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罗茨风机启动前出口挡板_罗茨风机

时间:2021-09-12 02:17  来源:锦工原创

罗茨风机启动前出口挡板:[填空题] 罗茨风机起动时出口挡板处于()状态。

  状态参数用来描述热力系统状态特性,此热力系统应满足() ["系统内部处于热平衡和力平衡","系统与外界处于热平衡","系统与外界处于力平衡","不需要任何条件"]

  在机场管制服务中,监视雷达系统可以用于提供()。 ["雷达监视最后进近中的航空器","雷达监视在机场附近的其它航空器","建立航空器间的间隔并对目视飞行规则飞行提供导航帮助","A、B和C"]

  《客房设施技术标准表》反映的是客房检查保养技术的()标准。 ["数量","质量","重量"]

  营业场所紧急报警线路上一般不挂接电话机、传真机或其他通讯设备。如挂接此类设备,系统必须具有的功能是() ["屏蔽功能","抢线发送报警信号","录音功能","自锁功能"]

  排烟风机启动时入口挡板处于()状态。

  罗茨风机起动时出口挡板处于()状态。

罗茨风机启动前出口挡板:干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会

  中控磨操应知应会

  一、选择题:

  1、生料中Fe2O3主要来自 C 原料;

  A、石灰石 B、砂岩 C、硫酸渣 D、粘土

  2、生料中SiO2主要来自 C 原料;

  A、粉煤灰 B、铁矿石 C、粘土 D、页岩

  3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3 C ;

  A、页岩 B、粉煤灰 C、矿渣

  4、你公司使用立磨有哪几种类型:AB ;

  A、MPS B、ATOX C、LM D、RM E、VR

  5、“MLS3424”中24代表: B ;

  A、磨盘直径B、磨辊直径C、液压缸行程D、分离器转子直径

  6、ATOX 50磨机静态叶片数量: C ;

  A、40片 B、50片 C、60片 D、80片

  7、ATOX 50磨机磨盘衬板共有 B 块;

  A、20 B、24 C、30 D、36

  8、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是: C ;

  A、保压 B、减少阻尼震荡 C、给磨辊施加压力

  9、MPF1713煤磨机磨辊密封风机作用有: B D ;

  A、保持系统负压操作B、冷却磨辊油箱C、提升物料D、磨辊密封

  10、磨机加压系统包括: ABCD ;

  A、三个分量的液压缸B、蓄能器C、张紧液压站D、控制元件

  11、MLS3424磨辊组互为 C 角排列;

  A、90o B、60o C、120o D、180o

  12、下列哪种现象不会引起磨机跳停: C ;

  A、振动太大B、生料输送设备跳停C、磨机出口温度大于100oC D、止推

  13、电收尘负压接到 B ;

  A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打

  14、电收尘正高压接到A;

  A、阳极板B、阴极丝C、电收尘振打

  15、磨机吐渣量多不可能出现在A ;

  A、选粉机转速低B、研磨压力过低C、系统风量不足D、挡料环破碎

  16、下列哪种材料不能制做高温热电阻; A;

  A、镍 B、钨C、铱D、铂

  17、循环负荷率是指: B;

  A、选粉机中成品量/回粉量B、选粉机中回粉量/成品量

  C、成品中细粉量∕选粉机喂料中细粉量D、选粉机喂料中细粉量∕成品中细粉量

  18、出磨物料跑粗原因有下列哪种:C ;

  A、选粉机转速过快 B、研磨压力过高 C、系统通风量过大 D、入磨物料易磨性好

  19、磨内差压过高原因有: B;

  A、喂料量过小B、研磨压力过低C、入磨物料易磨性好D、选粉机转速过低

  20、磨机振动突然增大可能原因是A ;

  A、下料不畅或堵料B、选粉机转速下降太快C、喂料细度小D、电收尘收尘效率低

  二、填空题:

  1、袋收尘器防护措施有温度监控 、 气体分析仪 、防静电、 防爆阀;

  2、蓄能器主要作用: 减少阻尼震荡 、保压。

  3、出磨生料主要控制细度 、 水份、KH、硅率 、铝率,出磨煤粉主要控制指标细度 、水份;

  4、MPS型磨机磨辊组互为120角排列,每个磨辊上装有 12块辊皮, 24 块磨盘衬板;

  5、我们公司磨机型号有MPF1713、MPF2116 、MLS3424 、ATOX50;

  6、MLS3424磨机在启动前拉紧力适当,料层在 60-100 mm,绝对不允许 空磨启 2

  动,如果磨内料层过低,应考虑采用磨内布料;

  7、电收尘入口温度: 90-110℃ (开启时)磨停时〈150 ℃;

  8、磨机在运行中振动值达4mm低报警,振动值 6 mm磨机跳停;

  9、稀油站低压压力 小于0.12MPa备用泵开启,大于0.40MPa备用泵停止运行;

  10、立磨兼有烘干、破碎 、粉磨 、 选粉、输送五项功能;

  11、窑尾排风机主要作用保持系统负压操作提升物料 、 排出窑尾废气 ;

  12、罗茨风机启动前出口挡板打开 ,离心风机启动前出口挡板 关闭 ;

  13、煤磨分离器(从下往上看)为逆时针 方向,与磨盘旋向相同;

  14、袋收尘清灰方式可以分为机械 式和脉冲喷吹 式;

  15、风机挡板三对应内室有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应 、 中控与挡板开度的对应;

  16、三级巡检包括现场巡检 、 中控巡检 、 技术点检 ;

  17、生料中有哪几种化学成份氧化钙 、二氧化硅、三氧化二铁、 氧化铝 ;

  18、我公司原料目前使用的有 石灰石、砂岩、铁尾渣 、 页岩 , 〈四组分配料填四空,三组分配料填三空〉;

  19、ATOX50—RM设计能力430t/h ,MLS3424设计能力 185t/h,MPF1713设计能力 20t/h,MPF2116设计能力 40t/h ;

  20、增湿塔的作用为 增湿降温 、降低粉尘比电阻 、 收集;

  21、窑尾主排风机作用为保持系统负压操作提升物料 、 排出窑尾废气; 22、10米的管道的40oC的温度变化一般会导致0.5mm的长度变化;

  23、润滑油对减速机作用主要有润滑 、降温两种;

  24、MLS3424磨机操作中主机电流控制在160±15A ,出磨温度控制在90-110℃

  料层厚度一般控制在60-100mm ;

  25、循环负荷率是指选粉机的 回粉量与成品量 之比;

  26、磨辊辊皮衬板一般采用镍铁合金 、高铬铸铁 或加耐磨陶瓷层 ;

