空气悬浮风机加工工序_磁悬浮风机

空气悬浮风机加工工序：一种空气悬浮风机叶轮的制作方法与流程

　　本发明涉及空气悬浮风机制造领域，尤其涉及一种空气悬浮风机叶轮的制作方法。

　　背景技术：

　　空气悬浮风机为容积式风机，叶轮是空气悬浮风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶空气悬浮风机。

　　在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料，铸造后进行二次加工，需要精密设备加工，工序繁杂，效率不高。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种空气悬浮风机叶轮的制作方法。

　　实现本发明目的的技术方案是：一种空气悬浮风机叶轮的制作方法，步骤如下：

　　(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；

　　(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；

　　(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；

　　(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；

　　(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；

　　(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

　　上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

　　采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明工序简单，使用激光切割，叶轮片精准光滑，设置凸凹点使叶轮片扣合紧密，使用螺母锁紧稳固可靠。

　　具体实施方式

　　下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

　　本发明制作方法步骤如下：

　　(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；

　　(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；

　　(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂；

　　(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；

　　(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；

　　(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

　　(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

　　以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

空气悬浮风机加工工序：空气悬浮风机安装工序

　　原标题：空气悬浮风机安装工序

　　山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　我们在购买磁悬浮风机后，会有一个困扰，要如何安装空气悬浮风机呢？怎么安装才是正确的呢？为此锦工小编整理了安装程序，供大家参详。

　　安装的一般程序：

　　验收复测——垫板安装——底座安装——增速机安装——空气悬浮风机安装——电动机安装——油站安装——消音器安装——管道安装——管道试压——试运转。

　　1、验收复测：对风机进行验收，检查机体有无损坏。

　　2、垫板安装：为防止风机的损坏，需在四周分布的每根地脚螺栓处必须布置两组垫铁，垫铁安装应满足设备负重要求，外观应整齐，不得有歪斜，露出设备底座10-20mm，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每一组垫板组、垫板与垫板之间，垫板与设备底面之间接触均匀。

　　3、底座安装：风机底部安装底座，底座要求平稳，紧固，结实。

　　4、增速机安装：将增速机放置在做好的垫板上，然后找平找正。

　　磁悬浮风机

　　5、空气悬浮风机安装：用天车将风机吊到其底座上，初步拧紧风机和底座的连接螺栓，拆去鼓风机上壳上的附属元件，卸掉风机进排气侧轴承盖和轴承，卸去中分面之间的连接螺栓和定位销，垂直吊起上机壳，卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部，卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，并垂直地吊起叶片承缸的上半部，松开连接板、调节缸支承的连接螺栓，安装起吊工具，吊走叶片承缸和调节缸下部，在叶片承缸与调节缸组合体的两端面安装起吊装置，翻转180°，松开导向环，起吊装置的螺栓，吊起调节缸下半部和导向环下半部，安装过程与之相反，每一零部件在安装前必须认真清洗。清洗干净后，应该加甘油或机油的部分应加好油，在安装下调节缸前应先找平下机壳，测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四个支承面均能全面接触，此机壳水平度允差：纵向为0.04mm/m，横向为0.06mm/m。

　　安装好叶片承缸后，安装已经测好动平衡的转子（转子的动平衡由生产厂家保证，具体吊装和使用工具参照说明书操作）然后反复拆卸顺序。在安装时应根据随机资料检测各部分的间隙是否符合说明书和合格证书中的相应要求（具体要求很多参照说明书合格证），在安装过程和检测过程中生产厂家和甲方应有相应得人员参加，如果出现问题应及时协商解决。传动侧轴承座标标高极限偏差不大于0.015mm，下机壳的纵向中心与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，上下机壳水平中分面在自由状态下应相贴合，在均匀把紧1/3的连接螺栓时，周边应无间隙，一定要注意静叶片和转子、动叶片和机壳的径向间隙，转子各部位的端面和径向园跳动量，底座上导向建和机体导向键槽之间的间隙，这些间隙应符合设备技术文件的规定，并应做好相应记录。

