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罗茨风机内部密封_罗茨风机

时间:2021-08-27 17:17  来源:锦工原创

罗茨风机内部密封:密封罗茨风机的制作方法

  本实用新型涉及罗茨风机设备领域,具体为密封罗茨风机。

  背景技术:

  罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖,原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机,这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。

  现有的罗茨风机的进风筒与风机主体的连接处一般使用密封垫进行密封,但密封垫长时间容易老化毁坏,密封效果变差,容易导致风从缝隙中泄露,且风机主体内由于叶轮运行对风进行压缩,使风机主体内的温度逐渐升高,若温度超过预定值而无人发现,则会发生爆炸等危险情况。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于:为了解决进风筒与风机主体连接处容易发生泄露和风机主体内部温度过高进行提示的问题,提供密封罗茨风机。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:密封罗茨风机,包括底座,所述底座的顶端设置有出气仓,且底座的顶端位于出气仓的一侧安装有电机,所述出气仓的顶端设置有风机主体,且出气仓远离电机的一侧连接有出气管,所述风机主体的顶端设置有下法兰,且风机主体的外壁安装有温度传感器,所述下法兰的顶端连接有上法兰,且下法兰的内侧设置有橡胶圈,所述上法兰的内侧设置有套筒,且上法兰的顶端连接有进风筒,所述电机的输出端设置有主动轮,且电机远离出气仓的一侧设置有警报器,所述主动轮的外侧连接有皮带,所述风机主体的一端设置有第一从动轮,所述第一从动轮的一侧设置有第二从动轮,所述第二从动轮的一端连接有叶轮。

  优选地,所述电机焊接在底座的顶端,所述出气仓焊接在底座的顶端。

  优选地,所述温度传感器与警报器通过plc控制器电性连接,所述出气管贯穿至出气仓的内部。

  优选地,所述叶轮的数量为两个,且两个叶轮交错设置,所述主动轮与第一从动轮通过皮带传送连接。

  优选地,所述叶轮分别与第一从动轮、第二从动轮通过连接轴固定连接。

  优选地,所述下法兰与上法兰通过螺栓固定连接,所述套筒与橡胶圈的内壁贴合,且橡胶圈与下法兰通过胶水粘性连接。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  1、本实用新型通过设置的套筒、橡胶圈,将进风筒底端的上法兰与风机本体顶端的下法兰通过螺栓固定在一起,进风筒内部的套筒插进下法兰中,并与下法兰内侧的橡胶垫贴合,使进风筒与风机本体密封性提高,有效解决了风筒与风机主体连接处容易发生泄露的问题。

  2、本实用新型通过设置的温度传感器、警报器,温度传感器对风机主体外壁的温度进行检测,从而判断风机主体内部的温度,温度传感器将检测的温度信号转变为电信号,传输给plc控制器,plc控制器控制警报器运行,若温度超出预定值,则plc控制器控制警报器运行,发出警报声,提醒周围的工作人员,有效解决了风机主体内部温度过高进行提示的问题。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型的正视图;

  图3为本实用新型的俯视图;

  图4为本实用新型的上法兰与下法兰连接图。

  图中:1、底座;2、出气仓;3、风机主体;4、出气管;5、下法兰;6、上法兰;7、进风筒;8、橡胶圈;9、套筒;10、电机;11、主动轮;12、皮带;13、第一从动轮;14、第二从动轮;15、温度传感器;16、警报器;17、叶轮。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型中提到的电机(tc7122)均可在市场或者私人订购所得。

  请参阅图1-4,密封罗茨风机,包括底座1,底座1的顶端设置有出气仓2,且底座1的顶端位于出气仓2的一侧安装有电机10,出气仓2的顶端设置有风机主体3,且出气仓2远离电机10的一侧连接有出气管4,风机主体3的顶端设置有下法兰5,且风机主体3的外壁安装有温度传感器15,下法兰5的顶端连接有上法兰6,且下法兰5的内侧设置有橡胶圈8,上法兰6的内侧设置有套筒9,且上法兰6的顶端连接有进风筒7,电机10的输出端设置有主动轮11,且电机10远离出气仓2的一侧设置有警报器16,主动轮11的外侧连接有皮带12,风机主体3的一端设置有第一从动轮13,第一从动轮13的一侧设置有第二从动轮14,第二从动轮14的一端连接有叶轮17。

