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罗茨风机气动噪声_罗茨风机

时间:2021-08-11 15:16  来源:锦工原创

罗茨风机气动噪声:罗茨风机噪声产生原理分析

  原标题:罗茨风机噪声产生原理分析

  罗茨风机在运作的时候有时会产生很大的噪音,而且其噪声的来源部位也可能不同,那么其噪声产生的原因和部位有哪些呢?

  第一,输入口以及输出口的气动噪声;第二,机械底盘以及发动机产生噪音具有辐射性的噪声;(3)固体声音的基本声音辐射。在这些部分噪声中,输入和输出点发出的气动噪声(称为空气动力噪声)最强,而机械噪声和电磁噪声等其他噪声则是风扇正常工作的次要因素。分析罗茨风扇产生的噪声的频谱分发现,其特点是带宽低。气动风扇噪声基本上由两部分组成:旋转噪声以及涡旋噪声。

  工作轮上均匀分布的叶片会对气体介质机型打击,就会产生旋转噪声。而且该噪声落入周围的气体环境中,引起周围气体的波纹噪声。另外,当通过叶片的气流时,叶片的表面,特别是表面增厚的吸力侧的叶片表面形成容易变厚并且产生许多涡流。在叶片的后缘,吸力边缘与包层的压力边缘合并,形成所谓的尾流区。在膨胀区,气流的压力和速度远低于主气流区的压力。因此,当叶轮旋转时,叶片出口区域的气流高度不均匀。这种不均匀的空气流动会周期性地影响环境,产生压力脉动,产生噪音。气流越不均匀,噪音越大。

  涡流噪声又称为涡流噪声或湍流噪声。这主要是由于通过叶片的空气流动,表层的湍流以及涡流和涡流被分开,由叶片的动量引起的压力。有四种原因:一个-形成湍流后的物体的表面上的湍流,在叶片上的压力脉动的紊流,螺旋和内表面,这导致噪声的局部表面的表面层中出现湍流。其次,由于一定程度的附着层的发展,通过物体的气流会导致涡流的沉淀,其结果是涡流会引起较大的脉动;第三个是由于叶片力的振荡引起的噪音引起的流动的紊流;第四,由于二次涡旋噪声的形成。

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罗茨风机气动噪声:罗茨风机噪音分析及降噪措施

  原标题:罗茨风机噪音分析及降噪措施

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机,它依靠转子容积的改变,将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能。与离心式鼓风机相比较,它具有压头高、流量受阻力影响小,供风稳定等优点,但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。

  罗茨风机在工厂使用相当普遍,由于风机产生较大的噪音恶化了劳动条件,污染了生活环境,因而日益引起人们对风机噪声的重视。在综合各种应用实例的基础上,提出了各种降低噪声的方。

  罗茨风机噪声源

  罗茨风机含有多种噪声源,其辐射主要部位有:

  1、进气口和出气口辐射的空气动力性噪声;

  2、机壳及电动机、轴承等辐射的机械噪声;

  3、基础振动辐射的固体声;

  在这几部分噪声中,进出口部位辐射的空气动力性噪声最强。

  罗茨风机噪声控制的一般方法

  对于现场使用的风机可根据风机噪声的大小,现场条件和降噪要求选用不同的控制措施,一般可概括为安装消音器、加装隔音罩和改造风机房或进行管道包扎等措施。

  1、机械噪声控制方法

  对于罗茨风机的机械噪声,控制的方法主要是提高装配的精度;更换旧的滚珠轴承,或用滑动轴承来代替滚动轴承,使转子处于动态平衡;以弹性联轴节连接电动机和鼓风机;加强对设备的维修养护,以及加油润滑,拧紧连接的螺栓,更换损坏的零部件等等。这些对减弱噪声均是有效的。

  2、气动噪声的一般控制方法

  1).安装消声器:由于一般情况下,从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比从其他部位辐射的噪声要高10--20分贝。因此,控制风机噪声时,首先应在进气和排气管道上安装适当的消声器。

  2).建立隔声罩:采用隔声罩措施,就是将整个风机组用密闭的隔声罩围包起来。隔声效果好,但采用密闭隔声罩,就带来机组散热问题。主要冷却形式有:自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气循环通风冷却法和外加机械通风冷却法等。

  3).改造风机房:如果风机组有专门的风机房,则可以综合现场情况,采取将已有的风机房改造成隔声间的方法。即把风机封闭在风机房内使其噪声传不出去。主要技术措施是采用隔声门、隔声窗、隔声屏和墙壁隔声,应用合适的吸声材料等。

  4).管道包扎:为了减弱从风机风管上辐射出来的噪声,可以对管道施行包扎,隔绝噪声由此传播的途径。

  5).隔振:综合考虑安全、稳定和维护方便等因素,设计选用适当的隔振器,以便消除机器与机组之间的刚性连接,从而达到降低固体振动噪声的目的。也可以挖防震沟来代替基础隔振,可取得一定效果。

  综上所述,只要选择合理的处理方法,是能在一定基础上降低罗茨鼓风机的大部分噪音的。

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罗茨风机气动噪声:罗茨风机运行中声音忽大忽小是怎么回事?