　　鼓风机是一个精密制造出来机器，所有部件都应小心处理，有些零部件应放置在专用支承上，对于表面易于碰伤、擦伤的零部件应放置在橡胶板或木板上，在拆卸时应在非工作面上清晰的标记或打好相应的字头，放在干净的地方由专人保管好，最后根据联轴器的说明书连接好联轴器。

　　三叶空气悬浮风机

　　6、主电机安装: 用天车将电机吊到其底座上，上好联轴器，根据增速机找平，找正电机，同轴度，应符合技术要求，公差为±0.015mm，然后连接好联轴器，最后安装好出线箱。

　　7、风机附属设备安装：其附属设备主要有润滑油站，动力油站、进风联箱、消音器、阀门和相应的管道，润滑油站和动力油站因振动较小，重量较小，安装精度较低，利用凿毛放垫板安装，将油站吊放到位后进行找平找正，然后进行灌浆。进风联箱、阀门和其管道应无强力安装，油管道先进行酸洗和油循环冲洗，消音器应有相应基础找正即可，需要强调的是与鼓风机体进、出口相应连接的风管道，其法兰与对接的机体法兰应同心，两法兰应平衡，连接法兰时应注意不使风管对机体增加力，严禁强力对口。

　　8、试运转

　　风机机头

　　⑴设备试运转前的准备工作，除应符合规定和设备技术文件的规定外，并应具备下列条件：

　　a、鼓风机吸入侧的管道及设备保持清洁。

　　b、带动鼓风机的原动机必须按照设备技术元件的规定进行试运转完毕。

　　⑵设备单机试运转应符合下列要求：

　　a、空气过滤器、脱湿装置试运转应符合设备技术文件规定。

　　b、阀门试运转应符合规定。

　　⑶鼓风机本体静叶可调机构试运转要求：

　　a、油缸活塞在全行程内往返10次，动作应灵活、无卡阻，极限位置正确。

　　b、油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定。

　　c、机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指标应相对应。

　　风机配件

　　⑷鼓风机盘车要求：

　　a、顶轴油泵工作正常。

　　b、离合器的嵌合动作灵活可靠。

　　c、能以手动或自动方式实现盘车。

　　d、初次带动磁悬浮风机的连续盘车时间为8小时。

　　e、在盘车期间，鼓风机和电动机运转应正常。

　　⑸设备联动试运转应符合下列要求：

　　a、升速运转和低负荷运转应按设备技术文件的规定进行，低负荷运转时间为4小时。

　　b、静叶可调的鼓风机，应达到额定负荷后稳定运转4小时。

　　c、改变运转状态时，保证鼓风机的安全运行区域内运行。

　　d、额定负荷运转各部位无异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1小时，停机后应立即进行盘车。

　　e、负荷运转的检测项目及精度要求应符合设备技术文件的规定。

　　若罗茨式鼓风机试运转一切正常后，就可以正常使用，在使用过程中，要注意人身安全。

　　：

空气悬浮风机加工工序：空气悬浮风机工作原理

　　空气悬浮风机工作原理简述：

　　空气悬浮风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

　　锦工空气悬浮风机均采用机床粗加工与先进加工中心两道工序加工制造，产品运行稳定，寿命长，性价比高。在全国各省市均有十分广泛的应用！产品型号全，600多种规格，可根据用户要求进行定制！

　　锦工空气悬浮风机使用案例举例：

　　山东魏桥创业集团福建龙净环保陕西黄陵煤化工陕西龙门化工徐州华宏特钢海螺水泥安徽皖能山西平遥峰岩集团山东鸿创环保山大华特环保哈药集团四川双马水泥信发铝电紫金矿业集团大庆石化柯美纸业…………………

空气悬浮风机加工工序：空气悬浮风机操作规程

　　《空气悬浮风机操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空气悬浮风机操作规程（5页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。

