空气悬浮风机功率计算pv_空气悬浮风机

空气悬浮风机功率计算pv：化工设备的选型和计算.ppt

　　主要内容 物料输送设备 贮罐 换热设备 分离设备 传质设备 化学反应器 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 固定式薄管板换热器（HG21503-92） 公称压力：PN0.6—2.5MPa; 公称直径：150—1000 mm 设计温度：-19—350℃ 长度：L＝1500—6000 mm 换热管直径：碳钢f 25×2.5 ，f 25×2；不锈钢f 25×2.5 立式、卧式、重叠式 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器 板式换热器具有结构紧凑、占地面积下小、传热效率高、操作方便、换热面积可随意增减等优点，并有处理微小温差的能力。 公称压力：PN≤2.5 MPa 设计温度：垫片材料允许的使用温度 换热面积：垫片内侧参与传热部分的波纹展开面积。 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器的结构 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器的结构 4773 3250 1800 1650 1050 700 240 140 单机最大重量（kg） 4.8 4.8 4.5 4.5 4.5 4.0 3.0 2.6 板间距（mm） 150 150 150 150 150 150 150 150 最高工作温度（℃） ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 ≤1.6 最高工作压力（MPa） Ф200 Ф200 Ф125 Ф125 Ф100 Ф100 Ф50 Ф50 最大通径（mm） 3500 3500 220 220 900 900 220 20 最大处理量（汽）（m3/h） 550 550 160 160 140 140 30 20 最大处理量（水）（m3/h） 200 160 80 60 50 40 20 5 最大组装面积（m2） §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器 板式换热器的技术参数 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器 按板片波纹形式分类： X 斜波纹 5 Q 球形波纹 4 Js 竖直波纹 3 P 水平平直波纹 2 R 人字形波纹 1 代号 波纹形式 序号 按支撑框架形式分类： Ⅴ 顶杆式 5 Ⅵ 带中间隔板顶杆式 6 Ⅶ 活动压紧板落地式 7 Ⅳ 旋臂式 4 Ⅲ 带中间隔板三支撑框架式 3 Ⅱ 双支撑框架式 2 Ⅰ 带中间隔板双支撑框架式 1 代号 框架形式 序号 B R 0.3—1.6—15—N—I 框架结构形式 垫片代号 换热面积，m3 设计压力，MPa 单板公称换热面积 板片波纹形式 板片式换热器代号 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 板式换热器 垫片代号：N—丁腈；E—三元乙丙 螺旋板式换热器是一种高效换热设备，按结构形式可分为不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（II型、III型）。公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。公称换热面积碳素钢为6—120m2，不锈钢为 6—100m2，公称直径碳钢为500—1600m；不锈钢300—1600m §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 螺旋板式换热器 （JB/T4723-92） §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 搪玻璃换热器 ① 搪玻璃碟片式冷凝器（HG/T2056-91） 耐腐蚀性能优良，碟片可以任意增减，但传热效率不高，公称压力，器内为常压，或0.25MPa，夹层内0.25MPa，冷却面积1—22m2，介质温度0-200度。有串联、并联和混合式 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 搪玻璃换热器 ② 搪玻璃套管式换热器（HG/T2376-92） 耐腐蚀性能优良， 公称压力≤0.25MPa， 传热面积1.6—10m2， 介质温度0-200度。 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 搪玻璃换热器 ③ 搪玻璃套管式换热器 耐腐蚀性能优良， 公称压力≤0.6MPa， 介质温度0-200度。 §5.3 换热设备 §5.3.1 化工生产中的换热设备 （1）分类 石墨换热器 ① 列管式石墨换热器  许用压力：管程 DN≤900mm 0.2MPa; 管程 DN>900mm 0.1MPa; 管程 0.3

空气悬浮风机功率计算pv：意大利百得单段火燃烧机TBG45 TBG45PV双段火燃气燃烧器工作原理

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空气悬浮风机功率计算pv：磁悬浮风机自动控制系统

　　其安全运行线的方程近似为：

　　POUT/PIN=a+bQ2IN/TIN

　　QIN进风流量，a b风机系数

　　QIN2=K2△PIN/? ?PINM/zRTIN

　　K比例系数，M气体分子量，z气体压缩因子，R气体常数

　　△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2，r=M/zR为常数

　　只有当△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2时，风机才不会喘振。

　　2．控制方法

　　系统的工作原理是：风机喉部压差△PIN、进风压力PIN、排风压力POUT、进风温度TIN的PV值，经测量变送后送入折线函数单元FX，作为防喘调节系统的输入，系统按防喘线的函数关系计算后得出给定值SP，与排气压力POUT的PV值比较，当PV值达到报警值时，系统发出报警信号；当PV值达到或超过放空值时，防喘振调节系统起调节作用，经PID计算后得到相应的值，控制放风阀的开度，使放风阀打开，工况点重新回到放空线以下运行；若放空

　　阀开启仍不能使工况点回到放空线以下，工况继续恶化，当PV值达到紧急放风值时，计算机输出信号使电动放风阀快速开启，实行紧急放风.系统流程如图3-3。

　　由于放风量变化范围大，而且要求动作快，设置了主、副放风阀。副放风阀采用快速反应的小型阀，以求防风的平稳，只有在紧急状态时才启动主放风阀。这应实行分程控制，分程的取值范围，视工艺要求而定。