  请着重参阅图1,电机10焊接在底座1的顶端,便于底座1为电机10提供这个支撑,出气仓2焊接在底座1的顶端,便于底座1固定出气仓2。

  请着重参阅图2、图3,温度传感器15与警报器16通过plc控制器电性连接,温度传感器15对风机主体3外壁的温度进行检测,从而判断风机主体1内部的温度,温度传感器15将检测的温度信号转变为电信号,传输给plc控制器,plc控制器控制警报器16运行,若温度超出预定值,则plc控制器控制警报器16运行,发出警报声,提醒周围的工作人员,出气管4贯穿至出气仓2的内部,便于压缩好的气体通过出气仓2进入出气管4中,叶轮17的数量为两个,且两个叶轮17交错设置,便于两个叶轮17将气流进行压缩,主动轮11与第一从动轮13通过皮带12传送连接,便于主动轮11转动时,通过皮带12带动第一从动轮13转动,叶轮17分别与第一从动轮13、第二从动轮14通过连接轴固定连接,便于第一从动轮13、第二从动轮14带动叶轮17进行转动。

  请着重参阅图4,下法兰5与上法兰6通过螺栓固定连接,便于将进风筒7与风机主体3连接在一起,套筒9与橡胶圈8的内壁贴合,便于减小套筒9与下法兰5之间的缝隙,增加密封性,且橡胶圈8与下法兰5通过胶水粘性连接,便于橡胶圈8与下法兰5的固定。

  工作原理:本实用新型使用时,将进风筒7底端的上法兰6与风机本体3顶端的下法兰5通过螺栓固定在一起,进风筒7内部的套筒9插进下法兰5中,并与下法兰5内侧的橡胶圈8贴合,使进风筒7与风机本体3密封性提高,外部的空气进入进风筒7中,并进入风机本体3中,同时,控制电机10运行,使电机10通过主动轮11带动皮带12转动,皮带12转动时,带动第一从动轮13转动,第一从动轮13带动第二从动轮14转动,第一从动轮13与第二从动轮14转动时,带动两个叶轮17进行交错转动,由于叶轮17与叶轮17、叶轮17与风机主体1之间的间隙极小,从而使进风筒7形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进风筒7,然后,每个叶轮17的叶片与风机主体1构成了一个密封腔,进风筒7的空气在叶轮17转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到风机主体1中,又因为风机主体1内的叶轮17是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,变成压缩的气流,压缩后的气流进入出气仓2中,并从出气管4流出,两个叶轮17进行压缩时,风机本体3内部的温度升高,温度传感器15对风机主体3外壁的温度进行检测,从而判断风机主体3内部的温度,温度传感器15将检测的温度信号转变为电信号,传输给plc控制器,plc控制器控制警报器16运行,若温度超出预定值,则plc控制器控制警报器16运行,发出警报声,提醒周围的工作人员。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

罗茨风机内部密封:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  原标题:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  锦工风机给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  罗茨风机定期检查方法:

  一.每日检查

  1.检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。

  2.检查主、副油及轴承部位温度。

  3.检查吸入和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。

  4.检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  5.检查填料密封效果。

  二.三个月检查。更换主油箱滑油,清洗空气滤清器。

  三.半年的检查。更换副油箱内润滑油,检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

  四.一年的检查

  1.检查旋转轴唇形密封圈。

  2.检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。

  3.检查齿轮。

  罗茨风机密封原理:

  罗茨风机机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  罗茨风机机械密封拆除步骤:

  1.在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量。

  2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

  3.拆除固定螺钉。

  4.均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  罗茨风机械密封拆前需做的准备:

  1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,要更换或修复。

  2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

  3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

  4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直一般要求为:轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

  5.罗茨风机应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面。

  6.不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

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罗茨风机内部密封:罗茨风机机械密封原理及拆装要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨鼓风机为装置的核心设备,一旦罗茨风机停机或产生故障,将直接导致整个装置停车,更严重的将影响上游装置的停车,直接影响装置的安全生产乃至公司的经济效益。