  27、高温热电阻可分 钨 、 铂、 铱三种;

  28、DCS主要控制模拟 量,PLC主要控制 数字量;

  29、磨主机吐渣量过多与喷口环的 旋风方向、 风速有关;

  30、袋收尘滤袋可分 内滤式、外滤式两种;

  31、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏,液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有3:1比例关系;

  32、蓄能器主要利用刚性、 流阻 性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用;

  33、1Bar=0.1 MPa;

  34、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象,会妨碍压力框架自由运动;

  35、立磨废渣多少是受喷口环 风速影响,通过增加风速可以 降低废料量;

  36、MPF1713煤磨机有两个密封风机,一个供 磨辊 ,另一个供分离器;

  37、磨辊轴承运转的安全可靠性,取决于其防防漏油 和防粉尘 及润滑油 渗漏 密封性能;

  38、立磨机喷水系统主要起调节出磨温度和 稳定料层作用;

  39、物料的易磨系数又称 邦德系数,易磨系数越高 物料越易磨;

  40、分离器转速越高出磨物料细度越 细 ;

  41、磨机随着循环负荷量增大,磨内差压将增高;

  42、当磨机挡料环越高,磨内料层控制将是越厚 ;

  43、磨机风速越高,代表在磨内物料流速 越快 、产品细度越细 ;

  44、通常所说的率值是指 石灰饱和系数 、硅率、 铝率 ;

  45、我们公司物料输送设备有 空气斜槽、皮带机、拉链机 、 斗提、 绞刀等;

  46、在生产中用于收集与沉降的设备包括沉降室、电收尘、 袋收 4

  尘 、 汇风箱、增湿塔等;

  47、原煤自燃必须具备 充沛的氧气 、 燃点两种条件;

  48、我们公司生料细度一般控制在 0.08 mm方孔筛筛余≤16%(二期)或≤22%(一期);

  49、SM是指 物料中二氧化硅和 氧化铝+三氧化二铁的比值;

  50、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环 30 余次,才能达到出磨物料细度,在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时,辊磨机是一台高效率的悬浮 烘干机 ;

  51、立式磨机主要优点是 占地面积少 、 能耗低、容易实现自动化控制、等;

  52、三个张紧杆一方面是联接液压缸 ,另一方面是传递 研磨压力;

  53、立磨机在生产运行中,由于衬板磨损过大,液压缸可能出现撞缸现象;

  54、磨机启动前,如果是冷磨开机前必须烘磨预热,并保持入磨温度在(110—120℃),当磨出口温度达到(90℃),即可启动磨机运行,热磨开机前必须烘磨(0—30分钟),使磨出口温度达到(90℃);

  55、磨机停机时,减料至正常负荷时的(80%),运行(5—10)分钟后再停磨,电收尘塌料,造成拉链机负荷突然增大,减风幅度不得过快;

  56、通知现场根据(升温曲线)调整喷油量,使火焰活泼有力,无油滴落下;

  57、当尾温达到(200℃)以上时,通知现场开启稀油站(合慢转离合器),开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站,每次转窑(1/4)圈;

  58、当尾温达到(300℃),通知煤磨人员确定窑头秤是否运行,选择罗茨风机并组启动窑头秤,进行(油煤混烧);

  59、通过调节618挡板将窑头负压调至(—30Pa至—50Pa);

  60、逐渐增大喂煤量,减少喷油量,严格按升温曲线升温,升温应以(均衡上不回头)为原则。(注:在升温过程中,严格控制窑头负压,根据(618)挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧,在此过程中能确保窑衬(均衡受热防止局部高温),若在窑内氧气含量不足时,可开启(蓖冷机一、二室风机)供氧,蓖冷机风机为单机开启。)

  61、当尾温达到(900℃—1000℃)根据窑内情况,确认是否具备投料条件,当一切都已备妥则开始投料;

  62、尾温达(800℃),通知现场放下(翻板阀)并转动灵活;

  63、投料过程中,逐渐开启蓖冷机各室风机,篦速在较低状态下运行,以便迅速提高入窑(二次风温),并开启预热器、蓖冷机空气炮;

  64、当二次风温达(800℃)时,稳窑(30)分钟,视熟料结料、翻滚灵活为主;

  65、DD炉出口温度达到(780℃)时,通知煤磨人员检查炉煤输送线;

  66、在投炉过程中,密切注视CO应控制在(0.05%—0.1%)之间,O2最终控制在(4%)左右,确认煤在炉内完全燃烧;

  67、正常停窑系统的设备顺序是:(炉)、(窑减料),(减煤),先停(炉)后(停窑),保证冷风对一切重要设备的(冷却),窑系统停止以后,燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空;

  68、出蓖冷机熟料低于(65℃+环境温度)及窑头负压维持在(-30~-50Pa)以下。

  69、MPF1713煤磨机入磨物料粒度(≤30mm),入磨最大水份(≤20%);

  70、MPF1713煤磨机在启动前,磨内要升温预热,出口处温度缓慢升至(65℃±5℃)左右,持续(0—1.5)小时,[注:在冷磨时即磨停机大于24小时经升温(1—1.5小时)],热磨时不需要升温预热,开磨时出现温度缓慢上升;

  71、磨机启动后立即启动(喂料系统)[注:为防止磨盘上断料,造成立磨振动,可先发出(喂料系统启动信号),当磨机运行后,喂料系统即可运行];

  72、磨机在正常操作中,可以通过调节(分离器转速)和(磨内风速)来调整出磨煤粉的细度;

  73、用热风炉操作时,起动主排风机,保持入磨负压小于(-100Pa),防止点火后火焰拉熄;

  74、煤磨机的烘干热源来自(窑头蓖冷机),温度在(300—400℃)左右,在任何情况下,入磨风温不得超过(350℃);一般在(250℃—300℃);

  75、如遇突发性停窑,关闭仓上所有阀门,向仓内充(氮气),当停窑超过24小时,应向煤粉仓内铺盖(生料粉),用量在(5)吨左右;

  76、电收尘入口气体温度控制在(90℃—110℃),增湿塔喷水根据立磨入口气体 6

  温度来定;

  77、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘,增大增湿塔的喷水,使废气出增湿塔的温度在(160℃)左右,确保塔底不湿底,保持电收尘入口气温〈(160℃);

  78、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水,引起(衬板受热变形);

  79、石灰石断料(20秒)、粘土、铁粉秤断料(15min)必须停磨;

  80、采用三段篦式冷却机,冲程采用液压方式,设计冲程次数(17—19)次/分,篦床实际面积为(119.3)m2,出料温度(65℃+环境温度);