　　1、空气悬浮风机操作规程一、工艺参数输送介质：清洁空气进气压力：0 KPa排气压力：196 KPa流量：20 m3/min风机转速：1550r/min润滑油量：主油箱2.4L（单机），副油箱0.6L（单机）中间冷却器冷却水量：110L/min风机油箱冷却水进口流量：1620L/min冷却水进口压力： KPa冷却水进口温度：25。二、运转前准备1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/31/2。5、检查风机油。

　　2、箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求（中间冷却器冷却水量：110L/min；风机油箱冷却水进口流量：1620L/min；冷却水进口压力： KPa；冷却水进口温度：25）。6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。三、试运转对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：1、打开风机及中间冷却器冷却水。2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。3、启动后空载运转2030分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额。

　　3、定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。四、启动步骤1、打开风机及中间冷却器冷却水。2、全开进、排气管道阀门。3、检查各油箱油位。4、手动盘车检查有无异常。5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。五、停车步骤1、逐步泄压减载至空载。2、切断电源停车3、关闭风机及中间冷却器冷却水。六、注意事项1、确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏。2、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。3、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。4、注意风机。

　　4、及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定流量。5、在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器。6、润滑油采用美孚DTE中重级涡轮机油（ISOVG68）或质量可靠的L-TSA68汽轮机油。中间轴两端轴承座内的润滑脂采用ZL-2或ZL-3通用锂基润滑脂。七、维护与检修（1）日常维护1、运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。2、在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意，经常检查。3、检查油位计油面高度4、定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。5、检查吸气和排气的压力，可确认鼓风机。

　　5、的运转工况是否正常。6、检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。（2）定期检查1、每月检查检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。2、三个月检查更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。3、半年检查、更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况。4、一年检查检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳；检查齿轮；检查中间冷却器是否有泄漏；检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。（3）拆卸1、拆卸中的注意事项所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部位的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。 拆卸后的。

　　6、部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。中间冷却器拆卸时，应将中间冷却器竖置，将冷却管束吊起后卸除。中间冷却器装配时，将管板两面的垫圈换成新的，并在垫圈上涂上放水密封胶。（4） 组装1、组装时应注意的事项 检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。 各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。2、间隙的调整鼓风机各部间隙是保证产品性能和安全运转的关键，出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在厂家认可后进行。八、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表故障现象原因分析排除方法风量不足1、 风机叶轮间隙增大2、 皮带过松打滑1、 修复间隙。

　　7、2、张紧皮带电机超载1、 过滤器或管路堵塞2、 风机叶轮与叶轮、墙板或机壳磨擦1、 清除堵塞物和障碍物2、检查原因，修复间隙过热1、主油箱内的润滑油过多2、升压增大3、叶轮磨损，间隙过大4、水冷油箱冷却不良1、 调整油位2、 减少系统阻力3、 修复间隙4、 确保冷却水畅通敲击声1、 可调齿轮和叶轮的位置失常2、 装配不良3、 异常压力上升4、 超载或润滑不良造成齿轮损伤1、 重新调整位置2、 重新装配3、查明压力上升原因并排除4、更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤1、 润滑油不良2、 润滑油不足1、 更换润滑油2、 补充润滑油轴、叶轮损坏1、超负荷2、系统气体回流1、查明超载原因，降低负荷2、查明气体回流原因，采取防止回流措施振动加剧1、 风机叶轮平衡破坏2、轴承磨损或损坏3、齿轮损坏4、紧固螺丝松动5、橡胶隔振器老化、损坏1、检查排除2、更换轴承3、更换齿轮4、检查后拧紧5、更换隔振器安全阀限压失灵1、压力调整有误2、弹簧失灵1、重新调整2、更换弹簧压力表失灵压力表损坏更换压力表冷却性能下降冷却水量下降研究原因，保证通过规定水量冷却管结垢清除污垢冷却水泄漏管与管板结合不良进行密封焊接冷却管腐蚀更换冷却管。

磁悬浮风机使用说明 内蒙磁悬浮风机 磁悬浮风机系列

咨询电话：400-966-0628