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罗茨风机会漏风到齿轮箱吗_罗茨鼓风机

时间:2021-08-23 07:17  来源:锦工原创

罗茨风机会漏风到齿轮箱吗:L型罗茨风机齿轮箱漏气、漏油分析及处理

  1前言柳钢动力厂燃气车间净化站有5台罗茨风机,2台变频机、3台工频机,为柳钢生活区及柳州市部分居民区供应生活用煤气,全部用户需求煤气量约4000m3/h。工艺流程:经净化处理后的煤气由罗茨风机加压,送入民用煤气中压管,经民用煤气调压站输送至各用户。运行技术参数:煤气加压机出口压力3033kPa;加压机电机电流不超过额定电流;轴承温度85;润滑油温65。根据目前运行实际,非高峰期(4800m3/h)运行1台机组,高峰期需开2台机组(1台4800m3/h+1台3600m3/h或1台1800m3/h)才能满足使用压力,2台变频机必须1开1备,才能满足出口压力,保证煤气的供应稳定。2故障及其处理2011-08-01,动力厂燃气车间的3号罗茨风机齿轮箱排气孔漏油量较大,影响了齿轮箱的稀油润滑油位,现场检查还发现齿轮箱排气孔携带有大量的焦炉煤气泄漏,必须停机检修。2.1故障分析风机轴承振动和温度均正常,齿轮无异声,油应该是被泄露的煤气带出排气孔的。经检查分析:风机轴承两端骨架油封、密封环磨损,密封套内孔或断面腐蚀,会导致气室的煤气通过密封环或内孔泄露至单列短圆柱棍子轴承,然后通过轴承端盖间隙泄漏至齿轮箱,40kPa左右的焦炉煤气将齿轮箱内的润滑稀油带出排气孔。2.2故障处理(1)在进出口闸阀处封堵盲板,用蒸汽吹扫风机本体和进出口煤气管道,将齿轮箱内稀油放空。按检修规程,拆下齿轮箱壳、轴承、密封套等。(2)用0#砂纸打磨处理密封环接触的挡墙内孔磨损处;清理挡墙气侧端面杂质;更换密封套和密封环;在密封套和叶轮结合面、密封套和轴配合面处用耐高温的密封脂密封;更换轴承两端骨架油封;回装齿轮、主轴齿毂;用棉纱头清理干净齿轮箱内的油污;回装完后联系运行工按要求加油至正常油位。(3)拆走进出口盲板,吹扫检测合格进行试机。叶轮、轴承各项数据正常,齿轮箱排气孔无漏油和漏煤气现象,可以恢复备用。(动力厂唐建)L型罗茨风机齿轮箱漏气、漏油分析及处理$动力厂@唐建1前言柳钢动力厂燃气车间净化站有5台罗茨风机,2台变频机、3台工频机,为柳钢生活区及柳州市部分居民区供应生活用煤气,全部用户需求煤气量约4000m3/h。工艺流程:经净化处理后的煤气由罗茨风机加压,送入民用煤气中压管,经民用煤气调压站输送至各用户。运行

罗茨风机会漏风到齿轮箱吗:罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

  罗茨风机为容积式风机,普遍应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺加工等行业。在罗茨风机的运行过程中经常出现振动、发热、异音问题,本文分享讨论这些问题出现的原因及处理方法。

  罗茨风机的结构和原理

  罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  罗茨风机是通过叶轮轴主动齿带动从动齿同步相向旋转,从而使两叶轮之间和叶轮与墙板,叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙,形成吸气和排气腔体。通过风机转子旋转,形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体,以达到鼓风目的。

  为了保证罗茨风机的正常运转,必须使两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

  若间隙过大,会出现被压缩出去的气体通过间隙部分倒流回来,造成风机作功损耗,通常会显现出来的问题是不便于调节。

  若间隙过小,则由于转子、机壳受热膨胀,可能导致两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间出现相互摩擦现象,造成机壳与转子的磨损电机负载增大。

  罗茨风机振动、发热、异响原因分析

  罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成,其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。

  1)齿轮副

  罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转,带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此,齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。

