空气悬浮风机副油箱缺油引起哪些故障_磁悬浮风机

空气悬浮风机副油箱缺油引起哪些故障：「空气悬浮风机常见故障」原因及解决措施有哪些？

　　「空气悬浮风机常见故障」原因及解决措施有哪些?空气悬浮风机常见故障原因及解决方法一,空气悬浮风机温度过高原因:

　　(1)油箱外干过多,太稠,大脏;

　　(2)过滤器或消声器堵塞;

　　(3)工作压力高过标准值;(4)叶轮过多磨损,空隙大;

　　(5)自然通风不太好,室温高,导致進口温度高;解决方法:(1)减少油量或挟油;

　　(2)消除堵物;

　　(3)减少根据鼓风机的压力差;

　　(4)修补空隙;

　　(5)设立通风孔,减少室内温度;

　　(6)运行速率太低,皮带打滑.

　　二,风机总流量不够原因:

　　(1)進口过虑堵塞;

　　(2)叶轮磨损,空隙扩大得过多;

　　(3)皮带打滑;

　　(4)進口工作压力损害大;

　　(5)管路导致自然通风泄露.

　　三,空气悬浮风机渗油或是渗到外壳里

　　原因:

　　(1)油箱位太高,由泄油口露出;

　　(2)密封性磨损,导致轴承端盖渗油;

　　(3)工作压力高过标准值;

　　解决方法:

　　(1)减少油量;

　　(2)拆换密封性;

　　(3)输通通风孔;

　　解决方法:

　　(1)消除过滤器的尘土和堵塞物;

　　(2)修补空隙;

　　(3)绷紧皮带并提升支数;

　　(4)调节進口工作压力做到标准值;

　　(5)查验并修补管路.

　　(6)增加转速比,避免皮带打滑.

　　(4)板墙和油箱的通风孔堵塞,导致油泄露到外壳中.

　　(4)正中间腔装上具备3mm直径的旋塞阀,开启板墙下的旋塞阀

　　空气悬浮风机运作标准

　　1、运输物质的进汽温度一般 不可超过40℃。

　　2、物质中颗粒的成分不可超出100mg/m3，颗粒较大 规格不可超出最少工作中空隙的一半。

　　3、运行中滚动轴承温度不可高过95℃，润滑脂温度不高过65℃。

　　4、应用工作压力不可高过出厂铭牌上要求的变压范畴。

　　5、磁悬浮风机叶轮与外壳、叶轮与档板、叶轮与叶轮空隙在原厂时已调好，重新装配时要确保该空隙。

　　6、磁悬浮风机运作时，主油箱、副油箱油量务必在油量计两根绿线中间。

　　「空气悬浮风机常见故障」原因及解决措施有哪些?查验进出口贸易连接位置有没有忘掉拧紧的地区，穿管的支撑板件是不是完善。要用冷却循环水的鼓风机、机械泵要查验冷却循环水的安裝是不是符合规定。

空气悬浮风机副油箱缺油引起哪些故障：三叶空气悬浮风机运行时，主油箱、副油箱油位在油位计两条红线之间

　　三叶空气悬浮风机，也称作空气悬浮风机，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。 操作磁悬浮风机的时候需要掌握哪些 介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒尺寸不得超过工作间隙的一半。 输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。 使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。 运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。 三叶空气悬浮风机运行时，主油箱、副油箱油位在油位计两条红线之间 磁悬浮风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　磁悬浮风机轴向定位的主要作用是：当风机在运行的时候，由于转子发热，轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证，线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大，风机效率会变低;轴向预留量太小，风机机壳及轴承会发热损坏。 　　一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障： 　　为了更好的理解轴向定位的作用，以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析： 　　轴承端面磨损原因主要是两种原因，一种是异物进入转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高，分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长，如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。 　　轴向间隙太大，会造成风机效率降低。磁悬浮风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。

