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罗茨风机反洗多介质过滤器_罗茨鼓风机

时间:2021-09-07 05:17  来源:锦工原创

罗茨风机反洗多介质过滤器:多介质过滤器反洗工艺的制作方法

  专利名称:多介质过滤器反洗工艺的制作方法

  技术领域:

  本发明涉及水处理领域,特别涉及一种多介质过滤器反洗工艺。

  背景技术:

  在钛白粉生产过程中,使用脱盐水站提供脱盐水,如果年产10万吨钛白粉的话,脱盐 水站就要每小时提供720吨脱盐水才能满足需要。脱盐水系统分为预处理和脱盐两个主要 工序,多介质过滤器为预处理工序第一级处理设备。多介质过滤器出水质量的好坏,直接影 响到脱盐水站的正常运行和生产成本。多介质过滤器内装填有几种规格的石英砂和无烟煤,用以去除原水中的胶体、悬 浮物及有机物等,使水质符合使用的要求。通过滤料的截留作用,主要是去除水中的悬浮或 胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等。过滤器在使用一 定周期后,其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍,产生表层截污现象,甚至形成膜状物 质,使阻力降增大,滤速剧减或滤膜断裂污染物穿透,这使得过滤器的出水水质下降,为恢 复其原有功能,就需要进行反洗。水流逆向通过滤料层,使滤层膨胀、悬浮,借助水流的剪切 力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。为加强清洗效 果,在罐体内弓I入一定压力的空气进行擦洗,使滤料产生一定的起伏湍动,滤料颗粒进行剪 力摩擦,使吸附在滤料表面的污染物质脱落在水力反洗中随水带出。通过正洗清除反洗时 带入的离子型盐分污染并使滤料形成滤膜。反洗工艺过程的恰当与否直接影响滤料的损失 量和产水质量。反洗工艺过程一般为落床一气洗一反洗一正洗。多介质过滤器内滤料装填在 一定高度,落床将过滤器内液位降至滤料上方100mm,避免气洗时带出滤料,启动罗茨风 机进行气洗,使污染物和滤料强制分离,然后启动反洗水泵用浓水(一级RO产浓水,离子型 盐分是原水的4倍)进行反冲洗将污染物清除掉,最后用原水进行正洗,清除反洗时高盐分 污染并使滤料形成滤膜。该反洗过程存在以下缺点落床困难,时间长,需耗时1小时以上。气洗后直接进 行反洗,反洗强度大造成滤料大量带出,造成滤料损失;反洗强度小达不到反洗效果,影响 产水质量,难以操作控制。主要原因气洗后过滤器底部和滤料中间存有气体,反洗后直接 进行正洗造成滤料混层、细滤料从产水中带出,形成滤料损失并且严重影响产水质量。采取 手动操作落床后,再进行自动控制操作,增加操作复杂性。

  发明内容

  为了解决以上问题,本发明提供了一种缩短落床时间、减少滤料损失、提高产水质量、 全自动化操作的多介质过滤器反洗工艺。本发明是通过以下措施实现的

  一种多介质过滤器反洗工艺,其特征在于采用以下步骤

  (1)小气洗,以滤料刚刚不能从出水口处流出为小气洗终点,然后落床,进行气洗MO

  秒;

  (2)小反洗,以过滤器内水满而刚刚不能流出为小反洗终点,暂停180秒,进行反洗600秒;

  (3)暂停300秒,正洗900秒。优选步骤(1)中小气洗的风压0. 05-0. lKPa,风量125m7min。优选步骤(2)中小反洗的反洗强度为10_12L/m2. S。优选步骤(3)中正洗的进口压力为0. 5Mpa。本发明的有益效果是

  (1)落床时间短,缩短反洗工艺时间,提高效率50%左右;

  (2)小反洗把过滤器底部和滤料中间的气体赶出,防止滤料损失;

  (3)解决了反洗强度难以控制,滤料混层,滤料损失量大等一系列问题,保证产水质

  量;

  (4)减少反洗用水量,节约能源,降低成本;