  2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

  当发现风机振动突然增大时,首先用听音棒听轴承转动是否有异音,轴承室是否发热,轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。

  3)叶轮

  罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙,以保证罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整,出现定位作用失效,从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。

  振动、发热、异响的处理方法

  1)解决罗茨风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法

  虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在,但是由于设备制造中已经确定了罗茨风机齿轮中心距之间的配合偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差,因此在维修中无法调整误差。解决这些误差只有成对更换风机齿轮、叶轮轴,降低或消除齿轮齿侧间隙,消除此类故障。

  2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法

  首先要检查轴承滚动体、弹道的磨损情况,再对滚动轴承游隙进行测量,看是否存在轴承轴向定位不佳,通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。若均在标准值范围内,取下轴承检查轴承是否存在跑外圈情况,若发现轴承室有磨损痕迹,可使用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定,可以消除此类故障。

  3)通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

  从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成,从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修罗茨风机时,在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销,先把从动齿轮装入风机中。

  此时主动齿轮与从动齿轮配合通过联轴器手动盘车,调整齿轮副间隙以及之间叶轮的间隙,待间隙调整好后,将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固,整体从设备中拆除,重新选择定位孔位置配钻,此时得到的定位孔才是风机目前的精确定位尺寸。

  安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上,依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车,若不能转动,叶轮回转再调整齿轮的位置,直到转动灵活没有刮蹭或死点。

  此时紧固锁紧螺母,并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间,再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下,在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙,保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。

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罗茨风机会漏风到齿轮箱吗:罗茨风机的小故障有哪些和转子常规检查

  原标题:罗茨风机的小故障有哪些和转子常规检查

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机的小故障有哪些和转子常规检查

  罗茨风机转子常规检修:

  1.在罗茨风机大检的时期,对转子进行清洗,查看表面是否有裂痕。

  2.我们在检修罗茨风机时,如果发现转子存在有锈迹、铁刺,需要我们进行清理,做抛光处理。

  3.转子的弯曲度检查,转子在正常情况的弯曲程度小于0.08mm,轴颈的椭圆度正常情况下小于0.01mm。

  4.轴颈和轴承的内圈尺寸应当符合要求,如有磨损较大的情况,应当及时进行调整维修。

  5.叶轮表面情况检查,叶轮的表面和轴应当无严重磨损情况,如果有较为严重的磨损,应当找到原因,并进行处理。

  6.如果因为轴或叶轮的缺陷,需要更换,那么,把叶轮从轴上拆下,装配时要测量轴和叶轮的装配间隙,重新装配后的转子,需要进行动平衡校正。

  罗茨风机的小故障有哪些:

  运行中的罗茨风机也会出现一些小的故障,必须及时发现与排除,根据经验,一般存在几个方面。

  1.风量小、电流高

  当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时,会影响进风,造成电机电流升高,风量减少,此时应当更换或清理滤网。

  2.风量小、电流低

  此时应查变频器的调速功能是否失效,显示频率与实际是否不符。还要检查传动皮带是否过松打滑。

  3.电流大、压力高

  当出气管道堵塞或阀门故障时,出风不利。此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在,检查方阀门阀板是否脱落,并及时维修、清理,排除故障。若压力超限,应整定安全阀的极限放气压力。

  4.皮带的打滑或皮带掉粉末

  皮带打滑一方面缩短带的寿命,还会降低风机转速,巡检时发现此类问题,应及时拉紧;若发现皮带掉末,一般是皮带与带槽不符所致,应调整大小皮带轮在同一平面内,若是新换皮带可能是型号不对,应及时更换。

  5.异常响声

  罗茨风机若出现异常响声,应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题,可按罗茨风机维修的关键的方法维修解决。

  6.振动的排除

  罗茨风机的振动可能来自于地脚及紧固件的松动,应检查紧固。若振动来自于轴承、转子、齿轮可参照罗茨风机维修的关键处理。

  7.轴承、齿轮箱温度高

  出现此类问题多属润滑不良所致,应及时补充更换润滑油。其它原因引起的发热也可参照维修方法解决。同时要对设备卫生进行清理、加强通风,为设备散热创造条件。

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