空气悬浮风机副油箱缺油引起哪些故障：空气悬浮风机副油箱缺油引起哪些故障_空气悬浮风机

　　FR系列空气悬浮风机日常出现问题与解决办法

　　1、风量不足

　　出现问题（1）叶轮磨损，间隙过大（2）过滤器网眼堵塞（3）管道泄漏

　　解决问题（1）修复叶轮或更换（2）清洗过滤器或更换（3）检查管道

　　2、电机超载，电流过大

　　出现问题（1）过滤器堵塞（2）系统管路堵塞（3）风机叶轮与机壳、墙板摩擦（4）鼓风机超压，进口负压超过太多（5）齿轮或轴承损坏

　　解决问题（1）清除过滤器（2）检查系统（3）调整叶轮与机壳，墙板间隙（4）将升压降到规定值（5）更换齿轮或轴承

　　3、油温过高

　　出现问题（1）主、副油箱润滑油过多（2）冷却不良

　　解决问题（1）调整油位（2）检查冷却水温度、流量

　　4、风机过热

　　出现问题（1）排气压力突然升高（2）叶轮磨损间隙过大（3）环境（机房）温度升高

　　解决问题 （1）检查系统排除阻力（2）修复叶轮（3）增加通风、加强散热

　　5、撞击声

　　出现问题（1）齿轮位置失常（2）压力升高（3）齿轮磨损间隙过大（4）压力异常升高，主从动轴弯曲（5）、轴承磨损严重，游隙增大

　　解决问题（1）调整齿轮位置（2）检查系统排除升压原因（3）更换齿轮（4）更换主从动轴（5）更换轴承

　　6、轴承、齿轮损坏

　　出现问题（1）润滑不良、油量不足、油质欠佳（2）超负荷运行，导致磨损

　　解决问题（1）检查油位更换新油（2）更换

　　7、轴、叶轮损坏

　　出现问题（1）超负荷（2）系统高压气体回流，叶轮撞击 （3）齿轮位置失常

　　解决问题（1）查找原因、降低负荷（2）采取措施防止气体回流（3）调整齿轮

　　8、漏油

　　出现问题（1）油位过高（2）密封失效（3）游标、放油螺栓松动

　　解决问题（1）调整油位（2）更换密封件（3）上紧游标、放油螺栓

　　9、振动增大

　　出现问题（1）叶轮平衡破坏、有异物粘附（2）轴承磨损或损坏（3）紧固螺栓松动（4）齿轮损坏（5）、联轴器不同心（6）底座不平

　　解决问题 （1）清理叶轮附着物（2）更换轴承（3）检查连接螺栓、紧固（4）更换齿轮（5）调整联轴（6）调平底座

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　　济宁通洋机电设备有限公司技术力量雄厚，技术人员由重型电机厂从事电机制造多年并有着优秀业绩的老专家及技术为主体的技术队伍组成。与济宁市及十二县市区周边地区的各大行企业有着长期的合作关系，成立至今为上百家企业提供优质的服务，在业内拥有较高的度，公司以诚实守信、优质的服务赢得了广大客户的良好口碑。我们的经营理念是：以优质服务为向导；以诚信经营为基本；以信誉为企业生命；以创新为企业灵魂。我们深知没有客户就没有我们公司的存在，没有客户就没有我们公司的发展。客户是我们公司始终关注的焦点，客户的满意是我们永远的追求。

　　如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。空气悬浮风机启动前的注意事项，空气悬浮风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位3mm/2mm，所用润滑油夏天用68#机械油，冬天用100#机械油，每三个月应换一次润滑油。由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。向冷却部通水，冷却水温度不超过25~C，冷却水量10L/rain。全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。

　　开大进气阀门，或进行清扫。焊接裂口，或更换管法兰垫片。更换密封圈，叶片或叶轮。压力过低，排出流量过大。气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体的密度减小。进气管道破裂，或其管法兰密封不严密。测定气体密度，消除密度减小的原因。焊接裂纹，或更换管法兰垫片。通风系统调节失灵，压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要对流量和压力进行调节。由于需要流量小，管道堵塞，流量急剧减小或停止，是风机不稳定区（飞动区）工作，产生逆流反击风机转子的现象。修理或更换压力表，修复阀门。如系需要流量减小，应打开旁路阀门，或减低转速，如系管道堵塞应进行清扫。风机压力降低，管道阻力曲线改变，阻力增大，通风机工作点改变。

　　检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则空气悬浮风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流人风机，气力输送时会将被输送物吸人风机造成。检查完毕鼓风机的环境及确保仪表电器处于良好状态之后，打开空气悬浮风机的放空阀和出口阀，开启风机。风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04—0.05Mpa。当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀，后关闭电源。

　　这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。根据这些状况来对空气悬浮风机温度过高时可以采取相应的降温手段，这样才能保证空气悬浮风机正常工作，不会因为温度过高导致机器发生故障造成不必要的损失。在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的专利空气悬浮风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，短的只有几天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等。

　　磁悬浮风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；检查各部位联接是否良好，有无松动；清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；检查电气部分以及降压启动设备是否完好；检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　时间长了要及时更换皮带，使用过程中的三角带也要隔一段时间作一下调整，皮带松动后会出现打滑或者风机风量不足的情况，因此，请调整皮带松紧度。风机润滑油缺失或油的品质变坏，请检查风机润滑系统，包括滴油嘴，油过滤器，并补给或更换指定标号润滑油。风机进口过滤器堵塞，影响风机进气量，请清洗过滤海绵。无锡俊运机械回转式鼓风机专员提醒您定期检查油量、皮带松紧度，注意压力异常变化，及时清理空气过滤器能延长回转式鼓风机使用寿命。回转式风机由主机，底座，电机，大小皮带轮，空气室，空气过滤器，滴油嘴等部件组成。回转式风机主机由铸铁浇铸而成，金属环2只（或弹簧8根），主机轴1根，转子1只，滑片4只，偏心缸体1只，泵盖2只组成。

