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罗茨风机三叶安装方法_罗茨风机

时间:2021-08-19 03:17  来源:锦工原创

罗茨风机三叶安装方法:一种快速定位三叶轮的罗茨风机及安装方法与流程

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  本发明属于风机制造技术领域,具体涉及罗茨风机的制造技术领域。背景技术现有技术的罗茨风机的齿轮套设在叶轮轴的一端,叶轮轴与齿轮之间的采用圆台结构轴和轴孔配套设置,没有设置定位锁定机构,没有预先核准的定位标尺,在罗茨风机的维修安装过程中,需要反复调整两个三叶轮轴之间的相对位置和对应的反复调整主动齿轮和从动齿轮与叶轮轴的相对位置,不仅调试步骤复杂,而且调整难度非常大,往往需要聘请专业厂家的技术员采用专用工具来反复安装调试才能使用,用户自己安装难以将罗茨风机的一个三叶轮的凸起位置与另外一个三叶轮的凹陷位...

  该技术已申请专利,请尊重研发人员的辛勤研发付出,在未取得专利权人授权前,仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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罗茨风机三叶安装方法:三叶罗茨风机如何组装?详细的组装流程!

  三叶罗茨风机如何组装?针对“组装”的问题,我们首先要了解组装的内容,三叶罗茨风机出厂前的组装有两部分内容,一分部是机头的组装,一部分是整机的组装,这些是出厂前的组装;经过简单的组装之后,便可以进行发货了,终端客户在拿到三叶罗茨风机之后,还会对罗茨风机进行管道与风机的连接。

  下面锦工风机针对出厂前的风机组装进行详细的描述:罗茨鼓风机安装的时候需要注意什么问题?

  1、机头安装

  风机的机头为组装好的,将组装好的风机机头安装在底座的一侧,然后使用螺栓进行紧固;

  2、电机安装

  电机安装在底座的另一侧,安装上去之后,对螺栓稍加紧固,不要立即紧固锁死;

  3、皮带轮安装

  皮带轮有两部分,一个安装在机头一侧,一个安装在电机一侧,使用专业设备,对皮带轮进行调整,调整到在同一水平面上;

  4、皮带安装

  安装好皮带轮之后,然后安装皮带;罗茨风机齿轮安装之后转不动是什么原因?

  5、紧固螺栓

  紧固电机的螺栓,同时调整罗茨风机皮带的松紧度,调整好之后,然后进行螺栓锁死紧固;

  6、安装皮带保护罩

  上面的安装完成之后,将皮带保护罩安装在底座上面,紧固螺栓即可;

  7、安装压力表安全阀

  一般厂家为了保证压力表安全阀不被损坏,可能不会为我们安装,有的厂家可能会对此进行安装;罗茨风机进出口消音器安装使用需要注意的10个步骤!

  以上便是三叶罗茨风机在出厂之前的安装事项,罗茨风机在终端客户的安装事项,在之前的文章中华·东风机曾编辑过,如果您想了解这些知识可以点击这里如果您想采购罗茨风机,可以联系我们的官方客服热线。

  关于三叶罗茨鼓风机的机头组装,很多朋友对于机头的组装也很感兴趣,因为很多维修的技术人员对于罗茨风机部内间隙,组装顺序等都不是很清楚,在后期的文章中,锦工风机会继续为大家进行更新。

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罗茨风机三叶安装方法:三叶罗茨风机安装使用说明书教程

  原标题:三叶罗茨风机安装使用说明书教程

  罗茨风机机组由罗茨风机主机、电机、进口消音器、出口消音器、底座、弹性接头、单向阀、护轮罩、压力表、安全阀、传动装置等组成。

  罗茨风机内部结构组成

  锦工罗茨风机出厂前的组装

  1、将底座置于平整地面,风机主机轻放于底座风机侧,风机与底座连接孔对齐后,选用适合的工具将配套的螺栓紧固。

  安装罗茨风机主机

  2、将配套的电机轻放于底座与电机连接侧的滑块上,用配套的螺栓连接,此时无需紧固。

  安装罗茨风机电机

  3、将依据客户参数选取的风机带轮与电机带轮进行安装,用钢板尺或直线设施对两皮带轮进行矫正,使两带轮为同一水平面,选用合适的工具,稍稍拧紧电机与滑块连接的四个紧固螺栓。

  矫正罗茨鼓风机皮带轮

  4、将配套的皮带,安装于风机带轮与电机带轮上,调整电机滑块内、外侧的调节螺栓,使得电机主轴与罗茨风机主轴在平行状态下,张紧皮带,皮带的最佳状态为用手指握住皮带,可扭转90°左右。调整完毕后,选用合适的工具紧固电机与滑块、滑块与底座的连接螺栓。

  张紧罗茨鼓风机皮带

  5、安装护轮罩,并选用合适的工具将配套的螺栓紧固。

  安装罗茨风机护轮罩

  6、分别安装安全阀与压力表,为保证压力表无损、锦工风机出厂前压力表单独包装,压力表要求垂直安装,表头向上,安装完毕使用前,应将表头顶部橡胶帽剪掉或刺穿,使压力表壳体内外气压平衡,显示准确。

  安装罗茨风机安全阀与压力表

  锦工罗茨风机出厂前的组装到此结束

  锦工罗茨风机现场安装的要求

  1.安装地点

  风机周围要留有不窄于1.5-2米的安全通道位置。风机的工作环境温度不得超过40摄氏度。风机安装在室内时,应保证机房内照明充足、空气干燥并具有良好的通风状况。风机室外安装时,请设置防晒、防雨棚。