  一、机械密封原理及失效原因分析

  机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界(密封界面)形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  机械密封失效主要原因如下:(1)备件质量,元件制造精度不能满足要求,从机械密封来看,圆柱销加工粗糙,不能保证动环在弹簧力的作用下及时补偿变形量,虽然在安装前对其进行了打磨,但是其精度不能保证。(2)设计缺陷,在压缩机机械密封设计过程中,也存在问题,此机械密封为双端面机械密封,外侧的动静环在长周期运行过程中,机组内部不能为其提供充足的润滑,也是导致机械密封损坏的原因。(3)工艺条件,密封圈加工未考虑工艺条件,厂家制造的静密封O型圈在加工过程中未考虑现场实际工况,造成机械密封的泄漏。

  二、机械密封拆前的准备工作

  机械密封拆前需做如下准备:(1)检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复;(2)检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求;(3)使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同;(4)检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直(一般要求为:轴窜动量不大于±0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴最大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差为0.03―0.05mm ;(5)应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面;(6)不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

  三、机械密封的拆装

  机械密封拆除步骤为:(1)在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量;(2)从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上;(3)拆除固定螺钉;(4)均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  机械密封安装步骤为:(1)确认转子-Di-片成“丁”字状态;(2)清洗机械密封表面、更换密封圈,辅助密封上涂上稀油;(3)用记号笔引出轴颈上键槽位置;(4)专用支架安装在机械密封上,动密封上不上螺钉; (5)转动动密封,使动密封上键槽与轴颈上键槽位置相对应;(6)对角安装导向螺栓(专用螺栓);(7)螺母均匀带进;(8) 打入连接键;(9)安装机械密封固定螺钉,螺钉涂中等强度厌氧胶;(10)拆卸专用支架。

  四、机械密封的检查

  总体检查的内容包括以下几方面:(1)密封端面。在安全拆卸的情况下,应避免对密封端面进行不必要的清洗或冲洗,对密封面直观检查。(2)尺寸检查。做必要的标记和测量,以便确定密封工作长度、密封端面对轴线的垂直度、密封端面对轴线的同轴度、轴向窜量、轴的径向跳动、晃动及挠度。(3)可能的泄漏途径。对零件表面进行检查,找出全部可能产生异常泄漏的原因。(4)沉积物及碎片。清洗前应检查外来的杂物污物、磨损颗粒、破损元件产生的碎渣以及腐蚀产物等。(5)密封浮动性。沿长度方向在上部和下部轻轻掀动密封,检查是否可以浮动。(6) 密封部件的清洗。清洗时应避免清除任何有助于对密封失效机理进行分析的重要证据(特别是密封端面),避免使用硬刷子、尖硬工具、有研磨料的清洗剂或强力溶剂(它们有可能损坏弹性元件)。

  机械密封早期失效检查内容包括以下几方面:(1)端面密封。检查咬伤、擦痕及裂纹(使用低倍数放大镜);检查端面的接触状况,包括外来物卡在端面之间、一个或两个端面变形以及端面抛光不良;检查热疲劳,包括干摩擦状态下运行情况、热裂/热裂纹、点蚀、开槽、撕脱、脱皮以及疱疤等。(2)辅助密封。检查咬伤、擦痕、硬切伤及撕裂等;静密封是否扭曲、挤压或畸变;辅助密封与配合面之间由于旋转运动而引起的擦伤痕迹、过量的体积变化或压缩屈服变形以及与辅助密封接触的密封件表面的磨损。(3)传动机构。检查装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件;检查与辅助密封相关的,有时还作为传动件的辅助密封件的损坏。(4)端面加载附件。检查型号是否正确、装配是否正确、有无错误的标定和遗漏件。

  五、机械密封装配不良时的弊端及失效解决措施

  机械密封装配不良时存在着以下弊端:(1)弹簧压力太大。使得压缩机出现功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄露、大量析出磨损生成物及不正常振动的现象,导致转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤或破坏。(2)弹簧压力太小。出现泄漏,导致无变化动环不能动作。(3)旋转部分和静止部分接触。使得压缩机出现过热、泄漏和发声的状况,导致密封破坏。(4)装配倾斜。出现泄漏,导致密封圈、轴和传动部分磨损。(5)螺钉拧得不当。出现泄漏,导致密封圈和轴磨损。