  (5)实现了工艺过程的全自动化控制操作。

  具体实施例方式一种多介质过滤器反洗工艺,步骤如下

  (1)小气洗18s,风压0.05-0. lKPa,风量125m7min,松动板结滤料,加快落床速度,具 体时间控制以出水不出滤料为依据,解决落床时间长的问题,然后落床,耗时600s ;启动罗 茨风机进行气洗MOs ;

  (2)小反洗60s,反洗强度10-12L/m2.s,具体时间控制以过滤器内水满又不流出为依 据,气洗后直接进行小反洗把过滤器底部和滤料中间存有气体赶出,同时将大部分污染物 从滤料中间冲出,若出水会形成气、水混合有大量滤料带出,然后通过暂停180s使滤料沉 降下来然后进行反洗600s,解决反洗强度难以控制,滤料混层,滤料损失量大等一系列问 题,保证产水质量;

  (3)暂停300s,然后进行正洗900s,进口压力为0.5MPa,使各级别滤料自然沉降分层, 避免细滤料从产水中带出,实现全过程自动控制操作,保证脱盐水站正常运行,降低脱盐水 的生产成本。2010年9月对多介质过滤器反洗工艺过程程序编程(PLC)进行修改确认开始使 用,达到预期效果。使用本发明反洗工艺与传统反洗工艺从落床时间、滤料损失量、产水质量、反洗耗 水量、反洗耗时等方面进行对比,对比结果如下表1所示。表1本发明反洗工艺与传统反洗工艺效果对比表

  权利要求

  1.一种多介质过滤器反洗工艺,其特征在于采用以下步骤(1)小气洗,以滤料刚刚不能从出水口处流出为小气洗终点,然后落床,进行气洗MO秒;(2)小反洗,以过滤器内水满而刚刚不能流出为小反洗终点,然后暂停180秒,进行反 洗600秒;(3)暂停300秒,正洗900秒。

  2.根据权利要求1所述的反洗工艺,其特征在于步骤(1)中小气洗的风压 0. 05-0. lKPa,风量 125mVrnin O

  3.根据权利要求1或2所述的反洗工艺,其特征在于步骤(2)中小反洗的反洗强度为 10-12L/m2· s。

  4.根据权利要求1或2所述的反洗工艺,其特征在于步骤(3)中正洗的进口压力为 0.5Mpa。

  全文摘要

  本发明涉及水处理领域,特别涉及一种多介质过滤器反洗工艺。一种多介质过滤器反洗工艺,其特征在于采用以下步骤小气洗10-20秒,以滤料刚刚不能从出水口处流出为小气洗终点,然后落床,进行气洗240秒;小反洗50-60秒,以过滤器内水满而刚刚不能流出为小反洗终点,暂停180秒,进行反洗600秒;暂停300秒,正洗900秒。本发明的有益效果是落床时间短,缩短反洗工艺时间,提高效率50%左右;小反洗把过滤器底部和滤料中间的气体赶出,防止滤料损失;解决了反洗强度难以控制,滤料混层,滤料损失量大等一系列问题,保证产水质量;减少反洗用水量,节约能源,降低成本;实现了工艺过程的全自动化控制操作。

  文档编号B01D24/46GKSQ

  公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日

  发明者丁汝慧, 于坤, 吴兆栋, 徐琳, 王庆福, 王谦, 陈元军, 陈志涛 申请人:济南裕兴化工有限责任公司

罗茨风机反洗多介质过滤器:多介质过滤器怎么清洗

  多介质过滤器是该系统的重要预处理设备。它使用均匀的石英砂和无烟介质作为过滤材料。其功能是滤除原水带来的细颗粒、悬浮固体、胶体等杂质,确保生产水质满足反渗透装置的进水水质要求,并确保其出水的SDI(污染指数)≤4。你知道怎么清洗它吗?接下来,将做一个简短的介绍。

  多介质过滤器清洗步骤:

  (1)反洗:

  关闭过多介质过滤器,关闭进出口阀,打开排气阀和反洗排气阀,打开反洗水泵,慢慢打开反洗进口阀,调节反洗流量至正常反洗流量约200m3/h,观察反洗出口是否有无烟煤流出,在没有无烟煤流出的基础上反洗15分钟。

  (2)空气洗涤:

  反洗后空气洗涤的目的是剥离附着在滤料上的污垢,增强反洗效果。具体操作方法如下:反洗后,关闭反洗进水阀,打开底部放水至视镜中上部,即滤料无烟煤上方10厘米处,关闭底部放水,打开罗茨风机和进气阀,控制进气强度。具体标准是观察镜的无烟煤层处于上下运动的悬浮状态,使多介质过滤器滤料不会剧烈上下搅动,避免出现乱层现象。

  擦洗5分钟后,按先前的反洗方法反洗5分钟,将擦洗后的污物排出,直至反洗水变清;关闭反洗进水阀和反洗排水阀。

  (3)正洗:

  正洗是投产前的准备工作,主要是恢复接触过滤和深度过滤的效果,以保证多媒体出水的质量,即SDI(污染指数)≤4。具体操作方法如下:打开排气阀、进水阀和正洗排水阀,打开水泵,调节进水流量(正洗按正常操作流量),正洗10分钟,测试过滤器出水浊度,小于0.5可进行SDI测试,否则继续正洗。

  为了保证后续系统的运行,可以依次清洗多个过滤器,具体步骤为:反洗、空气洗涤和正洗。以上是多介质过滤器清洗的方法。

罗茨风机反洗多介质过滤器:多介质过滤器的操作规程和注意事项详解

  原标题:多介质过滤器的操作规程和注意事项详解

  多介质过滤器是本系统的重要预处理装置,它采用均质石英砂和无烟媒作为滤料,它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质,保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求,并保证其出水SDI(污染指数)≤4。

  特性

  * 能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物等杂质,因为反渗透系统对它们非常敏感。

  * 具有均匀的布水方式,能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流,使过滤器达到最好效果;能长期满足反渗透膜对污染指数 SDI 的要求。

  * 填料选用优质滤料,滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果,且不会出现反洗乱层现象;

  * 选用较低的运行流速(正常运行 < 10 m3/h),以适应将来水质变坏的可能性;

  多介质过滤器的反洗步骤

  为保证后续系统的运行,多个过滤器可依次轮流进行冲洗操作,具体的步骤有:反洗,空气擦洗,正洗。

  (1)反洗

  停运过滤器,切断进水、出水阀门,打开空气排放阀门和反洗排放阀门,开启反洗水泵,缓慢开启反洗进水阀门,调整反洗流量到正常反洗流量200 m3/h左右。并观察反洗出水口是否有无烟煤跑出,以没有无烟煤跑出为标准反洗15分钟。

  (2)空气擦洗

  反洗之后进行空气擦洗,目的是把附着在滤料上的污物剥落,强化反洗效果。具体操作方法是:反洗结束后,关闭反洗进水阀门,打开底排放水至视镜中上部,即滤料无烟煤上10公分处,关闭底排,打开罗茨风机和进气阀门,控制进气强度,具体标准为看上视镜无烟煤层呈上下动作的悬浮状态,不能让滤料剧烈的上下翻腾,以免发生乱层现象。

  擦洗5分钟后,按照之前反洗的方法反洗5分钟,将擦洗污物排出,直至反洗水清澈;关闭反洗进水阀和反洗排水阀;

  (3)正洗

  正洗是投运前的准备工作,主要是使滤料恢复接触过滤和深层过滤的效果,确保多介质出水水质合格即SDI(污染指数)≤4。具体操作方法为:打开空气排放阀门、进水阀门和正洗排水阀门,开启清水泵,调整进水流量(按正常运行流量正洗),正洗10分钟,测试过滤器出水浊度,小于0.5可进行SDI测试,否则继续正洗;

  2、SDI测试

  由于后续RO装置的要求,预处理出水控制应能达到RO装置进水要求,才能尽可能的提高RO 装置的性能及降低运行成本,当浊度测试合格后我们采用淤塞密度指数(污染指数SDI)来检测预处理的效果,测试SDI需要专业的SDI测试仪及测试膜片。

  SDI测定概要:

  SDI测定是基于阻塞系数(PI ,%)的测定。测定是向&47mm的0.45μm的微孔滤膜上连续加入一定压力(30PSI,相当于2.1kg/cm2)的被测定水,记录下滤得500ml 水所需的时间T0(秒)和15 分钟后再次滤得500ml 水所需的时间Tt(秒),按下式求得阻塞系数PI(%)

  PI=(1-T0/Tt)X100

  SDI15=PI/15

  式中15 是15分钟。当水中的污染物质较高时,滤水量可取100ml、200ml、300ml等,间隔时间可改为10 分钟、5 分钟等。

  测定SDI的步骤:

  1. 将SDI 测定仪连接到取样点上(此时在测定仪内不装滤膜)。

  2. 打开测定仪上的阀门,对测定仪进行彻底冲洗数分钟。

  3. 关闭测定仪上的阀门,然后用钝头的镊子把0.45μm的滤膜放入滤膜夹具内。

  4. 确认O 形圈完好,将O 形圈准确放在滤膜上,随后将上半个滤膜夹具盖好,并用螺栓固定。

  5. 稍开阀门,在水流动的情况下,慢慢拧松1-2 个蝶形螺栓以排除滤膜处的空气。

  6. 确信空气已全部排尽且保持水流连续的基础上,重新拧紧蝶形螺栓。

  7. 完全打开阀门并调整压力调节器,直至压力保持在30psi为止。

  8. 用合适的容器来收集水样,在水样刚进入容器时即用稍表开始记录,收取100ml水样所需的时间为T0(秒)。

  9. 水样流动15分钟后,再次用容器收集水样并记录收集水样所花的时间,记作T15(秒)。

  10. 关闭取样进水球阀,松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓,将滤膜取出保存(作为进行物理化学试验的样品)。擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。

  测定结果计算

  按照下式计算SDI 值:

  SDI=(1-T0/T15)X100/15

  注意事项

  1.每次试验过程中压力要稳定,压力波动不得超过±5%,否则试验作废。

  2. 选定收集水样量应为500ml(或其他确定的水量值);两次收集水样的时间间隔为15分钟。

  3.如果T15达到120秒,就没有必要进行T15的试验每天每台应测试3次,SDI值控制在4以下。

  3、注意事项

  (1)过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断,在过滤器出水母管上设置SDI专用测试管,过滤器前后设有压力表,根据前后所显示压力的差值,判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.07MPa或者SDI值大于4出现任一种时,要进行多介质过滤器的反洗。

  (2)在反洗时要注意反洗水量,一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之间,通常选择3倍;

  (3)反洗时务必要进行空气擦洗,空气擦洗时注意空气的输入强度,一般为18—25L/(s*m2)的压缩风。强度过小擦洗效果不太好,强度过容易漏滤料。

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罗茨风机反洗多介质过滤器:多功能多介质过滤器的反洗步骤

  多介质过滤器是它采用均质石英砂和无烟媒作为滤料,它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质,保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求,并保证其出水SDI(污染指数)≤4。

  多介质反冲洗过滤器的特性:

  多介质过滤器能够有效地去除原水中的胶体、悬浮物等杂质,因为反渗透系统对它们非常敏感。具有均匀的布水方式,能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流,使过滤器达到最好效果;能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。多介质过滤器填料选用优质滤料,滤料不均匀系数均为2-3以保证良好的过滤效果,且不会出现反洗乱层现象;选用较低的运行流速(正常运行<10m3/h),以适应将来水质变坏的可能性;

  一、多介质过滤器的反洗步骤

  为保证后续系统的运行,多个过滤器可依次轮流进行冲洗操作,具体的步骤有:反洗,空气擦洗,正洗。

  (1)反洗停运过滤器,切断进水、出水阀门,打开空气排放阀门和反洗排放阀门,开启反洗水泵,缓慢开启反洗进水阀门,调整反洗流量到正常反洗流量200m3/h左右。并观察反洗出水口是否有无烟煤跑出,以没有无烟煤跑出为标准反洗15分钟

