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罗茨风机动平衡_罗茨鼓风机

时间:2021-09-04 16:17  来源:锦工原创

罗茨风机动平衡:了解了罗茨风机振动的5大原因可为你节省一大笔钱!锦工风机

  罗茨风机存有振动是正常情况,罗茨风机的异常振动可能是由一些原因造成的,如果长期存在异常振动,对于罗茨风机的损耗将会增大,罗茨风机的使用寿命也将会受到影响。来源网址:

  罗茨风机的损坏往往是长期不良运行造成的,有些罗茨风机可以使用5到10年,而有些罗茨风机在不良运转的情况下可能使用2到3年就坏了。此时又将重新花钱采购新设备,今天小编为您解读一下罗茨风机不良运行:异常振动!

  造成罗茨风机异常振动的原因有以下几条:

  1、叶轮存有大量污垢

  罗茨风机的叶轮,如果因为过滤系统损坏,造成罗茨风机吸收大量的污垢,该类污垢杂质滞留在叶轮上,导致叶轮间隙过小,此时叶轮与叶轮之间可能会出现相互摩擦,而这种相互摩擦会引起罗茨风机异常振动。

  注:罗茨风机大小不同,振动标准不一

  2、地脚螺栓松动

  地脚螺栓的松动,会造成罗茨风机异常振动,这是最常见的振动原因,我们在发现罗茨风机地脚螺栓固定不紧时,要及时进行加固,避免造成罗茨风机的损坏。

  3、齿轮磨损

  齿轮磨损会造成齿轮咬合不均,造成风机的转动异常,长期以往,会造成传动轴出现失衡,进而造成叶轮的失衡,出现叶轮间隙的偏差造成罗茨风机异常振动。

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  4、出厂静动平衡测试不合格

  该类罗茨风机属于不合格产品,静平衡动平衡偏差较大,极易造成风机的异常振动等情况。

  5、电机异常振动

  电机存在有异常振动,通过轴承传递与罗茨风机,罗茨风机在共振的情况下导致整体振动幅度过大。

  小结:罗茨风机在运行过程中,我们需要及时的做好检查,避免异常情况的存在,一旦发现罗茨风机存有异常情况,请及时停止机器进行检修。

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罗茨风机动平衡:怎么解决罗茨风机叶轮动平衡问题

  旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正风机叶轮动平衡有加料和减料两种方法风机叶轮,常用的是减料的方法,将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡,用KMbalancer做也可以的,这是现场的动平衡校正,比拆下来的好多了。

罗茨风机动平衡:罗茨式鼓风机的叶轮为什么要做动平衡?

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罗茨风机动平衡:罗茨鼓风机叶轮动平衡_罗茨风机

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  其实转子的学问有很多,先只要是合格的转子就应该做过静平衡和动平衡。如果转子在这些方面都没保障的话,那么就会在使用的过程中眼中影响到离心风机的功率。不要认为这样的一种情况是不存在的,很多人不知道转子会影响到风机的功率。其实转子是间接影响到叶轮,然后就会影响到功率的问题。而且使用这种方法能够检查出离心风机的运转状况,因为一旦转子出现问题,风机在运转的过程中就会发出不同风速的响声,容易辨别。

  采用在线试验,动平衡仪转速探头与振动探头安装接好。然后根据叶轮直径和转向以及动平衡所指示的角度,计算配重块所加克数和位置,按平时摸索直径在1200mm以下的叶轮加配重块20~30g,直径在1200~1800mm时加配重块60~80g,直径在1800mm以上时加配重块90~120g。直至振动值达到3~5mm/s时为合格,此情况下动平衡作业完成,然后离心引风机进入正常运行状态。对离心引风机叶轮的生产使用有了很大改观,减少了维修次数和维修成本,也能使用30~60d。