  81、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热,此项工作应在磨机起动前(3)小时进行;

  82、MLS3424磨内碾磨材料(Ni-hard5)适用(500)℃高温,但对温度的急剧变化十分敏感;

  83、必须对磨盘、磨辊螺栓进行紧固,以更换碾磨件后(1)小时停机进行一次螺栓紧固,然后运行(2)小时进行

罗茨风机启动前出口挡板:电解铝 供料 净化车间试题

  电解铝 供料 净化车间试题㈠填空题1.认真学习严格遵守(安全规章制度)增强(自我保护意识)不(违章冒险作业)并劝阻(他人的违章冒险作业)。2.严格按照(工艺)和(安全技术操作规章操作)各种记录要(按时)(清楚)(准确)的记录。3.工作时严禁(违章指挥)(违章操作)(违反劳动纪律)的现象发生。4.在工作中(相互监督)(相互提醒安全注意事项)防止各种(不安全事件)及(违反安全规程制度)的事故发生。5.上班工作前,必须按规定穿戴好(劳保用品)(不饮酒)必须保持良好的(精神状态)及良好的(身体键康状态)上班工作时(严禁串岗)(严禁吸烟)进入电解车间必须穿(绝缘鞋)进入施工现场必须(戴安全帽)(穿工作服)6.工作人员工作时,应(集中精力)不准(打闹)(开玩笑)(睡觉)和(做与工作无关的事情)7。未经允许禁止任何非环保净化工作人员进入(控制室)及(登上钢架参观)8。严格执行交接班制度,各运行班接班时,必须按规定(巡视检查设备),查看(运行及故障记录)。必须保证设备(安全保护装置)(自动保护装置)(信号保险装置)(限位保护装置)等(齐全)(灵活可靠),无(跑、冒、滴、漏)现象,无影响(人身)及(设备安全的不安全因素)方可正常交接班。9.工作人员必须熟悉(设备性能)和(设备安全技术操作规程),工作前必须检查确保无影响设备及人身安全的因素或隐患),方可进行正常作业。10.设备(开停)及(调试)由值班人员进行,其他人员禁止对环保净化设备做任何操作,除非特殊情况,开启设备需在现场进行,以便观察(设备工作情况)及(调试)。11.未经值班人员授权,任何人不得对引风机风门做(手动)或(电动)调试。12.密封箱的作用(溢流)(除杂)(断开大气压与工作负压)的联系。13.氧化铝吸附HF的方式(气膜扩散)(微孔扩散)(颗粒吸附)14.针对车间特点,工作中的三防指(防尘、防滑、防爆)15.气力输送的三种方式:(浓相输送)(超浓相输送)(稀相输送)。16.物料输送的四种方式:(小车输送)(浓相输送)(超浓相输送)(斜槽输送)。17.四不伤害:(不伤害自己)(不伤害他人)(不被他从伤害)(监督他人不被伤害)。18.四不放过:(事故原因不明不放过)(事故责任人没有受到处理不放过)(职工不受教育不放过)(防范措施没落实不放过)。19.储气罐的作用(缓压)(除杂),收尘管的作用(收尘)(泄压)20.除尘器喷吹风源来自(空压机)返回溜槽风源来自(22KW高压离心风机)21.排烟风机功率为(400KW)额定电流(30.3A),罗茨风机功率为(75KW)电流(139.7A),供料风机功率为(30KW)电流(56.9A),22KW高压风机电流(42.2A)。22.我们车间特点(流程长)(管道长)(阀门多)(多粉尘)(高空作业)。23.排烟风机循环水流量控制在(2、0-2、5t/h)。24.启动时,排烟风机入口挡扳处于(关闭状态);罗茨风机出口挡板处于(开启状态)。25.排烟风机,罗茨风机的润滑油位控制在(1/2-2/3)处。油质(无乳化变白及严重变黑现象)。26.操作规程包括(启动前查看)(启动)(运转)(停止)。27.我们车间净化系统采用折方式为(干法净化)。28.现今铝工业中净化一般采用的两种方式指(干法净化)(湿法净化)。29.干法净化分为:(沸腾床法)(管道法)(文丘里法)(VIR法)。30.除尘器喷吹压力一般控制在(0.23-0.35MPa)喷吹间隔调节范围(5-60S)31.安全第一,预防为主。安全责任,重于泰山。32.“6S“指(整理)(整顿)(清扫)(清洁)(安全)(素养),核心(素养)。33.清洁的“三不要“指(不要放置无用的东西)(不要弄脏)(不要弄乱)34.各种灭火器禁止放置于(有障碍物)(堆有物资)或(不易取出的地方)以保证道路畅通。35.严禁用消防器材做(垫撑)或(开玩笑冲人),或在器材上(乱写)(乱画)(乱雕刻)或(做其它作用)。36.配发给各部门的消防器材,各部门要(定人)(定点)负责管理,并定期(检查)(擦洗)发现消防器材(过期失效)应立即通知公司,安全管理部门及时更换。37.各部门放置的灭火器要(防雨)(防晒)(防腐蚀),因保管不善,导致灭火器(损坏)(丢失)的,除按原价赔偿外,还予以(考核)处理。38.消防器材是指各种规格型号的(灭火器.干沙箱.室内外消防栓配置的水带水枪)等。39.烟气中主要有害成份(HF)(CO)(CO2)(CF4)(SiF4)(硫化物)(固态氟化物)。40.电解烟气由(氟化物.CO.SO2)等有害成分组成。41.烟气中污染物为:(氟化物.硫化物.粉尘)。42.生产一吨铝需要(1925Kg)AL2O3,电解烟气主要成份(CO)(CO2)。43.我厂电解生产中电流强度(240KA),工作电压(4.15V)。44.三好:对设备(用好)(修好)(管理好),四会:(会用)(会养)(会检查)(会排处故障),五定(定人)(定点)(定质)(定量)(定时)。45.四项要求:对设备做到(整齐)(清洁)(润滑)(安全)。五同时:(计划)(布置)(检查)(对比)(总结)。46.压力容器在进行耐压测试时。其压力在工作压力的(1-2.5)倍。47.Al2O3的循环次数为(3-8)次。48.新鲜AL2O3投料量(5.8Kg/h),载氟AL2O3投料量(6.2Kg/h),电解槽一次下料(1.8Kg/h)。49.常温下铝的密度(2.699g/cm3)氧化铝的密度(3.6g/cm3)。50.工作中的“三紧“指(袖口紧)(领口紧)(下摆紧)。51.气源三联体指(油雾器)(气水分离器)(减压阀),其作用(部件润滑)(气水分离)(缓压)。52.运行人员工作时应遵守的“三严“指:(严格按照安全生产要求进行操作)(严格遵守劳动纪律,不搞与生产无关的活动)(严格听从车间班组安排)。53.净化系统的动力源是(排烟风机)。54.空提提升高度为(35m),高空作业是指从(2m开始)。55.烟管中物料流速为(17m/s)。56.罐车打料时压力控制在(0.15MPa)左右,不能超过(0.2MPa)。57.布袋的材料是(涤纶针刺毡)吸附物料为(550g/m2)。58.除尘器设计使用温度为(100度),风机进口烟气温度为(60-80度)59.仓库行车的跨度为(25.5M)起升高度为(16M)起重量为(5T)。60.通常所说的高压是指设备对地电压(大于250V)的电压,低电压是指设备对地电压(小于250V)的电压.61.行车的七种安全保护分别为(短路)(过载)(失压)(零位)(紧急)(终端)(舱门拦杆)。62.一般起重机由(桥架、大车运行机枸、小车、电气设备、缓冲器、操纵室)六部分组成。63.安全生产的三个标准化(管理标准化、现场标准化、操作标准化)。64.氧化铝俗称(铝氧)熔点(2050℃)沸点(3000℃)其密度(3。6g/cm3)。65.根据氧化铝的物理性质不同,可分为三类(砂状、粉状、中间状)66.240KA焙槽采用密闭电解槽生产,其电解系列采用先进的(干法净化系统)一吨铝氟排放量降低到(1KG)以下。67.240KA预焙阳极槽单槽日产铝可达(1816.5Kg)。68.电解槽平方米单位面积产铝量约为(45Kg)。69.压力容器的四个等级(