　　3．逆流保护

　　逆流是空气悬浮风机喘振的前兆，逆流保护可作为防喘控制的一项附属保护措施。当喘振发生且超过了防喘调节器的范围，逆流保护控制逻辑将调节磁悬浮风机防止喘振状态的进一步升级。在机组启动完毕，并且静叶已经打开到一定角度，机组已处于正常工作状态时，风机喉部压差如果小于1.5kPa，逻辑系统立即产生喘振报警，若再持续3s时间后信号仍未消失，系统在逆流报警的同时，进行逆流保护，机组自动进入安全运行状态，安全运行结果是：（1）放风阀快速全开，（2）静叶退回最小角，使风量减少，风压降低，（3）逆止阀强行关闭.若再持续6s时间内逆流信号仍未消失，则逻辑系统在?持续逆流?紧急报警的同时，联锁紧急停机。

　　（三）送风流量/压力控制

　　风机的送风流量和压力由过程负荷决定。正常情况下，过程量的大小是通过改变由伺服阀控制的静叶角度来调节的。通过选择目标风量，系统可不依据过程负荷自动调节静叶角度，以达到目标风量。正常生产时，高炉要求定风量控制，以保证炉内平衡。当热风炉换炉或高炉人工坐料时，需要比平时更多的风量。为了补偿增加的流量（由于管路负荷的下降），流量控制自动切换到定风压控制，系统增加静叶角度来补偿压力损失。过程完毕，系统自动返回到流量控制，静叶角度也降低到先前的初始流量设定点。

　　风量调节的工作原理是：进风管温度、压力和进风压差经补正计算后得出实际风量值PV与目标风量值SP进行比较，经PID计算后得到相应的值，输出给伺服阀，控制静叶角度的改变。风压调节与流量调节的工作原理相同，直接采集风压值PV与目标风压值SP进行偏差计算，经PID运算进行调节。为了保证两控制方式之间的无扰动切换，在系统中设置输出跟踪功能，使处于非工作状态的控制器输出跟踪工作状态的输出，即在进行风量控制时，风压的输出值跟踪定风量的值，反之亦然。

　　该计算机控制系统保证了机组的稳定高效运转，同时保证了紧急情况下高炉的生产。

空气悬浮风机功率计算pv：风机的重要参数及含义

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　　1、风量风压计算公式风机有2个很重要的参数，流量和升压，升压即风压。相对于一台风机来说，流量大，升压就降低，风压高，流量就减少压头通常指全压,风量与全压存在以下关系,当风机尺寸已定,风量越大,全压越大,风机流量是指就是指风机每分钟送风的立方米数。风机流量=进口风量=出口风量。“风量”与“风压”是风机的两个独立的、最主要的参数。出口压力是风机的另一个重要参数。同风压的两个风机可能风量不同，风量大的外形大，配电机大；同风量的两个风机可能风压不同，风压大的叶轮直径大或叶轮转速高，配电机大。对于给定的风机，尺寸参数都确定了，提高了转速会同时加锦工量和提高风压A截面积D风量dP风压空气密度1./。

　　2、（273+风温）D=Asqrt(dP/空气密度）sqrt.开平方风机流量就是单位时间内输送气体的多少，通常用体积流量来表示，也就是，每小时输送的立方米数。对于一般风机来说，风机输出的风速是小于100m/s的，此时，空气可以看做是不可压缩流体，于是，风机流量与进口风量和出口风量是相同的，因为，风机并不消耗空气，从进口来的空气全部从出口排出了。如果风机的风速比较大，空气的压缩不能忽略，则进口风量和出口风量用体积流量来计算的话，会有差别，但是，它们的质量流量仍然是相同的，也就是每小时流过的空气的质量不变。此外，体积流量还会受到空气密度的影响，而空气密度与其工作的温度、大气压和湿度等环境因素都有关系。。

　　3、所以，在工程上，风机所标识的流量，都是换算到标准进口状态下进口处的体积流量。所谓标准进口状态，是指温度293K、气压Pa、相对湿度50%的空气状态。常见的离心风机和轴流风机的流量都与风机压力有关，它在不同压力下的流量需要去查看风机性能曲线。而容积式风机（比如空气悬浮风机）的流量则与压力无关。风量风压计算公式风量计算风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示：Q=60VAQ（风量）=m3/minV（风速）=m/secA（截面积）=m2压力常用换算公式1Pa=0.102mmAq1mbar=10.197mmAq1mmHg=13.6mmAq。

　　4、1psi=703mmAq1Torr=133.3pa1Torr=1.333mbar常用单位换算表-风量1m3/min（CMM）=1000 l/min=35.31 ft3/min（CFM）常用名锦工说明（1）标准状态：为20，绝对压力760mmHg，相对湿度 65。此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。（2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。（3）基准状态：为0，绝对压力760mmHg，相对湿度0。此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。压力（1）静压（Ps）：所谓静压就是流体。

　　5、施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。（2）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示.（3）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化.风压与温度温度变化会影响空气之密度。故在其他条件不变的情况下，温度变化时，其风。

　　6、压必须依下面之关系加以校正，以获得标准情况下之风压值：P=P（273 + t）/293 （mm Aq）同样，当空气密度变更时，其风压值可作如下之修正：P=P（1.2/ ）（mm Aq）式中，等号右侧之值如P、t、等之实测压力、温度与空气密度。压力与速度的关系多大的压力就固定有多大的速度，不可能压力不变速度会改变，同理，不可能有关风机风量的计算公式风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速.所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量. 计算公式:N=Vn/Q 其中:N-风机数量(台), V-场地体积(m3), n-换气次数(次/时), Q-所选风机型号的单台风量(m3/h). 风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境。

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