  有除尘设备的单位,要加强除尘运行管理,提高除尘效率;没有除尘设备的单位,要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂,并及时清除烟道积灰,避免烟道堵塞,叶轮损坏事故的发生。3、叶轮强化处理对叶轮片进行表面强化处理,提高叶片耐磨性,可有效提高叶轮的使用寿命。由于锅炉风机输送的大都是200℃左右的高温烟气,烟气中含有大量的飞灰,SO2等腐蚀性气体,风机叶片磨损严重,易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。

  氧气增压鼓风机厂家,随着计算技术的不断发展,三维粘性流场计算获得了非常大的进步,据此,有一些研究者提出了近似模型方法。该方法是针对在工程中完全采用随机类优化方法寻优时计算量过大的问题,应用统计学的方法,提出的一种计算量小、在一定程度上可以保证设计准确性的方法。在近似模型方法应用于叶轮机械气动优化设计方面,国内外研究者们已经做了相当一部分工作,其中以响应面和人工神劲网络方法应用居多。如何有效地将近似模型方法应用于多学科、多工况的优化问题,并用较少的设计参数覆盖更大的实际设计空间,是一个重要的课题。

  罗茨鼓风机在使用的过程当中,会严重的受到风速以及温度的影响,特别是在前期运行的过程当中,单台罗茨鼓风机受损则会导致吸收塔温差受到较大的影响,相差一米就会发生很多有风险的事情。1号吸收塔氧化风见温厚温度降至20摄氏度,两个吸收塔就会存在抢风现象,甚至会导致1号吸收塔存在氧化风量不足的情况,所以需要在使用的过程当中严密的保证风速和温度,不会对罗茨鼓风机造成较大的影响。

  上饶罗茨鼓风机价格,其中就包括了润滑系统,包括了进出口的消音器,也包括了进气式,还有进口风道,还有一个过滤器,吸收塔内分配系统以及风机之间的风道风管阀门,以及冷却器当中,从而产生工作达到了脱硫的作用。建议企业在采购这样的产品的时候需要选择品牌产品,毕竟这样的东西是需要一直持续使用的,所以说对于品牌产品的品质,这样的产品选购确实是需要注意一下产品口碑的,需要多了解一下这方面的信息,才能够采购到合适的产品,而且跟厂家订货的时候一定要商定订货了,交货日期要说清楚,这个是非常重要的一点。

  罗茨风机存有振动是正常情况,罗茨风机的异常振动可能是由一些原因造成的,如果长期存在异常振动,对于罗茨风机的损耗将会增大,罗茨风机的使用寿命也将会受到影响。来源网址:

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  造成罗茨风机异常振动的原因有以下几条:

  1、叶轮存有大量污垢

  罗茨风机的叶轮,如果因为过滤系统损坏,造成罗茨风机吸收大量的污垢,该类污垢杂质滞留在叶轮上,导致叶轮间隙过小,此时叶轮与叶轮之间可能会出现相互摩擦,而这种相互摩擦会引起罗茨风机异常振动。

  注:罗茨风机大小不同,振动标准不一

  2、地脚螺栓松动

  地脚螺栓的松动,会造成罗茨风机异常振动,这是最常见的振动原因,我们在发现罗茨风机地脚螺栓固定不紧时,要及时进行加固,避免造成罗茨风机的损坏。

  3、齿轮磨损

  齿轮磨损会造成齿轮咬合不均,造成风机的转动异常,长期以往,会造成传动轴出现失衡,进而造成叶轮的失衡,出现叶轮间隙的偏差造成罗茨风机异常振动。

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  4、出厂静动平衡测试不合格

  该类罗茨风机属于不合格产品,静平衡动平衡偏差较大,极易造成风机的异常振动等情况。

  5、电机异常振动

  电机存在有异常振动,通过轴承传递与罗茨风机,罗茨风机在共振的情况下导致整体振动幅度过大。

  小结:罗茨风机在运行过程中,我们需要及时的做好检查,避免异常情况的存在,一旦发现罗茨风机存有异常情况,请及时停止机器进行检修。

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  三叶罗茨鼓风机叶轮在制作完成之后,需要对叶轮进行动平衡测试,叶轮的动平衡测试需要具备专业的工具-动平衡机,在之前的文章中,锦工风机一直建议维修罗茨风机的客户将风机返厂,尤其是叶轮出现损坏的风机,叶轮修复之后,需要进行各项检测,检测合格才能出厂,否则在后期使用中会不断地出现问题。下面锦工风机小编为大家介绍下罗茨鼓风机动平衡叶轮的测试内容:

  1、平衡精度

  2、轴径尺寸

  3、平衡试验转速

  4、支撑平面间距

  5、试验内容/校正平面

  6、校正半径

  7、允许剩余不平衡量

  8、实测剩余不平衡量

  9、允许质心偏移量

  10、实测质心偏移量

  11、实测平衡精度

  12、叶轮重量

  13、产品工作转速

  14、校正平面间距

  15、补偿方式

  下面上一张罗茨鼓风机叶轮动平衡检测内容报告的表格,因车间的分工不同,所以,叶轮动平衡测试需要根据检测内容来测,下面是我们锦工风机的叶轮动平衡检测内容,每个叶轮都需要准确数字,确保叶轮的精确度。

  如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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  对于叶轮表面缺陷,通常有以下几种处理方法:

  (1)叶轮作为旋转零件.如果出现裂纹,或者在叶面上有较大、较多的砂眼,原则上不允许进行焊补,应当予以更换。

  (2)当叶轮顶部和端面存在摩擦痕迹时,可以用油石或细锉将其磨光,但不可过多地磨负叶轮外径,以免叶轮与机壳间隙增大过多而影响鼓风机的性能。

  (3)叶轮表面腐蚀后,如果没有可供更换的备件,确需修复使用,可用压力式喷砂机喷砂,除去腐蚀层;在获得干净粗糙的活性金属表面之后,再利用等离子喷涂技术,在叶轮表面制备耐腐蚀涂层,恢复其尺寸。

  若叶轮顶部磨损量过大,可采用镶金属条的办法进行修理。如图107所示,可在叶轮顶部开燕尾槽,将加工成形的钢条镶人槽内。为防止钢条轴向移动,在燕尾槽底部攻制3~4个螺孔,在镶条上钻相应的联接孔和锪制埋头坑,装好后用平顶沉头螺钉将其固定,拧紧后将螺钉铆死。此外,也可采用在燕尾槽中浇铸硬铅(含锑10% ,其余为铅)的方法。此时须在燕尾槽底部钻3~4个不通孔,以防止铅条在槽内发生轴向串动。由于硬铅具有耐稀硫酸腐蚀的良好性能,并且可加工性好,易于刮研和磨锉,因此,这种方法在二氧化硫鼓风机的修复中应用较广。

  3.转子跳动

  (1)跳动值测量。以安装轴承的轴颈位置为支点,将转子置于两边有等高支座的测量架上(图108);或者在校正轴两端的中心孔之后,把转子装夹到车床上。然后,将千分表测头顶在测量部位,将转子旋转-周, 表内最大读数与最小读数之差即为测量表面的跳动值。

  测量转子各部位跳动的方法如下:

  ①将测头顶在叶轮外圆上,测出叶轮径向跳动。此时应沿轴向多测几个位置,取各位置上测得数值中的最大值作为有效值。

  ②将测头顶在叶轮端面上,测出叶轮端面跳动。此时不允许转子有轴向移动。由于是在给定直径的圆周上进行测量,而不同圆周上的端面跳动往往存在差异,因此习惯于在靠近最大直径径处进行测量。团将测头顶在轴上安装齿轮、联轴器的位置,也可割出这些部位的径向跳动。轴的经向能动超差,可能是轴断面失圆,也可能是轴发生弯曲。分辨的方法是沿轴长度方向多选几个测最位置,将各断面分成4等分或8等分并划上记号,在辅转动时记下千分表经过各等分点的读数。如果在不同测量断面上,总是某方位(譬如,点”1″和点“5”连线方位)的读数相差最大,且差值沿轴长度方向单调增大(或减小),则可断定该轴弯曲。否则,就是轴颈失圆。

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