空气悬浮风机前采用除尘_空气悬浮风机

空气悬浮风机前采用除尘：利用空气悬浮风机风力的除尘投料设备的制作方法

　　本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及利用空气悬浮风机风力的除尘投料设备。

　　背景技术：

　　已知的冶金设备系统中，每一座单独作业的设备，只要车间有灰尘飞扬，必须单独加设除尘设备，方能改善车间环境，但凡加设除尘设备的车间，其造价一定会增加，对此缺陷一直没有良好的技术方案解决。

　　技术实现要素：

　　本实用新型采用自身的气体输送设备，巧妙地安装在投料斗料口一侧，可以达到除尘的功能，从而不需再加设除尘设备，大大降低了设备造价。

　　为了达到上述目的，本实用新型是以下述方式实现的：设旋风除尘器，旋风除尘器内设旋风内胆，旋风内胆下设除灰口，旋风除尘器右侧连接进风管、软管，软管一端以法兰连接料气混合输送管道，进风管连接投料斗，投料斗连接卸料阀，卸料阀下层连接料气混合输送管道，料气混合输送管道连接布袋除尘器，布袋除尘器下端连接第一卸灰阀，第一卸灰阀连接储罐，储罐连接第二卸灰阀，第二卸灰阀连接连接管道，连接管道连接磨料罐，布袋除尘器右端连接纯气体排放管道，纯气体排放管道下端设进口消音器、空气悬浮风机、出口消音器；首先启动空气悬浮风机，料气混合输送管道产生立方每分钟的风量，同时启动卸料阀，将物料投入投料斗，所产生的粉尘经过进风管进入旋风除尘器，粉尘在旋风除尘器内由旋风内胆导向，由软管进入料气混合输送管道和卸料阀输送到管道的物料一起进入布袋除尘器，布袋除尘器内的物料由第一卸灰阀进入到储罐，再由第二卸灰阀进入磨料罐（与连接部份是连接管道），布袋除尘器内的风量从纯气体排放管道经过进口消音器进入空气悬浮风机，最后经由出口消音器排入大气。

　　本实用新型的有益效果是：降低了设备造价，提升了生产效率。

　　下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

　　附图说明

　　图中1.旋风除尘器，2.进风管，3.投料斗，4.软管，5.旋风出口，6.法兰，7.卸料阀，8.料气混合输送管道，9.除灰口，10.旋风内胆，11.布袋除尘器，12.第一卸灰阀，13.储罐，14.第二卸灰阀，15. 连接管道，16. 磨料罐，17. 进口消音器，18.空气悬浮风机，19.出口消音器，20.纯气体排放管道。

　　图1为本实用新型的利用空气悬浮风机风力的除尘投料设备。

　　具体实施方式

　　按照图1所示本实用新型的利用空气悬浮风机风力的除尘投料设备，设旋风除尘器1，旋风除尘器1内设旋风内胆10，旋风内胆10下设除灰口9，旋风除尘器1右侧连接进风管2、软管4，软管4一端以法兰6连接料气混合输送管道8，进风管2连接投料斗3，投料斗3连接卸料阀7，卸料阀7下层连接料气混合输送管道8，料气混合输送管道8连接布袋除尘器11，布袋除尘器11下端连接第一卸灰阀12，第一卸灰阀12连接储罐13，储罐13连接第二卸灰阀14，第二卸灰阀14连接连接管道15，连接管道15连接磨料罐16，布袋除尘器11右端连接纯气体排放管道20，纯气体排放管道20下端设进口消音器17、空气悬浮风机18、出口消音器19。

　　运作程序：

　　首先启动空气悬浮风机18，料气混合输送管道8产生30立方每分钟的风量，同时启动卸料阀7，将物料投入投料斗3，所产生的粉尘经过进风管2进入旋风除尘器1，粉尘在旋风除尘器1内由旋风内胆10导向，由软管4进入料气混合输送管道8和卸料阀7输送到管道的物料一起进入布袋除尘器11，布袋除尘器11内的物料由第一卸灰阀12进入到储罐13，再由第二卸灰阀14进入磨料罐16（14与16连接部份15是连接管道），布袋除尘器11内的风量从纯气体排放管道20经过进口消音器17进入空气悬浮风机18，最后经由出口消音器19排入大气。