罗茨风机启动前出口挡板:电解铝供料净化车间试题.doc

  电解铝 供料 净化车间试题填空题1.认真学习严格遵守安全规章制度增强自我保护意识不违章冒险作业并劝阻他人的违章冒险作业。2.严格按照工艺和安全技术操作规章操作各种记录要按时清楚准确的记录。3.工作时严禁违章指挥违章操作违反劳动纪律的现象发生。4.在工作中相互监督相互提醒安全注意事项防止各种不安全事件及违反安全规程制度的事故发生。5.上班工作前,必须按规定穿戴好劳保用品不饮酒必须保持良好的精神状态及良好的身体键康状态上班工作时严禁串岗严禁吸烟进入电解车间必须穿绝缘鞋进入施工现场必须戴安全帽穿工作服6.工作人员工作时,应集中精力不准打闹开玩笑睡觉和做与工作无关的事情7。未经允许禁止任何非环保净化工作人员进入控制室及登上钢架参观8。严格执行交接班制度,各运行班接班时,必须按规定巡视检查设备,查看运行及故障记录。必须保证设备安全保护装置自动保护装置信号保险装置限位保护装置等齐全灵活可靠,无跑、冒、滴、漏现象,无影响人身及设备安全的不安全因素方可正常交接班。9.工作人员必须熟悉设备性能和设备安全技术操作规程,工作前必须检查确保无影响设备及人身安全的因素或隐患,方可进行正常作业。10.设备开停及调试由值班人员进行,其他人员禁止对环保净化设备做任何操作,除非特殊情况,开启设备需在现场进行,以便观察设备工作情况及调试。11.未经值班人员授权,任何人不得对引风机风门做手动或电动调试。12.密封箱的作用溢流除杂断开大气压与工作负压的联系。13.氧化铝吸附HF的方式气膜扩散微孔扩散颗粒吸附14.针对车间特点,工作中的三防指防尘、防滑、防爆15.气力输送的三种方式浓相输送超浓相输送稀相输送。16.物料输送的四种方式小车输送浓相输送超浓相输送斜槽输送。17.四不伤害不伤害自己不伤害他人不被他从伤害监督他人不被伤害。18.四不放过事故原因不明不放过事故责任人没有受到处理不放过职工不受教育不放过防范措施没落实不放过。19.储气罐的作用缓压除杂,收尘管的作用收尘泄压20.除尘器喷吹风源来自空压机返回溜槽风源来自22KW高压离心风机21.排烟风机功率为400KW额定电流30.3A,罗茨风机功率为75KW电流139.7A,供料风机功率为30KW电流56.9A,22KW高压风机电流42.2A。22.我们车间特点流程长管道长阀门多多粉尘高空作业。23.排烟风机循环水流量控制在2、0-2、5t/h。24.启动时,排烟风机入口挡扳处于关闭状态;罗茨风机出口挡板处于开启状态。25.排烟风机,罗茨风机的润滑油位控制在1/2-2/3处。油质无乳化变白及严重变黑现象。26.操作规程包括启动前查看启动运转停止。27.我们车间净化系统采用折方式为干法净化。28.现今铝工业中净化一般采用的两种方式指干法净化湿法净化。29.干法净化分为沸腾床法管道法文丘里法VIR法。30.除尘器喷吹压力一般控制在0.23-0.35MPa喷吹间隔调节范围5-60S31.安全第一,预防为主。安全责任,重于泰山。32.“6S“指整理整顿清扫清洁安全素养,核心素养。33.清洁的“三不要“指不要放置无用的东西不要弄脏不要弄乱34.各种灭火器禁止放置于有障碍物堆有物资或不易取出的地方以保证道路畅通。35.严禁用消防器材做垫撑或开玩笑冲人,或在器材上乱写乱画乱雕刻或做其它作用。36.配发给各部门的消防器材,各部门要定人定点负责管理,并定期检查擦洗发现消防器材过期失效应立即通知公司,安全管理部门及时更换。37.各部门放置的灭火器要防雨防晒防腐蚀,因保管不善,导致灭火器损坏丢失的,除按原价赔偿外,还予以考核处理。38.消防器材是指各种规格型号的灭火器.干沙箱.室内外消防栓配置的水带水枪等。39.烟气中主要有害成份HFCOCO2CF4SiF4硫化物固态氟化物。40.电解烟气由氟化物.CO.SO2等有害成分组成。41.烟气中污染物为氟化物.硫化物.粉尘。42.生产一吨铝需要1925KgAL2O3,电解烟气主要成份COCO2。43.我厂电解生产中电流强度240KA,工作电压4.15V。44.三好对设备用好修好管理好,四会会用会养会检查会排处故障,五定定人定点定质定量定时。45.四项要求对设备做到整齐清洁润滑安全。五同时计划布置检查对比总结。46.压力容器在进行耐压测试时。其压力在工作压力的1-2.5倍。47.Al2O3的循环次数为3-8次。48.新鲜AL2O3投料量5.8Kg/h,载氟AL2O3投料量6.2Kg/h,电解槽一次下料1.8Kg/h。49.常温下铝的密度2.699g/cm3氧化铝的密度3.6g/cm3。50.工作中的“三紧“指袖口紧领口紧下摆紧。51.气源三联体指油雾器气水分离器减压阀,其作用部件润滑气水分离缓压。52.运行人员工作时应遵守的“三严“指严格按照安全生产要求进行操作严格遵守劳动纪律,不搞与生产无关的活动严格听从车间班组安排。53.净化系统的动力源是排烟风机。54.空提提升高度为35m,高空作业是指从2m开始。55.烟管中物料流速为17m/s。56.罐车打料时压力控制在0.15MPa左右,不能超过0.2MPa。57.布袋的材料是涤纶针刺毡吸附物料为550g/m2。58.除尘器设计使用温度为100度,风机进口烟气温度为60-80度59.仓库行车的跨度为25.5M起升高度为16M起重量为5T。