  2.基础要求

  基础的平面尺寸,应根据锦工罗茨风机机组的尺寸来确定,当罗茨风机需配套隔音罩时,应根据隔音罩的尺寸来确定。

  3.安装

  锦工罗茨风机机组水平及标高找正后,地基采用二次灌浆法,待水泥砂浆凝固后,将地脚螺栓螺母同时均匀地拧紧。若风机配置了隔音罩,则在罗茨风机组安装好后进行隔音罩的现场拼装。隔音罩的安装应保证密封性,防止漏声,影响隔音罩的降噪效果。

  锦工罗茨风机使用现场的组装

  1、将锦工罗茨风机进风口处的封纸去掉,清理干净,检查进口消音器内 清洁无异物,将橡胶垫放于进风口与进口消音器的法兰之间,选用合适的工具将配套的螺栓均匀对角紧好。

  安装罗茨风机进口消声器

  2、将锦工罗茨风机出风口处的封纸去掉,清理干净,检查出口消音器内,清洁无异物。将单向阀放于出风口与消音器的法兰之间,穿好两法兰连接螺栓后,应把单项阀尽力向上体提,使单向阀在正中或上侧,选用合适的工具将两法兰连接螺栓均匀对角紧好。注意:单向阀只能安装在水平管道上,因单向阀有方向性,故安装前需反复验看单向阀的开启方向及开合的灵活程度,实际使用过程中如果单向阀开启方向错误,或开合不灵活,将会引起设备故障。

  安装罗茨鼓风机单向阀和出口消声器

  3、把弹性接头对接在出口消音器与系统管道处,选用合适的工具将配备螺栓均匀对角紧好。

  安装罗茨风机弹性接头

  4、邀请专业的电器工程师接好电动机电源,电源接好后 整个锦工罗茨风机机组安装完毕。

  锦工罗茨风机使用现场的调试与使用

  新机安装后或设备检修后必须进行开机检查

  1、检查各连接部位的紧固情况,配管支撑是否完备

  2、清除管道内焊渣等异物

  3、检查齿轮油油位是否在合适位置,油位不足时及时补充润滑油

  4、打开压力表开关,确定压力表针在零位

  5、检查电缆线的连接以及电源电压和频率是否符合标牌标注要求

  6、盘车,盘车旋转务必大于360°,倾听声音是否正常,确定机体内无任何异响,风机转子转动灵活 无摩擦碰撞。

  罗茨风机盘车,听声音是否正常

  7、打开系统管路所有阀门,确定风机无载荷后点动电机,检查风机的旋转方向

  旋转方向务必保证与护轮罩上所有表示的箭头方向一致,罗茨风机若长时间反转,会造成风机内各个部位间隙的改变。

  罗茨风机不可反转间隙会改变

  8、所有准备工作就绪后。

  相关人员远离鼓风机机组2米以外,进行开机试运行,试运行分为三个阶段:

  罗茨风机开机试运行

  1.无载荷空车运转,时间以一小时以上为宜,运转过程中应倾听转子有无摩擦、碰撞或其它杂音。

  2.带负荷运转, 锦工罗茨风机应缓慢升压,所升压力严禁高于风机铭牌标注。升压过程中,罗茨风机噪音会增大,应做好防护措施。

  3.带负荷运转4小时以上 锦工罗茨风机进入正常运作。此时缓慢升压超过铭牌标注5%左右,调节安全阀,当安全阀“吡呲”漏气后,泄压至正常工作压力(泄压后安全阀不应漏气), 锦工风机并入系统,正常运作。

  锦工罗茨风机说明书中文版下载

  详细情况请参照随机附赠的说明书

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罗茨风机三叶安装方法:三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤

  三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤介绍:

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的啮合(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤维护和检修

  罗茨鼓风机的运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤工作原理

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤的特点:

  由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。

  叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能好不变,可以长期连续运转。

  结构非常紧凑。

  结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便。

  由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。

  机种齐全,可按用途选型。

  三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤安装注意事项

  1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25㎝。

  2、风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。

  3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。

  4、风机室外配置时,请设置防雨棚。

  风机管道安装注意事项

  1、风机管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设置支架。

  2、管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)

  3、管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。

  4、管道上要安装单向阀,防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机,导致毁坏风机。注意:单向阀要安装在水平管道上。

  5、多台风机并列运转的场合,各分管道上须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。

  6、管道上应设有排空阀,防止风机带负荷起动,风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。

  三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤安装和使用

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴ 应对风机各部件进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)为了保证鼓风机正常运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  三叶罗茨鼓风机安装注意事项以及安装步骤使用说明

  风机操作前的注意事项

  1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

  2、清除管道内焊渣等异物。

  3、阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。

  4、检查,加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态,加至油窗中点即可,不要加多,否则将导致漏油。

  5、轴承加注黄油。风机正常运转,视实际工况每周加注一至二次。

  6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。

  7、检查电源电压和频率是否符合电机上的铭牌参数。

  8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

  9、启动前用手转动皮带轮,如无异常,即可启动风机。

  常见问题及解决办法

  风机主要故障及原因

  1. 风量不足

  ① 叶轮与机体因磨损而引起间隙加大;排除方法为更换磨损零件。

  ② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2. 电动机超载

  ① 系统压力变化

  a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)

  b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ② 零部件不正常所引起

  a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  b、齿轮损坏

  c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3. 温度过高

  ① 机体

  a、由于压比值P出/P进加大

  b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。

  c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ② 轴承

  a、轴承损坏;排除方法为更换。

  b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③ 润滑油

  a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。

  b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

  ① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ② 齿面磨损因而齿隙加大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥ 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

  ⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

  ① 间隙值;排除方法为调整间隙。

  ② 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

  ③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

  ① 间隙值;排除方法为调整间隙。

  ② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  ③ 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

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