空气悬浮风机冷却器专用密封垫_空气悬浮风机

空气悬浮风机冷却器专用密封垫：一种空气悬浮风机中间冷却器的制作方法

　　本实用新型属于双级串联空气悬浮风机机组技术领域，特别是涉及一种空气悬浮风机中间冷却器。

　　背景技术：

　　双级空气悬浮风机是由两台空气悬浮风机串联使用，升压最高可达2kg/cm2，由于一级风机对气体压缩，气体温度急剧升高，此时需要中间冷却器对气体先行冷却，再进入二级风机，现行中间冷却器（简称中冷器）是筒状中冷器横卧在两个支撑上，摆放在风机外侧，中冷器进气口用弯管与一级风机出口相连，中冷器出气口用弯管与二级风机进口相连，加上两台风机和电机，占地面积极大，影响用户生产现场的布局，同时空气悬浮风机噪音问题一般都需配隔音罩，原有的双级空气悬浮风机占地面积直接增加了隔声罩的尺寸，增加了用户的采购成本。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种空气悬浮风机中间冷却器，通过空气悬浮风机机组的重新布局及中冷器的立式设计，解决了现有的空气悬浮风机机组占地面积大及使用成本高的问题。

　　为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

　　本实用新型为一种空气悬浮风机中间冷却器，包括双级空气悬浮风机机组本体，所述双级空气悬浮风机机组本体包括安装基板；所述安装基板顶面通过连接件固定连接有相对设置的一级风机和二级风机；所述安装基板顶面还固定连接有隔音罩和传动电机；所述一级风机输出轴的一端通过连接件与二级风机串联；所述传动电机输出轴的一端通过皮带与一级风机连接；所述安装基板顶面通过连接件竖直放置有冷却器组件；

　　所述冷却器组件包括底盘；所述底盘底面通过连接件与安装基板连接；所述底盘顶面固定连接有下冷却水封头；所述下冷却水封头顶部通过下法兰连接有筒体；所述筒体上端通过上法兰连接有上冷却水封头；所述筒体内部固定安装有管板和冷却水管；所述冷却水管端部与上冷却水封头连通；

　　所述上冷却水封头周侧面分别连通有冷却水入管和冷却水出管；所述筒体上部固定连通有出气管；所述筒体下部固定连通有进气管；所述一级风机出气口的一端通过管道与进气管连通；所述二级风机进气口的一端通过管道与出气管连通。

　　优选的，所述出气管、进气管、冷却水入管和冷却水出管端部均设置有法兰连接件。

　　优选的，所述冷却水入管和冷却水出管一端连通有供水管路；所述底盘一表面固定设置有与安装基板相配合的地脚螺栓孔；所述安装基板底面固定设置有支脚。

　　优选的，所述进气管轴线与出气管轴线的夹角为45°；所述冷却水管为带有圆角的u形结构。

　　优选的，所述冷却水入管和冷却水出管同轴；所述筒体为两端开口的筒状结构。

　　优选的，所述隔音罩为两端开口的方环状结构；所述传动电机和一级风机均与冷却器组件在同一直线上；所述一级风机轴线所在平面与传动电机轴线所在平面平行。

　　本实用新型具有以下有益效果：

　　本实用新型变传统中冷器横卧在两个支撑上的形式为立式形式，且该种立式形式能够达到与横卧形式的同等冷却效果，同时该机组改变了传统机组的布局，本技术方案将冷却器组件竖直放在一级风机与传动电机侧的空余处，利用了空余空间，从而大大减少了风机机组的占地面积，通过占地面积的减少，继而有效缩减了隔音罩所需的体积，进而降低了本装置的使用成本，通过冷却器组件的设计，则能够快速对气体进行换热式冷却。

　　当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1为传统空气悬浮风机中间冷却器的布局结构示意图；

　　图2为本实用新型的一种空气悬浮风机中间冷却器的布局结构示意图；

　　图3为冷却器组件的结构示意图；

　　图4为图3的剖面结构示意图。

　　附图中，各标号所代表的部件列表如下：

　　1、双级空气悬浮风机机组本体；2、安装基板；3、一级风机；4、二级风机；5、隔音罩；6、传动电机；7、冷却器组件；8、底盘；9、下冷却水封头；10、筒体；11、上冷却水封头；12、管板；13、冷却水管；14、冷却水入管；15、冷却水出管；16、出气管；17、进气管。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-4，本实用新型为一种空气悬浮风机中间冷却器，包括双级空气悬浮风机机组本体1，所述双级空气悬浮风机机组本体1包括安装基板2；所述安装基板2顶面通过连接件固定连接有相对设置的一级风机3和二级风机4；所述安装基板2顶面还固定连接有隔音罩5和传动电机6；所述一级风机3输出轴的一端通过连接件与二级风机4串联；所述传动电机6输出轴的一端通过皮带与一级风机3连接；所述安装基板2顶面通过连接件竖直放置有冷却器组件7；