60.通常所说的高压是指设备对地电压大于250V的电压,低电压是指设备对地电压小于250V的电压.61.行车的七种安全保护分别为短路过载失压零位紧急终端舱门拦杆。62.一般起重机由桥架、大车运行机枸、小车、电气设备、缓冲器、操纵室六部分组成。63.安全生产的三个标准化管理标准化、现场标准化、操作标准化。64.氧化铝俗称铝氧熔点2050沸点3000其密度3。6g/cm3。65.根据氧化铝的物理性质不同,可分为三类砂状、粉状、中间状66.240KA焙槽采用密闭电解槽生产,其电解系列采用先进的干法净化系统一吨铝氟排放量降低到1KG以下。67.240KA预焙阳极槽单槽日产铝可达1816.5Kg。68.电解槽平方米单位面积产铝量约为45Kg。69.压力容器的四个等级低压、中压、高压、超高压。70.压力容器的安全附件安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪表。71.脉冲阀的结构大阀盖、大膜片、小膜片、弹簧、电磁阀。72三票指工作票操作票清理票三人工作许可人工作签发人工作负责人。简答题1.净化车间的目标1,提高烟气搏集率、提高净化效率、2,减少设备运行电耗。3,减少压缩空气的消耗。4,确保电解车间原料供应。2.针对车间目标,采取的措施、通过技术改造,提高烟气捕集率,、通过技改对设备改良。、及时维修泄漏点,调整风压到最佳值。加强巡视,确保系统正常运行。3.净华系统的组成烟气收集部分,新鲜氧化铝投料部分高压离心风机部分。栽氧化铝投料部分排烟风机部分烟气分离部分。4.净化系统启动顺序启动排烟风机部分罗茨风机部分22KW高压风机部分脉冲除尘器控制装置启动打开向烟管投料。5.除尘器布袋检修时注意事项关闭出口关闭无油风阀,关闭喷吹控制电源打开检修门并锁定4-5分钟,有新鲜空气进入方可进入,见许门并有人监护,检修完毕,检查箱体内遗留物,关闭检修门,打开出口阀门打开无油风阀,开喷吹。6.天车加料的过程天车对位后发出加料信号锁定阀打开伸缩嘴下降刮板打开气动阀打开料满后天车发出停止加料信号气动阀关闭刮板复位伸缩嘴上升锁定阀复位天车开走槽上溜槽维修时注意事项必须穿戴好绝缘鞋,绝缘手套等劳保用品,槽上部的螺旋起动机不能当扶手,以免计算机在升降阳极作业时发生意外,进行溜槽尾部检修时注意A梯子要有人扶,B戴好绝缘手套,C检修时严禁双手同时触摸不同设备。巡检工日常的点检内容轴温、油位、电流气压投料料位,设备运行状况。干法净化的定义是将铝电解的生产原料氧化铝作为吸附剂,吸收烟气中的含氟气体等有害成份所进行的过程。超浓相输送的特点操作简单容易维护,不易堵料,使用寿命长。动力消耗少,设备简单,生产能力大。可远距离输送。超浓相输送的原理是将具有一定压力的气体通入气室,引起透气板振动,使物料呈现沸腾状流态化,在自身重力下流态化物料由斜槽高位流向低位,从而达到输送的目的。浓相输送的原理浓相为双套管气栓式输送,大管为料管,小管为气流管。高压空气由气管通过气孔进入输料管,将料栓分为气料间隔的气栓和料栓,料栓受气栓的压力作用向前流动,达到输送的目的。烟气捕集率与净化效率答烟气捕集率进入系统的烟气量与排烟量之比。净化效率净化系统除去污染物的量与净化前污染物的量的比率。车间系统流程氧化铝仓库新鲜氧化铝筒仓-烟道-除尘器-回收溜槽-密封箱-空气提升机-载氟仓溜槽-槽上分料器-电解料箱。干粉灭火器的使用方法使用时一手握住喷火源,一手向上年起拉环,便会喷出浓云般的粉雾。覆盖燃烧区,将火扑灭。16.除尘器的工作原理含尘气体从进风口进入除尘器,进风口没有挡风板,含尘气冲击入口挡板,大的颗粒直接落入灰斗,小颗粒由于排烟风机的抽力作用吸附在布袋上。采用反吹清灰的方式,经定时喷吹将布袋上的料粉吹落,净化后的气,经出风口由排烟风机排入大气。17.除尘器阻力过高的原因级措施原因压缩空气压力低,喷吹周期过长。清灰装置和喷吹控制仪故障。压缩空气带水。连接压力计的管道堵塞或脱落。措施;提高压缩空气压力并保存持稳定。调整喷吹控制仪,缩短周期。找出原因,级时维修,及时排除。疏通或更换管道。除尘器阻力过低的原因及措施原因,喷吹过于频繁。布袋破损严重,压缩空气压力大。措施,调整喷吹控制仪,延长周期。更换布袋,降低压缩空气压力并保持稳定。排烟风机的工作原理当叶轮在电机的带动下旋转时,充满叶轮之间的气体在离心力的作用下,从叶轮中心甩出时入机壳,同时获得动能和压力能。此时叶轮的进风口就产生负压,于是气体被吸入叶轮加以反复,风机就起到不断排送空气的作用。排烟风机轴承温度升高的原因轴与轴承不同心润滑油太多或过少。循环水不畅通。轴承底座松动负载过大。21.排烟风机振动的原因轴与电机不同心。机壳与叶轮有摩擦。基础不稳定。叶轮变形。地脚螺栓松动。风机安装不当,产生共振。叶轮平稳破坏。22.排烟风机的操作规程启动前的检查内容确认现场操作盘上的电源是否处于切入状态,检查进口挡板是否处于关闭状态。检查循环是否畅通,并达到规定压力。检查轴承油位是否在正常位置,检查油质无乳化变白严重变黑现像,进行盘车检查,应比较灵活。检查地脚螺栓无松动现象,检查联轴器应无松动现像,联轴器对中准确。检查瑞场电源是否畅通。检查各安全措施是否良好。