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罗茨风机三叶装配要求_罗茨鼓风机

时间:2021-08-19 05:17  来源:锦工原创

罗茨风机三叶装配要求:三叶罗茨风机如何组装?详细的组装流程!

  三叶罗茨风机如何组装?针对“组装”的问题,我们首先要了解组装的内容,三叶罗茨风机出厂前的组装有两部分内容,一分部是机头的组装,一部分是整机的组装,这些是出厂前的组装;经过简单的组装之后,便可以进行发货了,终端客户在拿到三叶罗茨风机之后,还会对罗茨风机进行管道与风机的连接。

  下面锦工风机针对出厂前的风机组装进行详细的描述:罗茨鼓风机安装的时候需要注意什么问题?

  1、机头安装

  风机的机头为组装好的,将组装好的风机机头安装在底座的一侧,然后使用螺栓进行紧固;

  2、电机安装

  电机安装在底座的另一侧,安装上去之后,对螺栓稍加紧固,不要立即紧固锁死;

  3、皮带轮安装

  皮带轮有两部分,一个安装在机头一侧,一个安装在电机一侧,使用专业设备,对皮带轮进行调整,调整到在同一水平面上;

  4、皮带安装

  安装好皮带轮之后,然后安装皮带;罗茨风机齿轮安装之后转不动是什么原因?

  5、紧固螺栓

  紧固电机的螺栓,同时调整罗茨风机皮带的松紧度,调整好之后,然后进行螺栓锁死紧固;

  6、安装皮带保护罩

  上面的安装完成之后,将皮带保护罩安装在底座上面,紧固螺栓即可;

  7、安装压力表安全阀

  一般厂家为了保证压力表安全阀不被损坏,可能不会为我们安装,有的厂家可能会对此进行安装;罗茨风机进出口消音器安装使用需要注意的10个步骤!

  以上便是三叶罗茨风机在出厂之前的安装事项,罗茨风机在终端客户的安装事项,在之前的文章中华·东风机曾编辑过,如果您想了解这些知识可以点击这里如果您想采购罗茨风机,可以联系我们的官方客服热线。

  关于三叶罗茨鼓风机的机头组装,很多朋友对于机头的组装也很感兴趣,因为很多维修的技术人员对于罗茨风机部内间隙,组装顺序等都不是很清楚,在后期的文章中,锦工风机会继续为大家进行更新。

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罗茨风机三叶装配要求:三叶罗茨风机安装时注意的五大事项和运转时需要注意的事项

  原标题:三叶罗茨风机安装时注意的五大事项和运转时需要注意的事项

  锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨风机安装时注意的五大事项和运转时需要注意的事项

  三叶罗茨风机负载运行时要注意的事:

  1.要求逐步缓慢地调节带上负载,直至额定负载,不允许一次调节至额定负载;即通过装有旁通管道和阀门来控制。

  2.三叶罗茨风机正常工作中,严禁完全关闭进排气口的阀门,也不准超负荷运行;

  3.由于三叶罗茨风机的特性,不允许将排气口气体长时间的直接回流入三叶罗茨风机的进气口(即改变了进气口的温度),否则将影响机器的安定,如需采用回流调节,则要采用冷却措施;

  4.三叶罗茨风机在额定工况下,运行时各滚动轴承的表面温度一般不超过95C.油箱内润滑油温度不超过65℃,轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s;

  5.要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置;

  6.三叶罗茨风机不宜在满负荷情况下突然停车,要逐步卸负载后再停车以免损坏机器。

  三叶罗茨风机安装时注意的五大事项:

  1.安装工作人员应了解设备的结构,掌握三叶罗茨风机的规格型号、结构、叶轮转动方向和气流出入方向等;

  2.连接三叶罗茨风机进出口的通风风管有独立支撑点,不允许将管道重合叠加在风机的构件上;三叶罗茨风机安装时要留意风机的水平部位。

  3.确保接线恰当靠谱,尤其是电控箱处的接线序号与风机接线柱上的序号一致相对。

  4.安装完成后,用手转动叶轮查看是不是存有磨擦状况,一切正常后再开展试运行。

  5.在安装完成后,要记得查验是不是有专用工具杂物遗忘在机壳内。

  三叶罗茨风机运转时需要注意的事项:

  1.三叶罗茨风机安装之后,风机可能会存在一定的异常噪音,在运行一段时间后会逐渐消失,这属于正常现象,有的新风机还可能存在电流不稳定的情况。都属于正常现象,这是由润滑油黏滞造成的。

  2.风量的大小,通过调整闸阀是没有效果的,在前面的文章中,三叶罗茨风机厂家也曾说过此方面的知识,如果您有兴趣可以去翻阅一下,开关闸阀会使三叶罗茨风机压力发生变化。

  3.三叶罗茨风机不能超压使用,超压下很容易烧毁电机,每天检查三叶罗茨风机的压力是必要工作。

  4.压力表平常是处于关闭状态的,只有在检查压力时,才打开进行测量,不要长时间让压力表处于打开状态。

  5.关于噪音方面的问题,三叶罗茨风机噪音一直是大家关注的问题,每台风机的噪音值都有差异,即便是同一型号的风机,也存在噪音值的差异,只要不存在异常的噪音即可。

  6.一般来说,压力超过58.8kpa,三叶罗茨风机就需要采用水冷方式冷却了,当然不排除使用空冷的个例。如果使用水冷,冷却水的温度不要超过25摄氏度。

  7.水冷三叶罗茨风机JGR80-JGR125型号,用水量在5-8L/min,JGR150-JGR300,用水量8-13L/min.