　　所述冷却器组件7包括底盘8；所述底盘8底面通过连接件与安装基板2连接；所述底盘8顶面固定连接有下冷却水封头9；所述下冷却水封头9顶部通过下法兰连接有筒体10；所述筒体10上端通过上法兰连接有上冷却水封头11；所述筒体10内部固定安装有管板12和冷却水管13；所述冷却水管13端部与上冷却水封头11连通；

　　所述上冷却水封头11周侧面分别连通有冷却水入管14和冷却水出管15；所述筒体10上部固定连通有出气管16；所述筒体10下部固定连通有进气管17；所述一级风机3出气口的一端通过管道与进气管17连通；所述二级风机4进气口的一端通过管道与出气管16连通。

　　进一步的，所述出气管16、进气管17、冷却水入管14和冷却水出管15端部均设置有法兰连接件。

　　进一步的，所述冷却水入管14和冷却水出管15一端连通有供水管路；所述底盘8一表面固定设置有与安装基板2相配合的地脚螺栓孔；所述安装基板2底面固定设置有支脚。

　　进一步的，所述进气管17轴线与出气管16轴线的夹角为45°；所述冷却水管13为带有圆角的u形结构。

　　进一步的，所述冷却水入管14和冷却水出管15同轴；所述筒体10为两端开口的筒状结构。

　　进一步的，所述隔音罩5为两端开口的方环状结构；所述传动电机6和一级风机3均与冷却器组件7在同一直线上；所述一级风机3轴线所在平面与传动电机6轴线所在平面平行。

　　本双级空气悬浮风机机组采用了一种立式冷却器组件7，冷却器组件7底部的底盘8设置有地脚螺栓孔，用地脚螺栓固定在地基或安装基板2上；与底盘8一体的下冷却水封头9通过法兰与筒体10紧固；筒体10下部焊接有中冷器进气管17，与一级风机3出口相连；筒体10上部焊接有中冷器出气管16，与二级风机4进口相连，筒体10上部有法兰与上冷却水封头11紧固，上冷却水封头11焊接有冷却水入管14和冷却水出管15，筒体10内部布有管,12和冷却水管13，本立式冷却器组件7不同于原有的中冷器横卧在两个支撑上的形式，传统的冷却器摆放在风机外侧，而本技术方案而是竖直放在一级风机3与传动电机6侧的空余处，利用了空余空间，从而大大减少了占地面积，且通过占地面积的减少，有效缩减了隔音罩5所需的体积，继而降低了本装置的使用成本。

　　在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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空气悬浮风机冷却器专用密封垫：磁悬浮风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧！锦工风机

　　常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

　　1、迷宫密封

　　迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。

　　常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

　　(1)浅齿迷宮

　　衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。

　　为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。

　　(2)梳齿迷宫

　　与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

　　2、骨架油封组

　　油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。

　　骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。

　　3、涨圈密封

　　这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

　　气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。

　　涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。

　　由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在磁悬浮风机上仍有一定的应用。

　　5、机械密封

　　机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

　　常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

　　机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。

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　　：磁悬浮风机

空气悬浮风机冷却器专用密封垫：磁悬浮风机常用的轴端密封方式

　　磁悬浮风机常用的轴端密封有压盖式、骨架式和机械密封三种，那么这几种密封方式都有什么样的特点？

　　一、压盖式

　　这是结构简单、较常用的密封形式，多数用于输送空气。与气缸连通部分共有四处压盖式密封，在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根，为缩小轴向长度，设计时均考虑密封紧靠轴承。运行过程中。可定期紧固压盖四周螺栓，以保持气不外泄。

　　二、骨架式

　　骨架式密封一般为骨架橡胶油封，每一组密封由两个或三个J型骨架橡胶油封组成，其中两个背靠背的装在与输送介质接触的内侧，另一个装在外侧，中间可注入润滑脂。整个密封零件都装在一个密封外套中组成一个组件。改结构密封效果较好，可用于转速高的鼓风机。

　　三、机械密封

　　对输送特殊介质的鼓风机(如输送介质易燃、易爆，腐蚀性很强，有毒、有害)时，则轴端密封结构采用机械密封。机械密封具有密封性能可靠、泄露量小、使用寿命长、功率损耗小、不需要经常维修等特点，且能满足生产自动化和高温、低温、高压、高真空、高速及各种易燃、易爆、腐蚀性介质的密封要求。

　　机械密封是指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁面平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成密封的装置，它通常由静环、动环、弹簧加荷装置等元件组成。防转销固定在压盖上，用以防止静环转动。

　　用做摩擦副材料的有非金属材料及金属材料，常用的非金属材料有纯石墨、浸渍石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及喷涂陶瓷等，常用的金属材料有铸铁、碳钢、青铜、铬钢、铬镍钢以及硬质合金等等。各种材料都具有一定的特性，在选择摩擦副材料时，应根据具体工作条件合理的选择，以保证摩擦副的工作质量和使用寿命。

　　机械密封由于机加工精度和装配精度要求都比较高，工艺成本高，所以目前在一般的风机产品的密封中很少使用，只有少数的输送有害有毒的介质时才考虑使用。

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