的使用过程中,我们总是会遇到各式各样的问题,这些问题总是来的猝不及防,让我们措手不及。

  今天上海瑞柘环保整理了一份罗茨鼓风机检修流程图,以流程图的方式来体现检修流程,避免了全篇文字的烦扰,让人一目了然!

  以上文章来源于上海瑞柘环保设备集团有限公司,如需转载,请注明出处!

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