  8.关于水冷型三叶罗茨风机,在启动时,先启动水冷管,关停三叶罗茨风机时最后关冷却水。

  9.如果三叶罗茨风机长期不使用,水冷型三叶罗茨风机要把水管里面的水排尽,空冷三叶罗茨风机还要对三叶罗茨风机内部进行清理防护。

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罗茨风机三叶装配要求:三叶罗茨鼓风机安装要求以及使用因素

  三叶罗茨鼓风机安装要求以及使用因素

  三叶罗茨鼓风机介绍:

  三叶罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械,每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机,具有强制输气特征。三叶罗茨鼓风机作为回转式机械,具有比较稳定的工作特性,三叶罗茨鼓风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙,因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分;三叶罗茨鼓风机经济耐用,无需润滑,使用寿命长,动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程,容积效率高。结构简单,使用维护方便,不需要内部润滑,输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。动密封部位采用了进口的专利技术,并采用进口油封,控制轴封处的跳动量小于0.01mm。

  三叶罗茨鼓风机,噪声小,效率高,操作方便,使用免维护。综合使用性能优于二叶罗茨风机,制造精度高,高效节能处于国内领先水平;是目前效率最高,应用最广泛的罗茨风机,遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域,大多用于输送空气,密封后也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等腐蚀性有毒气体。

  三叶罗茨鼓风机安装要求:

  1.对于管道的材料要求,须能够承受压力和排气温度。

  2.止回阀应安装在水平管上。止回阀主要用于防止高压气体进入风机并造成风机损坏。

  3.当多个风机同时运行时,须在每个支管上安装闸阀。 使用风机进行维护时,可以在不影响其他风机的情况下切断管道。

  4,管道安装要求严格连接,无漏气,需要将支架设置在适当的位置。

  5.安装时,请确保管道清洁且无异物,以防止碎屑进入管道内部。

  6.安装管道中应同时配备一个排气阀,以防止风机开始负载。 正确启动风机的方法应该是先开始空转,然后逐渐关闭通风阀。

  三叶罗茨鼓风机因素:

  1.温度:一般为中温30至50度,鼓风机效果良好。

  2.位置:在通风良好的地方,罗茨鼓风机的效率会更高,如果环境封闭而不通风,环境将会降低。

  3.介质粘度:输送介质为清洁空气,风机的效率会更高,并且输送介质中含有很多杂质,例如:油气杂质,罗茨鼓风机的效率会较低。

  三叶罗茨鼓风机如何调整安全阀:

  1.首先启动三叶罗茨鼓风机,一边观察压力表,一边旋紧闸阀,使压力超过设定压力的10%左右。

  2.然后松开锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节杆,直至从安全阀排出空气为止。

  3.在旋紧闸阀过程中,若尚未达到风机设定压力,安全阀已排除空气,再次顺时针方向旋转调节杆,直至不在排除空气为止,然后逆时针方向旋转调节杆,到达恰好排除空气为止。

  4.拧紧锁定螺母和调节螺母。

  5.较后,松开闸阀。

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罗茨风机三叶装配要求:三叶罗茨鼓风机的安装及管道安装要求

  三叶罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械,每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机,具有强制输气特征。三叶罗茨风机作为回转式机械,具有比较稳定的工作特性。

  一、风机的安装要求

  1、保证安装位置表面平整,地基牢固,要求高出地面10-25㎝左右。

  2、为了方便设备检查与维修,安装位置周围要有足够的空间。

  3、风机在运行中温度不宜过高,在温度过高的情况下,需要及时采取降温措施,保证风机的使用寿命不受影响。

  4、室外安装风机需要设置防雨棚。

  二、管道安装要求

  1、对于管道的材料要求,需要能够承受压力以及排气温度。

  2、单向阀要安装在水平管道上,单向阀主要是用来防止风机内进入回流高压气体而导致损坏风机。

  3、在多台风机同时运转的情况下,各分管道上必须设置闸阀,作用是一台风机进行维修时,可以截止管道,不会对其他风机造成影响。

  4、管道安装要求连接严密,不得出现漏气现象,需要在适当的位置设置支架。

  5、进行安装时要保证管道清洁无异物存在,避免杂物进入管道内部。

  6、安装管道应该同时安装有排空阀,防止风机启动带负荷。风机启动的正确方式应是先空载启动,然后将排空阀逐渐关闭。

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