　　磁悬浮风机的工作原理

　　在腔体内配置两个三叶型转子，在腔体的两侧开有吸入口和排出口，通过一对同步齿轮的作用，使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作，使吸入口与排出口相隔绝，推移腔体内的气体达到鼓风的目的。

　　磁悬浮风机启动前需要做哪些准备？

　　（1）检查各紧固件及定位销的安装质量。

　　（2）检查进、排气管道和阀门等安装质量。

　　（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。

　　（4）检查风机和电机的主动轴的同轴度不得超过0.1mm,否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。

　　（5）检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　（6）风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm,所用润滑油夏天用68#机械油，冬天用100#机械油，每三个月应换一次润滑油。

　　（7）由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

　　（8）向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min.

　　（9）全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。

　　（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。

　　阜阳磁悬浮风机价格

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　　比如，在水深的池子里曝气，吹出的空气的压力就是千帕。燃油箱的质量问题可能会导致燃油箱出现裂纹，或者部分外力的原因导致有限的破损，从而导致空气悬浮风机漏油。

　　结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。调整磁悬浮风机的间隙，在安装的时候，把塞尺放入叶轮之间，然后安装齿轮。

　　轴承磨损过度

　　磁悬浮风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。本文链接

　　制造原因：生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　轴承过度磨损，缝隙变大，发生了漏油的情况。空气悬浮风机漏油情况还有另原因，主要原因是空气悬浮风机产品的质量问题和非科学操作。

　　工作效率也不断提高。

　　相信大家看完以上内容以后，应该也对空气悬浮风机漏油原因的基本分析有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。

　　液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。由于磁悬浮风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途。

　　由于空气悬浮风机长期不间断运行，电机本体的温升过高，轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水，直到轴承损坏，轴弯曲和皮带断裂等导致定子和转子。摩擦(通常称为扫帚)导致核心温度急剧上升，燃烧槽绝缘，匝间绝缘，导致绕组匝间短路或在地面射击。在严重的情况下，定子芯可能倒置，未对准，轴被磨损，并且端盖被刮掉。

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　　在安装齿轮过程中，把塞尺在叶轮每个接触面之间换动，保持间隙。介质中微粒的含量不得超过0mg/m微粒尺寸不得超过小工作间隙的。

　　空气悬浮风机工作时，要确认油位在两条红线之间。(贴润滑油时，油位系统中加入润滑油，鼓风机、真空泵工作时，油位可能会略有下降。)油量太少会导致齿轮和轴承润滑不良。如果流量太大，油温会升高，齿轮和其他零部件会受损。润滑油使用美国DTE重水反应堆涡轮油(ISOVG或质量可靠的L-TSA轮机油。

　　内部去锈。

　　同时检查两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请拧紧。

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　　空气悬浮风机噪音低。所以安装起来方便快捷，同时为企业节省了大量的人力物力和财力。

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　　山东锦工有限公司

　　山东省章丘市经济开发区

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空气悬浮风机副油箱缺油引起哪些故障：空气悬浮风机问题大总结

　　原标题：空气悬浮风机问题大总结

　　山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机，赢得了市场好评和认可。

　　近期看到很多小伙伴在问有关空气悬浮风机的一系列问题，那今天小编就给大家把这些问题给大家汇总一下。

　　什么是磁悬浮风机?磁悬浮风机系属容积回转鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。 输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。磁悬浮风机的使用条件要求是什么?（1）进口气体温度不大于35℃。

　　（2）气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸应不大于表2所规定的最小工作侧隙之间。

　　（3）煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。

　　（4）轴承温度最高不超过85℃。

　　（5）润滑油温度最高不超过65℃。

　　（6）风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部关闭，风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题，并采取相应措施。

　　磁悬浮风机的工作原理

　　在腔体内配置两个三叶型转子，在腔体的两侧开有吸入口和排出口，通过一对同步齿轮的作用，使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作，使吸入口与排出口相隔绝，推移腔体内的气体达到鼓风的目的。

　　磁悬浮风机启动前需要做哪些准备？

　　（1）检查各紧固件及定位销的安装质量。

　　（2）检查进、排气管道和阀门等安装质量。

　　（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。

　　（4）检查风机和电机的主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。

　　（5）检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　（6）风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68＃机械油，冬天用100＃机械油，每三个月应换一次润滑油。