空气悬浮风机前采用除尘：布袋除尘器空气悬浮风机变频改造

　　原标题：布袋除尘器空气悬浮风机变频改造

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、空气悬浮风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。 产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。下面我们看一个锦工空气悬浮风机客户的布袋除尘器空气悬浮风机变频改造案例。

　　郑州新力电力有限公司#1机组锅炉为超高压中间再热，自然循环，煤粉炉，其额定蒸发量为670t/h。该机组尾部安装两台165m2的三电场静电除尘器，于1995年投入使用。运行一段时间后，除尘效率明显下降，烟尘排放浓度大，无法做到达标排放。为了保证电厂的可持续发展，郑州新力电力有限公司决定对其进行改造，将原有的静电除尘器改造为袋式除尘器。

　　火力发电厂既是电能生产企业，也是耗能大户，要提高发电厂综合效益，必须降低厂用电率和发电煤耗。如大家所知，布袋除尘器的清灰压力主要由空气悬浮风机或空压机来提供。考虑到经济成本，#1机组布袋除尘器的清灰压力选用空气悬浮风机来提供。在生产中，许多设备的能耗都与机组的转速有关，这些设备一般都是根据生产中可能出现的最大负荷条件，如最锦工量和扬程进行选择的，但实际生产中所需的风量往往比设计的最锦工量小的多，如果所用的电动机是不能调速的，通常只能通过调节阀门的开度来控制风量，其结果在阀门上会造成很大的能量损耗，如果不用阀门调节，而是让电机调速运行，那么，当需要的流量减少时，电动机的转数降低，消耗的能量将会明显减少。空气悬浮风机采用变频控制后，通过改变电机转速控制风压，实现调整需要，减少节流损失，最终达到节电目的。本文以我公司布袋除尘器空气悬浮风机变频改造项目为实例，采用锦工风机厂家推荐的ABB公司生产的变频器，说明变频装置在电力行业技术改造中的广阔应用前景。

　　二、改造方案

　　空气悬浮风机正常运行工况：两台运行，一台备用。空气悬浮风机电动机采用变频控制方式，在除尘配电间增加空气悬浮风机变频控制柜，空气悬浮风机控制逻辑在DCS系统内设计编制，实现了手、自动控制及无扰切换等功能。

　　空气悬浮风机变频运行时，压力母管上的电动调节阀保持全关，通过改变空气悬浮风机电动机转速来调节清灰压力；变频器出现故障时，风机跳闸后，手动切换至工频定速运行，通过控制压力母管上的电动调节阀的开度来调节清灰压力。

　　空气悬浮风机变频运行向定速切换时，应停运空气悬浮风机，手动切换一次回路后，按原启动方式投入运行。

　　变频器接入原电气回路如图1所示。空气悬浮风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成，其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸，一个在合位时，另一个必定在分位。

　　空气悬浮风机电机进行变频改造后，原先DCS系统对罗茨风系统的控制方式发生了改变，必须对所有设计罗茨风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改，增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。

　　三、变频器主要技术规范

　　1.安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。

　　2.主电源故障时，变频器在3秒钟内不停机，一旦主电源重新受电，装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预，以满足主电源母线切换的需要。

　　3.变频器内部通讯采用光纤连接，以提高通讯速度和抗干扰能力，变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽，对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响，柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠，考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行，并报警远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便，并不影响变频装置的安全可靠运行。

　　4.变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载，变频器过热等保护功能。

　　5.变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为变频调速系统内部供电，控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时，变频器不能立即停机，能保持运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS，可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在使用380VAC进行空载调试。