启动时注意按下现场操作盘上的启动按钮,待电流表指示正常后表示启动成功10-20;待风机启动正常后成功启动2分钟后,一边看,一边慢慢开启进口调节挡板电流不超过额定值得75左右为宜0.运行中检查油位是否正常在-23处;油质是否正常物无乳化变白严重变黑现像;循环水压力是否正常;风机附近有无异味;风机有无异常声音;轴温是否正常在80以下;风机有无振动,是否在规定范围内;停止关闭进口挡板;按下停止按钮;若需长时关闭冷却水;认真做好记录。23.高压离心风机的工作原理离心风机工作时,电动机带动叶轮旋转,使叶轮叶片之间的气体在离心力的作用下。从叶轮中心向四周沿切线方向运动。气体获得一定的动能和压力能。当气体流经蜗壳时,由于截面渐增大,流带减慢。部分动能转换成压力能。气体从出风口排出,在叶轮的中心处,由于气体被甩出,形成一定的真空度,入口空气被吸入风机,这样,随着电机的不断旋转,空气源源不断的吸入风机,而后从排风口排出,完成送风的任务。24.高压离心风机振动过大的原因轴与电机不同心。叶轮松动或变形。机壳轴承座松动。机壳或进风口与叶轮有摩擦。叶轮轴孔与轴配合松动,风机进口管道安装不良。叶轮之间有积灰污垢。25.罗茨风机的工作原现罗茨风机是一种双转子压缩机械,两转子的轴线互相平行,而转子由叶轮与轴组合而成,鼓风机进,排气口不直接相通。叶轮与机壳墙壁围成封闭的基元容积,而转子由电动机通过一对同步齿轮的驱动,做方向相反的等速旋转,借助于两叶轮的相互啮合假定啮合面相互接触将气体从进气口推向排气口。从而达到排气的目的。26.罗茨风机启动前的检查内容出口是否处于打开状态。联轴器的检查盘车应较灵活,联轴器无松动破损现像,联轴器对中准确。地角连接螺栓无松动,油位,油质的检查,油位在1/2-2/3处。油质无乳化变白,严重变黑现像。循环水是否畅通。空气滤清器必须保持清洁,连接螺栓无松动。控制箱内设备完好,卫生清洁。27.罗茨风机振动过大的原因风机叶轮平稳破坏轴承磨损或损坏。齿轮损坏,坚固螺栓松动。橡胶隔振器老化或损坏。28.罗茨风机过热的原因级处理方法原因主油箱内润滑油过多。升压增大。叶轮磨损间隙过大。水冷油箱冷却不良。措施调整油位。减少系统阻力。修复间隙降低机组升压。确保循环水畅通并满足使用。29.提高烟气捕集北的措施从设备角度讲,确保系统密封良好,减少系统泄露点,合理调整排烟支管开度,确保各电解槽都能有效回收烟气,增加排烟风机的排烟量。增加布袋透气性,减少除尘器阻力。从电解槽管理进,确保电解槽正常平稳,最大限度的减少槽罩开启率。严格按照换极,出铝等作业的规程操作。30.压力容器自动打料前的检查内容检查气源三联件内无水,油瓶油位在于2/3处。打开压力容器压缩空气主管阀及压力容器上的所有手动阀,所有气动阀处于关闭状态。确认各气动阀动作灵活无泄露点。确认主管压力在0。65MPA以上。确认PLC电源畅通,PLC柜无故障,各安全措施良好。31.如何降低烟管的温度加强电解槽的保温。缩短除尘器喷吹装置喷吹周期,减少除尘器阻力。调整排烟支管开度,减少进气量,增加排烟风机的通风量。32.氧化铝吸附HF的原理及优缺点原理从氧化和HF的性质可知道,氧化铝微孔多,比表面积大,具有两性化合物的特性,是干法净化电解烟气比较理想的吸附剂。HF是酸性强,沸点高,负电性大的吸附质。因此,HF很容易被氧化铝吸附。AL2O36HF2ALF33H2O优点,流程简单,运行可靠,设备少,净化效率高。不需要各种洗液,不存在费水,费渣及二次污染。所用的吸附剂是原料氧化铝回收的F,可返回电解生产用。不受气候条件的限制,特别是缺水和冰冻地区。缺点。净化SO2效果差,原料氧化铝在净化循环过程中容易带进杂质。吸附后的氧化铝飞扬较大33.罗茨风机跳闸时的处理【包括系统恢复】关闭高压离心风机,关闭除尘器电脑操作关闭向烟管投料。检查空提本体内有无积料,若有积料,立即清理干净,准备启动罗茨风机。【启动22KW高压离心风机。启动脉冲除尘器控制装置,打开向烟管投料】。34.压力容器手动打料的操作方法压力容器打料前的准备工作,依次打开排气阀,钟罩阀,并锁定,打开隔离阀,料加满无法显示以敲为准袋装5T左右,依次关闭隔离阀,钟罩阀,排气阀,打开管道阀长锁定,打开加压阀并锁定,加到0。18MPA左右,打开出口阀并锁定,开始打料。加压不得超大型过0。6MPA,加压阀可根据需要找开或关闭。等管道压力迅速下降,表示料已经打完,此时加压阀关闭,压力降到0。3MPA关闭出口阀,降到0。2MPA关闭管道阀,长打开排气阀,待本体压力为零时,打开钟罩阀,隔离阀,进入下次打料。35.电解槽加不进料的原因及处理方法原因,供风压力不足,气室进料小溜槽杂质多。溜槽下料管堵料,帆布老化。料箱收尘管堵,处理调整压力,把气室料放净。清理杂质。疏通下料管,更换帆布。疏通收尘管,36.带电检修时注意事项使用绝缘性较好的工具,戴好绝缘手套并有人监护,对可能碰到的带电体,用绝缘物隔开。带电线路,分清火线,零线。先断火后断零。先接零后接火。37.针对电解槽冒料问题采取的措施冒料的原因是由于风机压力过大及电解槽泄压不及时造成的。措施加强巡视,料满后及时关闭该槽供风。调整风压,不易太大。调整好风机出口低压控制阀,使其起到作用。可适当改进料箱排气方式,避免泄压不及时,加装料自动控制方式,料箱料满后自动关闭该区或该槽供风。38.