  机械密封失效解决措施:(1)从设备本身讲,首先,对原厂采购的机械密封备件严格把关,将上述不足之处反馈给机械密封制造厂家,以便对其进行改进;其次,对设备进行改进,从供油总管上向外侧动静环腔内加引油管,连续向动静环摩擦副供油,给摩擦副提供冲洗、冷却和润滑的条件,并且将轴承座的回油孔减小,保证密封腔内有一定的压力。此外,厂家在加工过程中必须按照现场实际工况加工备件;(2)从工艺操作方面讲,在启动前按照启动步骤对设备进行盘车,设备运行过程中,尽量减小生产的波动,设备振动越小对机械密封长周期运行越有利;(3)从现场安装方面讲,首先检查机械密封各组件是否齐全;其次,密封表面粗糙度达到设计要求;第三,保证轴套表面光滑;第四,保证机械密封的压缩量;最后每次尽量更换静密封圈

  结束语

  由于罗茨鼓风机机械密封结构复杂、拆装不便,机械密封装配就显得尤为重要。锦工JGR罗茨风机在投用的过程中多次出现机械密封损坏和漏油问题,主要原因是入口过滤器堵塞,使得压差增大,设备产生振动,最终导致机械密封损坏。除了通过强化过滤装置,机械密封的装配是否良好也是影响密封使用的一个重要因素。

  山东锦工有限公司

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罗茨风机内部密封:罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧!锦工风机

  常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

  1、迷宫密封

  迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏,达到密封的目的。由于无固相摩擦,因此不需要润滑,并且功耗少,维护简单,使用寿命长。

  常用的迷宫结构,有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封,即使增加迷宫齿数,采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

  (1)浅齿迷宮

  衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮,对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成,为防止金属件发生摩擦,迷宫顶端通常留有较大的间隙。

  为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨(俗称特氟隆)制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性,因此可将迷宫间隙做得很小,即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦,也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段,向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气),使两端的介质相互隔绝。

  (2)梳齿迷宫

  与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好,但结构比较复杂。装配精度要求较高,齿片间距必须大于转子的轴向窜动量,否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果,通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口,不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

  2、骨架油封组

  油封组通常由3?4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。

  骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  3、涨圈密封

  这种密封因为使用带有切口的自张性密封环(涨圈)而得名,是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个(通常是2~4个)涨圈装人轴套上加工好的环形槽中,涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合,在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

  气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后,只有很少量的气体可能泄漏出去。

  涨圈大多采用铸铁材料制成,精度要求较高。磨损后能自动补偿,使用寿命比较长。由于是接触型密封,因此密封效果较好,使用时需要注脂润滑。

  4、填料密封

  填料密封又称压盖密封,是一种传统的填塞式密封,填料俗称盘根,安装在密封座内。拧紧蠔栓,填料轴向受压,发生径向变形,与轴及密封座表面紧紧相贴,即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看,也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙,与填料只是部分貼合,当轴作旋转运动时,未接触的部分形成很多小迷宫,气体沿轴的表面缝隙泄漏时,经过多级迷宫节流从而得以密封。

  由于是接触型密封,为改善摩擦性能,使密封具有较长的使用寿命,通常选用自润滑性能较好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比,填料密封轴向尺寸及功耗都比较大,对轴的磨损也比较严重。同时,由于摩擦生热,填料中有些成份易于挥发或碳化,使用时需要及时进行紧定或更新,维护也比较麻烦。但由于结构简单,成本低廉,密封效果较好,加上填料新结构和新材料的出现,这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

  5、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成,装配时靠弹性元件进行预紧,工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

  常用的机械密封,有单端面密封和双端面密封两种型式。其中,只有一对摩擦副的称为单端面密封,有两对摩擦副的称为双端面密封,双端面密封型式。鼓风机运转时,动环随轴一起转动,动、静环的端面作相对滑动,冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜,阻止气体的泄漏,同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损,在弹簧力的作用下,动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

  机械密封作为接触型密封,其密封效果好;作为端面密封,对轴没有磨损。同时,由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑,所以摩擦功耗低,使用周期长。但结构比较复杂,精度要求较高,价格比较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他型式的密封不能满足要求的场合。

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