　　6.当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。变频器瞬时失电后，如果超过5个周波，变频器自动使输出功率为零，使电容上的容量输出时间较长。待输入电压恢复正常后，重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制，不应有初始化时间。如果失电时间超过3秒，则变频器保护停机，需要系统复位后才能重新启动。

　　四、经济效益分析

　　（一）直接经济效益

　　郑州新力电力有限公司#1机组除尘器共3台空气悬浮风机，两用一备，空气悬浮风机品牌为锦工，其配套电动机为湘潭电机厂生产的电机，额定电压380，额定电流202A，额定功率110KW，转速1450rpm。

　　为了摸准空气悬浮风机改造前后效益，在2010年12月中旬进行了1#机组空气悬浮风机改造后效率试验。试验参数主要有空气悬浮风机电流、罗茨风压力。试验时，压力母管上的电动调节阀全关，随着清灰负荷变化，空气悬浮风机通过转速调整清灰压力。

　　从试验中空气悬浮风机运行功率参数来看，在空气悬浮风机改造前，罗茨风系统节流损失很大；改造后，系统阻力损失大幅下降，相应的功率也就节省下来了，所以节电效果明显。详细见表1。

　　单地说，就是在不装变频调速装置时，空气悬浮风机的出口排风量靠压力母管上的电动调节阀来调节，电机易过负荷。风量小时，靠关小阀门调节，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在风机出口阀门上。安装变频调速器后，可以降低电机的转速，风机的风量也相应降低，电机的电耗也相应降低，使原来消耗在风机出口阀上的能量，用变频调速方法得到了解决。由于采用恒转矩特性，变频降速后的电机转矩不变，拖动力矩恒定，可以保证排量，从而实现了节约电能的作用。

　　（二）间接经济效益

　　1.改造前空气悬浮风机工频启动时，电动机承受8-10倍的冲击电流，而采用变频启动后，电动机由于软启动，启动电流小，启动过程平稳，对电网和电机没有冲击，对风机也不产生大的启动转矩冲击，可延长设备使用寿命，降低维修费用，减少维修改造量。

　　2.采用变频运行后，由于电机轴功率下降，空气悬浮风机转速降低，减轻了机械振动和噪声，可延长设备使用寿命，改善了劳动环境。

　　3.变频器保护功能齐全，质量可靠，可提高控制可靠性。

　　4.采用变频运行后，一次风稳定可靠，提高了一次风系统运行稳定性。

　　五、结论

　　空气悬浮风机变频器投入运行后，运行良好，调节平稳，运行电流明显下降，调节范围宽泛，具有明显的节电效能，达到了预期的收益。

　　改造前后试验数据表明空气悬浮风机采用变频调速的运行效率明显比定速运行采用电动调节阀调节时高。

　　空气悬浮风机电动机采用变频器调速，调速范围大，电动机转速稳定，动态响应性能好，调节性能平稳，有利于系统运行稳定可靠，改善了机组调节品质。采用变频技术降低电耗效果明显，符合国家节能政策，达到了节约能源，降低厂用电的目的，值得进一步推广应用。

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空气悬浮风机前采用除尘：空气悬浮风机品牌 除尘用空气悬浮风机规格

　　磁悬浮风机的转速与风量关系密切，转速越高风机的风量越高，但风量越高不一定转速越高，因为这与风机的型号还有一定的关系，在磁悬浮风机的风量、转速、压力上，有很多朋友容易混淆一些概念，今天锦工鼓风机就给大家梳理一下。上面我们说了同一台设备，型号电机功率等相同，风机的转速越高风量越大。是不是风机的转速越高功率越高呢？不是，这样理解是不对的，因为小型号的电机可以做出很高的转速。磁悬浮风机的压力只与前方管道的压力有关，与转速无关，这与磁悬浮风机的工作原理有关系，磁悬浮风机的压力，其实指的是磁悬浮风机克服压力的能力。