  (2)空气擦洗反洗之后进行空气擦洗,目的是把附着在滤料上的污物剥落,强化反洗效果。具体操作方法是:反洗结束后,关闭反洗进水阀门,打开底排放水至视镜中上部,即滤料无烟煤上10公分处,关闭底排,打开罗茨风机和进气阀门,控制进气强度,具体标准为看上视镜无烟煤层呈上下动作的悬浮状态,不能让滤料剧烈的上下翻腾,以免发生乱层现象。擦洗5分钟后,按照之前反洗的方法反洗5分钟,将擦洗污物排出,直至反洗水清澈;关闭反洗进水阀和反洗排水阀;

  (3)正洗正洗是投运前的准备工作,主要是使滤料恢复接触过滤和深层过滤的效果,确保多介质出水水质合格即SDI(污染指数)≤4。具体操作方法为:打开空气排放阀门、进水阀门和正洗排水阀门,开启清水泵,调整进水流量(按正常运行流量正洗),正洗10分钟,测试过滤器出水浊度,小于0.5可进行SDI测试,否则继续正洗;

  二、SDI测试

  由于后续RO装置的要求,预处理出水控制应能达到RO装置进水要求,才能尽可能的提高RO装置的性能及降低运行成本,当浊度测试合格后我们采用淤塞密度指数(污染指数SDI)来检测预处理的效果,测试SDI需要专业的SDI测试仪及测试膜片。

  1、SDI测定概要

  SDI测定是基于阻塞系数(PI,%)的测定。测定是向&47mm的0.45μm的微孔滤膜上连续加入一定压力(30PSI,相当于2.1kg/cm2)的被测定水,记录下滤得500ml水所需的时间T0(秒)和15分钟后再次滤得500ml水所需的时间Tt(秒),按下式求得阻塞系数PI(%)PI=(1-T0/Tt)X100SDI15=PI/15式中15是15分钟。当水中的污染物质较高时,滤水量可取100ml、200ml、300ml等,间隔时间可改为10分钟、5分钟等。

  2、SDI测定的步骤

  ①将SDI测定仪连接到取样点上(此时在测定仪内不装滤膜)。

  ②打开测定仪上的阀门,对测定仪进行彻底冲洗数分钟。

  ③关闭测定仪上的阀门,然后用钝头的镊子把0.45μm的滤膜放入滤膜夹具内。

  ④确认O形圈完好,将O形圈准确放在滤膜上,随后将上半个滤膜夹具盖好,并用螺栓固定。

  ⑤稍开阀门,在水流动的情况下,慢慢拧松1-2个蝶形螺栓以排除滤膜处的空气。

  ⑥确信空气已全部排尽且保持水流连续的基础上,重新拧紧蝶形螺栓。

  ⑧完全打开阀门并调整压力调节器,直至压力保持在30psi为止。

  ⑧用合适的容器来收集水样,在水样刚进入容器时即用稍表开始记录,收取100ml水样所需的时间为T0(秒)。

  ⑨水样流动15分钟后,再次用容器收集水样并记录收集水样所花的时间,记作T15(秒)。

  ⑩关闭取样进水球阀,松开微孔膜过滤容器的蝶形螺栓,将滤膜取出保存(作为进行物理化学试验的样品)。擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。

  3、SDI测定结果计算

  按照下式计算SDI值:SDI=(1-T0/T15)X100/15

  4、SDI测定注意事项

  ①每次试验过程中压力要稳定,压力波动不得超过±5%,否则试验作废。

  ②选定收集水样量应为500ml(或其他确定的水量值);两次收集水样的时间间隔为15分钟。

  ③如果T15达到120秒,就没有必要进行T15的试验每天每台应测试3次,SDI值控制在4以下。

  三、多介质过滤器反洗注意事项

  (1)过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断,在过滤器出水母管上设置SDI专用测试管,过滤器前后设有压力表,根据前后所显示压力的差值,判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.07MPa或者SDI值大于4出现任一种时,要进行多介质过滤器的反洗。

  (2)在反洗时要注意反洗水量,一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之间,通常选择3倍;

  (3)反洗时务必要进行空气擦洗,空气擦洗时注意空气的输入强度,一般为18—25L/(s*m2)的压缩风。强度过小擦洗效果不太好,强度过容易漏滤料

  多介质过滤器,在工业循环水处理系统中,用以去除污水中杂质、吸附油等,使水质符合循环使用的要求,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等。

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