空提机开启时,物料不能进入空提本体的原因及解决措施原因因为开始启动时,空提本体内无物料,大量的气体由透气板进入料室,收尘管泄压不及时,造成压力大于物料输送压力,使帆布不能振动,溜槽内的物料不流动,故物料不能进入空提本体。措施关小空提本体所室供气蝶阀,减少进气量。39.喷吹系统修复后,排烟风机运行正常,但除尘器负压持续降低的原因及措施原因由于系统故障,造成布袋积灰过多,阻力过大,除尘器检测下降,但净气室排烟风机的抽力相应增大。系统修复后,抽力大于反喷吹压力,使喷吹系统起不到喷吹作用,布袋上的积灰越来越多。故负压持续降低。措施减少排烟风机排气量,关闭入口挡板或停一台风机增加喷吹压力,使其大于排烟风机的吸引力。以上两条并用。40.净化系统突然停电造成大面积效应的处理及预防停电造成所有系统同时停止,由于排烟风机不在有抽力作用。粘附在脉冲除尘器布袋上的物料落入灰斗,形成含氟量大,粘度高的物料,当设备再次启动时这些物料都随之被空提提入筒仓,以致在筒仓内形成较集中的一部分高含氟粘料。当这些粘料由筒仓到溜槽往电解槽加料时,由于物料流动性太差,就会产生难加料,加不进料或加入电解槽中粘附在下料器上不下料等现象,而造成电解车间发生大面积效应。在设备运行状态下如有此种情况发生,必须先通知电解方面共同处理,以尽量减小损失。预防措施;当突然发生停电事故后,要重新启动设备时,先将回收溜槽下各送风阀关闭,待所有设备启动时,氧化铝仓库向载氟仓打新鲜氧化铝,另一边逐个开启回收溜槽下各送风阀门。这样达到对回收溜槽中部分含氟粘度大的物料进行稀释作用,在加料时就可以避免由于物料引起难加料,难下料等问题,以达到预防效应的目的。41.供料风机电流先大后小的原因供料风机在初始启动时,由于溜槽内大多数料柱已下落,料沸腾时需风能,所以这时用风能多,电机出力大,电流大。随时间的推移料满时,物料不再流动,有一部分料柱已时料,不再需要很大能量,排气口减小,电流就降低。42.引发大面积效应的原因级措施原因因除尘器故障,使载氟料提入载氟仓过多,物料粘度大,电解槽加料时,由于物料流动性差,加入电解料箱后下料少引起的。措施保证除尘器工作正常负压变化小。加强巡视确保电解槽料箱满。物料流动性差时,配合仓库打新鲜氧化铝,将粘料稀释后送入筒仓。出现粘料问题时及时通知电解车间。减少物料二次循环。43.超浓相输送过程中,如何看出网压大小风压大有什么缺点自观察孔或快开门进行观察,物料在溜槽内流动时,呈平稳流动状态,如果物料在溜槽内沸腾严重,甚至自快开门外喷,说锦工压过大。如果物料在溜槽内不流动或局部沸腾说锦工压过小。缺点造成物料从收尘管喷入烟管,物料反复循环磨损严重。造成风能浪费,风压过大,造成电解槽冒料。44.排烟风机的作用克服烟管的流动阻力,将电解槽产生的烟气以一定速度经除尘器等设备净化,最后将干净的气体排入大气。45.行车十不吊物体未紧固好不吊。歪拉斜吊不吊。超负荷不吊。埋在地面下的物品不吊。人站在物件上不吊。指挥信号不清不吊。绳子不合要求,绳不齐,绳打结不吊。无人指挥不吊。有锋利棱角的物件,角上未加垫不吊。易燃易爆物器不吊。46.烟气排放值过高的原因及措施烟气温度原因滤袋破损,滤袋脱落或未装好。尘气室与净气室穿透。设备阻力过大形成针状穿透。滤袋材料质量较差。投料不足或停止。措施检查并更换破损滤袋,检查并重新装好滤袋。透光或煤油渗漏检查修补漏缝。找出原因,及时修理。更换滤袋材质。按比例向烟管投料。47.负压、压差、喷吹压力之间有什么关系如何才能更好有效的提高电解烟气的捕集率和净化效率答负压、压差、喷吹压力之间在净化系统中存在相辅相成、相互联系,相互影响的关系。当喷吹压力足够时,喷吹效果好,布袋得到很好的清灰,布袋上粘料较少,透气性好,除尘器阻力降低,压差也随之降低,除尘器处理的烟气负荷量就多。排烟风机的排烟量增多,负压就高。当喷吹压力偏低时,喷吹效果差,布袋下部根本得不到很好的清灰。布袋网眼被粉尘堵塞,除尘器阻力就升高,压差也随之升高,除尘器处理的烟气负荷量就减小,排烟风机的排烟量减少,负压下降。48.供料异常的处理方法听风响对于不同的调压料,正常走料时,声响均匀,无忽大忽小现在像,声音持续恒定,出现问题时,常有时断时响的声音。观形状溜槽正常下料时,料一般不会满,处于半镜状态。有少量像水沸腾的现像,料满时溜槽应远端满,近端空,检查口有明显波浪纹。正常时应为进风端料低,远风口料高,呈一斜面,处理时,可根据情况。49.浓相输送的优点答管中物料以低速度的流态化料栓式运动。破损层度较低,对管道磨损小,大提高管道和设备的使用寿命。由于气流速度低,混合比高,因而压缩空气耗量小,输送能量低。系统的自动运行率高,操作管理简便,维护工作量较小。由于混合比对输送量影响比较显著,故输送设备产能高。气流速方式低,系统产生的粉尘量较低,使用少量除尘设备即可达到环保要求,利于厂区环境治理。50.如何确保净化效率答;要确保净化效率必须把握好氧化铝吸附反应和除尘器过滤两环节。为保证氧化铝吸附完全,应不断将新鲜氧化铝投入到烟管中,并使数倍于新鲜氧化铝的回收氧化铝不断的投入到烟管中。为使除尘器过滤充分,应选择针刺毡布袋作为过滤介质,在安装时要搓平布袋,框架上的尖锐部分,将布袋与天花板的连接处压紧。运行期间要保证喷吹稳定正常,检查布袋有无破损脱落现像,并注意观察除尘器的负压,及时调整处理。51.除尘器的优缺点答优点在过滤速度选择得当的情况下。