　　使用三叶磁悬浮风机需要注意其实在使用磁悬浮风机时很多人都没有做好正确的保养工作,导致磁悬浮风机出现各种故障问题,其实三叶磁悬浮风机和磁悬浮风机一样,不管是安装还是应用都需要注意好维护工作，那么磁悬浮风机要如何做好维护工作呢.那么为了可以做到更好的维护工作,首先在安装时不能安装在人口密集的地方,应该安装在人口比较少的位置，以免人多,出现安全事故,而且人多的地维修时也不方便如果想要机器可以安全的工作机器的安装应该远离易燃和易爆品,还有带有腐蚀性的物质,以免造成机器的损伤,而且机器在运转中会产生热量,如果附近有易燃或者易爆品,容易造成火灾危另外还要检查机器安装的位置地基是否牢固,地基的表面有没有凹凸不平的现象,一定要确定地面平整.磁悬浮风机安装在室外要配置防雨的雨棚,以保护好机器,以防雨水淋湿造成锈蚀情况。

　　空气悬浮风机使用操作

　　1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

　　6、检查电动机转向是否符合指向要求。

　　7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵磁悬浮风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷由于磁悬浮风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行空气悬浮风机的设备保养，如图所示：

　　11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　12、 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　熔喷布空气悬浮风机厂家电话等行业的气力输送系统，用以输送空气以及各种中性气体三叶磁悬浮风机在使用的时候，不仅仅是油位、叶轮等零件发挥着作用，其中的皮带轮，也是为重要的一个环节之一。若是它们出现了问题，风机在使用运行的过程中也会出现故障，比如风机无法转动的现象。那么，在使用磁悬浮风机皮带轮时，要注意哪些方三叶罗茨鼓风皮带罩保护。三叶磁悬浮风机的皮带轮在工作运行的时候，如果多一层皮带罩的保护，那么，对于工作者来说，这便是保护工作安全，操作安全的方式。所以，为皮带轮装置一份皮带罩很有必要。

　　位置正常。三叶磁悬浮风机在进行工作之前，我们要好好检查皮带轮的位置，保证它无偏离的现象，且轨迹正常，无差错，才可以放心使用，这是确保该款风机正常运转的主要方式。若是出现偏离，不正的现象，我们一定要及时修理风机厂家介绍三叶磁悬浮风机采用的皮带轮技术具有以下优势带专利的皮带轮设计。在三叶磁悬浮风机工作时，让其保持的自张力状态柔性连接与硬性连接相结合，降低了对机械本身的磨损传动比具有灵活调节的优势，可根据具体的工况做出相对应的调节，提高了工作效率，降低了维护成本。

　　标签：空气悬浮风机品牌 除尘用空气悬浮风机规格

空气悬浮风机前采用除尘：空气悬浮风机的变频节能改造.doc

　　空气悬浮风机的变频节能改造

　　摘 要：某卷烟厂除尘房空气悬浮风机运行时，经常出现欠载状态，部分风量经旁路放空，造成能源严重浪费。通过分析了空气悬浮风机变转速工作特性和变频调速控制的节能原理，对系统进行变频节能改造。运行实践表明，改造后风机采用变频调速控制运行，性能稳定可靠，能够获得显著的经济效益。

　　关键锦工：空气悬浮风机；变频器；节能改造

　　一、前言

　　某卷烟厂除尘房主要负责生产车间机台除尘和烟丝风送，由除尘系统和集尘系统组成，系统采用布袋式除尘器，采用集中集尘并由负压输送至压尘机处理。其中集尘器的负压由两台22KW的空气悬浮风机提供，一台用于制丝线集尘，一台用于卷包线集尘。原风机额定功率的设计选型是根据工艺的最大流量来选择的，按当时的设计思路，风机的选型一般在满足工艺负荷工作条件下还要增加一定的裕量。但实际运行中，工艺的运行参数随各种因素而发生变化，往往实际运行负荷要比设计的最大流量小得多，造成能源浪费的情况。