  今天看到有朋友咨询关于罗茨鼓风机故障方面的问题,该位朋友的罗茨风机的声音忽大忽小,具体也也找不出是哪里问题,然后过来咨询我们。

  下面锦工风机小编就和大家来谈下,关于罗茨风机噪音异常的问题,主要存在哪方面的故障:

  1、轴承损坏

  轴承损坏可能会出现此类异常噪音,影响轴承健康度的问题很多,其他配件的故障,也可能引发轴承故障,轴承作为罗茨风机的主要配件,一旦发生损坏,就无法正常工作了。

  2、风机吸入固体颗粒

  如果我们的风机过滤件损坏了,吸入了大量的固体颗粒,会导致固体颗粒卡在叶轮之间,造成叶轮与杂质颗粒的相互摩擦,引起风机故障。

  3、叶轮破损

  叶轮出现了较大的裂缝,叶轮之间直接相互摩擦,产生一些不常见的噪音,也存在这样一种可能性。

  4、转速过高

  如果风机配置转速较高的电机,风机气动噪声可能会发出这种忽大忽小的噪音。

  如果我们的风机存在这样的故障,却不能查找出具体的原因,需要我们寻找专业的厂家进行修复,需要对风机的故障进行分析,拆机检查风机的故障,然后再排除故障。

  如果公司没有专业的维修人员,我们还是建议返厂维修,这样更有保证一些。锦工风机维修咨询热线

  :罗茨鼓风机

罗茨风机气动噪声:罗茨风机降低噪声的根本途径

  噪声的控制方法是尽力避免和减少噪声源产生的噪声辐射,即尽量减少脉冲力。通常各厂家所采用的噪声控制方法,不仅增加了投资,而且在风机运行过程中会由于消声器等的压力损失而造成能量损失,这对于节约能量是很不利的。因此,改进风机的气动设计、进行风机的最佳选择、采取合适的安装及运行方式是降低罗茨风机噪声的最根本的途径。锦工发现对于离心式和轴流式风机,从结构本身的改进来降低噪声的报道已有很多,并取得了较大的成效,但对罗茨风机的报道却很少见。为此,锦工风机科研人员对罗茨风机降低噪声的根本途径又作了一些深入研究。

  由上篇文章风机噪声产生的机理分析可知,当工作轮旋转时,叶片出口区内气流具有很大的不均匀性,这种不均匀性气流周期地作用于周围介质,产生压力脉动而形成噪声。且气流的不均匀性愈强,噪声愈大。将罗茨风机转子直叶叶轮改为扭叶叶轮,能改善排气的不均匀性,因而能降低噪声。

  把机壳内圆周面出风口做成与叶轮顶端素线成一定大小的夹角气流沿工作轮出口圆周方向的不均匀性,产生了随时间变化的压力脉动,反过来,它又影响叶轮中气流的脉动,产生噪声。把机壳内圆周面出风口做成与叶轮顶端素线成一定大小的夹角,能改善气流的不均匀性,从而降低罗茨风机的噪声。此方法对于二叶叶轮因几何尺寸大小会受到限制,而对于三叶叶轮则完全可以办到。

  将二叶叶轮改为三叶叶轮,增加了罗茨风机转子的头数,同样能改善风机排气的不均匀性,因此可以降低噪声。将二叶叶轮改为三叶叶轮,其关键是确定三叶叶轮渐开线叶轮的径距比(K=D/A,其中D为叶轮直径,A为两叶轮中心距)。经过改造后的罗茨风机具有气流脉动小、噪音低等优良性能,目前已为各罗茨鼓风机厂家所关注。

  罗茨风机的噪声不仅靠改进设计来控制,对于给定的任务,可以用优化风机型式和尺寸,以及合理安装和运行来降低风机的噪声。

  在实际管网系统中,为了保证低的噪声,应选择最佳的风机型式和尺寸,进行正确的安装,保持合理的运行。大多数风机的最小声功率和最佳效率与所对应的工况点是吻合的,这样,合理的风机选择无论从降噪还是从经济上都会得到收益;叶轮顶端圆周速度应尽可能地低;尽可能地保证风机进口处气流的均匀;风机与管网的匹配不仅要从气动的观点,而且也要从声学的观点来考虑;通过合理选择风机直径、速度及叶片数,使叶片通过频率噪声的辐射效率最小。

  风机的声功率级或A声级,随着流量和压力的增大而增大,安装时应尽量减少不必要的阻力损失。在流道中及叶轮前尽量避免障碍物产生的尾迹吸入到叶轮中而产生噪声。消声器的安装应与叶轮保持一定的安装距离,以避免对叶轮产生影响。

  由于多数风机是在变工况下运行的,风机的风量和风压都要根据管网的需要进行调节,因而调节方式应尽量采用变转速等产生附加噪声小的高效调节系统(如变频调速)。

  1、采用消声、隔声、吸声、隔振等方法,虽能取得一定的噪声综合治理成效,但只是从传播途径上采取了措施,增加了投资,对于节约能源也不利。

  2、为了使噪声得到更有效的控制,需从声源上根本解决问题,即选择最佳设计,提高制造精度和装配质量,选用合理的调节方式,并采取有效的减振措施,才能取得令人满意的降噪效果。

  3、将罗茨风机的叶轮做成扭叶叶轮、把机壳内圆周面出风口做成与叶轮顶端素线成一定大小的夹角以及将二叶叶轮改为三叶叶轮等,均可以降低罗茨风机的噪声。

  4、应继续进行罗茨风机噪声的理论研究,较精确地预估噪声级,在风机的气流和结构参数与气动噪声级之间建立起数学关系式。这样,就可在风机的设计阶段利用这些关系式,与气动计算一起进行寻找最小噪声和最佳气动性能的方案,从而在根本上降低风机本身的噪声。

  5、进行风机噪声的测量,建立起相应的数据库。利用这些数据库,产生经验性设计准则和预示风机噪声的数学模型,并估算风机的平均性能,从而在满足用户的流量、压力要求的情况下,从降低噪声的角度合理地选择风机。

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