　　（7）由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

　　（8）向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min。

　　（9）全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。

　　（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。

　　磁悬浮风机怎样开启？

　　（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。

　　（2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。

　　（3）打开风机的放空阀和出口阀。

　　（4）开启风机。

　　（5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。

　　空气悬浮风机怎样关闭？

　　（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。

　　（2）关闭出口阀。

　　（3）关闭电源。

　　风机的安装要求

　　1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25㎝。

　　2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。

　　4、风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　管道的要求

　　1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置设置支架。

　　2、管道材料应能承受排气温度和压力。（尽量采用钢管）

　　3、管道内部要清洁、无异物，防止杂物进入。

　　4、管道上要安装单向阀，防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机，导致毁坏风机。注意：单向阀要安装在水平管道上。

　　5、多台风机并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道）。

　　6、管道上应设有排空阀，防止风机带负荷起动，风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转，停机时，也应先打开排空阀确认风机不带负荷后，再关停风机。

　　磁悬浮风机主机的油箱中的油应加至什么位置？

　　应加至油标中心线的二分之一。

　　空气悬浮风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行？

　　（1）鼓风机空负荷试运转。

　　1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　2）磁悬浮风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。

　　3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。

　　4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。

　　5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。

　　（2）鼓风机正常带负荷运转

　　1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷　。

　　2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷　。

　　3）由于磁悬浮风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。

　　4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。

　　5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。

　　6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

　　（3）停车

　　鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。

　　一、空气悬浮风机温度过高

　　原因：

　　(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

　　(2) 过滤器或消声器堵塞；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

　　(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

　　(6) 运转速度太低，皮带打滑。

　　解决方案：

　　(1) 降低油位或挟油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通过鼓风机的压差；

　　(4) 修复间隙；

　　(5) 开设通风口，降低室温；

　　(6) 加大转速，防止皮带打滑。

　　二、风机流量不足

　　原因：

　　(1) 进口过滤堵塞；

　　(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

　　(3) 皮带打滑；

　　(4) 进口压力损失大；

　　(5) 管道造成通风泄漏。

　　解决方案：

　　(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

　　(2) 修复间隙；

　　(3) 拉紧皮带并增加根数；

　　(4) 调整进口压力达到规定值；

　　(5) 检查并修复管道。

　　三、空气悬浮风机漏油或者漏到机壳里

　　原因：

　　(1) 油箱位太高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

　　(3) 压力高于规定值；

　　(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。

　　解决方案：

　　(1) 降低油位

　　(2) 更换密封；

　　(3) 疏通通风口；

　　(4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞

　　四、空气悬浮风机异常震动或者噪音产生的原因

　　(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

　　(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

　　(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；

　　(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

　　(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

　　(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

　　(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

　　应对措施

　　(1) 更换轴承或轴承座；

　　(2) 重装齿轮并确保侧隙；

　　(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

　　(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

　　(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

　　(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

　　(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。

　　五、空气悬浮风机电机超载

　　产生的后果

　　(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

　　(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

　　(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

　　(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。

　　解决方案

　　(1) 降低压力到规定值；

　　(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

　　(3) 清除障碍物；

　　(4) 立即停机，检查原因；

　　(5) 将油位调到正确位置；

　　(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

　　六、磁悬浮风机的排气不足的原因：

　　1.润滑油不足

　　2、油质不良

　　3.油道漏风

　　4.进口滤器堵塞

　　5.皮带打滑过松

　　七、其他常见故障原因及解决方案

　　1　叶轮与叶轮摩擦

　　(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

　　(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；

　　(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

　　(4) 轴承磨损致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

　　(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

　　(3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；

　　(4) 更换轴承；

　　2　叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦

　　(1) 安装间隙不正确；

　　(2) 运转压力过高，超出规定值；

　　(3) 运转温度过高；

　　(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

　　(5) 轴承轴向定位不佳。

　　(1)重新调整间隙；

　　(2)查出超载原因，将压力降到规定值；

　　(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

　　(4)检查修复轴承，并保证游隙。

　　空气悬浮风机如何维护和保养？

　　磁悬浮风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：

　　（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

　　（3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　（4）注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

　　（5）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。

　　（6）拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。

　　（7）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　（8）维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。

　　（9）故障和排除

　　由于磁悬浮风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除

　　用户请注意：

　　（1）运行200小时，要第一次换油和脂。运行一个月第二次换油和脂。以后按使用环境及油（脂）质量状况更换，建议不超过三个月更换为宜。

　　（2）新机或大修后，油箱应清洗，建议运行8小时后更换全部油、脂。

　　①齿轮油：N220中负荷工业齿轮油

　　运动粘度：【40℃】：198-242mm2 /s 闪点【不低于】：200℃

　　②黄油【润滑油】：ZL-3H合成锂基润滑脂

　　针入度220-250，滴点大于等于190摄氏度。

　　注：风机静止时油面位于油标中心

　　另一侧有2个润滑脂加入

　　（3）吸入消音器的检修

　　打开消音器外壳，露出滤芯，清理检查滤芯。

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