　　二、问题的提出

　　根据本系统的运行数据统计，空气悬浮风机实际使用的功率也仅为额定功率的70%--75%左右。，即所消耗的电能有20%～25%被浪费掉。因此，对磁悬浮风机进行节能改造有着显著的经济和环境效应。

　　三、节能改造方法的确定

　　空气悬浮风机属容积回转式风机，其工作特点是当转速一定而压力在允许范围内加以调节时，流量的变动甚微，转速和流量之间保持正比的关系。采用旁路调节法不能改变磁悬浮风机的吸气量，所以风机始终在满负荷下运行，无法节能。而改变转速，使风机吸气量发生变化，其功率消耗也随之改变。所以，对磁悬浮风机进行变速调节就可达到节能的目的，而调速方法也较多。若改为变频调速方式调节风机风量，即能减少风机电耗的浪费。

　　一）磁悬浮风机变转速工作特性

　　1、流量特性

　　磁悬浮风机的理论流量与转子转速的关系式为

　　磁悬浮风机的实际流量为

　　由式（1）和式（2）可知，对每一台具体的磁悬浮风机，其叶轮外径、长度和面积利用系数都是一个定值，当可忽略容积效率的变化时，磁悬浮风机的流量正比于转速。

　　2、功率特性

　　磁悬浮风机的轴功率为

　　由式（1）和式（3）可知，当磁悬浮风机转速n变化时，其轴功率与转速成正比。

　　3、 转矩特性

　　磁悬浮风机的转矩为

　　由于磁悬浮风机的轴功率与转速成正比，因此由式（1）可知，当转速变化时，转矩不变，即磁悬浮风机属于恒转矩运行。

　　二）变频调速的工作原理

　　变频器调速的原理是将交流顺变成直流，平滑滤波后再经过逆变回路，将直流变成不同频率的交流电，使电机获得无级调速所需的电压和频率，从而直接改变和控制电机的输出轴功率。

　　空气悬浮风机的驱动采用交流三相异步电动机，其转速与电源频率的关系为[3]

　　由式（1）可知，转速与频率成正比，只要改变频率即可改变电动机的转速，当频率在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。因此，决定采用变频调速技术对磁悬浮风机进行技术改造，不但可达到节能目的，同时也可提高装置的自动控制水平。

　　四、空气悬浮风机的变频改造

　　一）、硬件设计

　　1、变频器的选用

　　根据电机容量，选用丹佛斯FC300变频器。

　　丹佛斯FC300系列变频器的优点：

　　（1） 调速范围广，机械特性硬，精度高，运行可靠；

　　（2） 磁通―电流控制（FCC）功能改善动态响应特性，并且优化电动机的控制；

　　（3） 控制不同的负载，具有相应的V/F特性；

　　（4） 变频器的PID调节器具有较高的品质（参数自整定）可用于简单的过程控制；

　　（5） 快速电流限制功能（FCL），避免运行中不应有的跳闸；

　　（6）可实现电动机的过压、欠压、过热等功能。

　　2、变频器控制与调节

　　变频器可通过在控制柜门“远程/本地”开关的切换实现“远程控制”与“本地控制”。“远程控制”是在主控室内上位机与变频器进行数据通信，操作人员可通过触摸屏的画面对风机和变频器的工作电流、频率、转速以及启动、停止、故障等状态进行实时监控。同时操作人员根据工艺或外界条件的变化，通过改变变频器的频率来调节转速。

　　另外，在风机房内还装有一个本地控制的机旁操作箱，在风机出现故障时可在电机旁进行操作。为了保证生产的连续运行，在变频器出现故障后，可将故障变频器通过旁路柜隔离，风机电动机可切换为工频运行或启、停控制。

　　二）、PLC与变频器通讯的实现

　　原除尘系统的配置为：1套PLC主站（S7-300，315-2DP），1个MP 270触摸屏，现将两台空气悬浮风机的Danfoss FC300变频器通过现有的PROFIBUS-DP网络进行PL

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