入口含尘气体浓度的变化对过滤效率影响不大,运行稳定性高,适合性较强。过滤效果高,一般保持过滤效率在99以上。因此过滤后的气体含粉尘较少。适用于连续收尘作业,除尘器并联使用处理能力大。缺点检查和更换布袋时,劳动强度大,工作环境差。过滤气体的温度受布袋耐温的限制。52.如何降低排烟风机的所用电量答合理调整入口挡板开度,不易过大。循环水畅通并达到规定压力。轴承油位在规定位置,油质无乳化变白,严重变黑现像。地脚螺栓应无松动,基础稳定,除尘器喷吹装置正常,清灰彻底,负压变化小。压缩空气压力稳定,无油份及水份。合理调整排烟支管开度,不得过大。按规定投料量投料。53.主溜槽断流的原因及解决措施原因杂质过多,物料过粘,风压过低,帆布老化,下料管不畅通,收尘管泄压不及时。气室进料。解决措施依次关闭溜槽供气蝶阀,从筒仓下料管一段一段向前引,引满一段开启下一个蝶阀,依次类推。54.斜槽输送技术的优缺点,与超浓相输送的区别优点斜槽输送技术是充分利用物体重力进行输送的,输送量大,距离较远,能耗少,设备寿命长,安装简单,维护量小,氧化铝粉破损小,对物料要求不高等特点。缺点由于溜槽安装必须珍有一定的角度,要求必须有较大的空间,同时也就增大了设备投资。区别超浓相输送是靠风力推动前进,而斜槽输送是靠重力作用前进的,一个是平槽,一个必须有一定斜度。55.风动溜槽的优缺点优点操作方便,容易维护,除了风机以外无运动体,不易堵塞,使用寿命长,动力消耗小,在同等生产能力下仅为螺旋供料器的1。设备简单,生产能力大,可远距离输送和水平方向输送。缺点输送的物料有一定限制,只适用于水泥氧化铝面粉等,容易流化的粉状物料,对于颗粒大,含水多,容易粘接的物料不能用风动溜槽输送。槽体配置受限制,只能在一定坡度下输送,垂直无能为力。56.循环投料不下料的原因循环投料未投或堵塞,循环投料口堵塞,循环投料溜槽供气阀关闭,溜槽帆布层烂,气室进料。循环投料下料管堵塞,沸腾空气阀关闭不漏气。文丘里反应器烟道堵塞。57.除尘器回收溜槽等设备内壁出现结渣的原因及预防措施原因新鲜氧化铝投料量太少载氟氧化铝二次或多次循环,除尘器喷吹装置故障喷吹压力低。压缩空气不稳定带油带水。设备密封不良,有雨水进入。预防措施按规定向烟管投入新鲜氧化铝。减小载氟氧化铝投入量及二次循环,除尘器喷吹装置正常,布袋清灰彻底。稳定压缩空气压力无油份水份。设备密封良好,防止雨水进入。58.电机正反转控制电路原理图。及工作过程工作过程当合下启动按钮SB1,交流接触器KM1线圈通电,辅助常开触点KM1闭合自锁,电机正转。按下SB正转停止,按下SB2交流接触器KM2线圈通电,辅助常开触头闭合自锁,电机反转。在各自回路中,互串辅助常闭触点,用于互锁。59.脉冲除尘器的操作规程准备确认定时箱内的脉冲定时器设定值,设定好脉冲间隔,设定好脉冲宽度,设定好脉冲周期。运行打开袋滤器入口挡板,打开袋滤器出口挡板,并锁定,闭合定时器,打开控制仪内的电源开关。停止关闭袋滤器出口挡板,关团袋滤器入口挡板。切断控制仪内的电源开关。60.除尘器电磁阀不动作或漏气的原因及错施原因接触不良或线圈断路,阀内有脏物,弹簧或橡胶片失去作用或损坏,措施调换线圈,清洗电磁阀,更换弹簧或橡胶片。61.除尘器脉冲阀常开的原因及解决措施原因电磁闭不能关闭,小阀盖的节流孔完全堵塞,弹簧失效,大膜片尼龙垫片脱落。措施检查或更换电磁阀,清除节流孔中的垃圾,更换弹簧,重新装好尼龙垫片。62.除尘器脉冲阀喷吹无力或常开的原因及措施原因;大膜片上节流孔或膜片上有砂眼。电磁阀排气孔或小阀盖节流孔堵塞,控制仪输出脉冲宽度过宽或过窄。措施更换膜片,疏通排气孔或节流孔,调控制仪,调整脉冲宽度。63.除尘器脉冲阀常闭的原因及解决措施原因控制仪无信号输出或输出中断。电磁阀失效或排气孔堵塞,膜片上有砂眼或破口。措施检修控制仪,接通输出线,检修或更换电磁阀,更换膜片。64.队尘器长时间停止运行,重新启动的方法答启动空提机,关闭回收溜槽下所有阀门,启动高压离心风机。分组分批打开输送灰斗内的物料必须保证筒仓内正在打料,一次只能开一节溜槽,输送完毕,待10分钟再开下一节,以下同理,如果打料停止,上一步操作必须停止,要求打料与输料同步进行,待清理完毕后,启动除尘器,打开投料。65.天车加料的操作规程启动前的检查检查各电磁阀是否灵活,线圈是否良好,有无漏气现象,检查现场电源是否处于切入状态。检查各阀门的限位是否灵敏有效,现场指示灯是否正常,读限位正确。使用过程中的检查检查指示灯的工作情况是否良好,接近开关是否发生或接收信号良好,各阀门动作是否灵活,无漏气现象,各限位装置是否灵活有效。天车接收信号,读限位及发出信号是否正确。、使用完后的检查各阀门是否归位,指示灯是否发出天车开走信号,打扫好现场卫生,并做好记录,以备下次使用。66.什么情况下紧急停风机轴温急剧上升到规定值,电流急剧上升直规定值,当转动部分威胁,人身安全时。剧烈振动超出规定值,电机着火或冒烟,67.如何提高氧化铝对HF的吸附效率要采用砂状氧化铝粉进行净化循环,因为砂状氧化铝表面积大,可以吸附更多的电解烟气。保证新鲜氧化铝的投入量,向烟管内多投入新鲜氧化铝,保证新鲜氧化铝和HF等有害气体充分接触,反应彻底,确保电解槽盖板密封良好,使尽可能多的电解烟气进入系统进行吸附反应。68.净化系统和供料系统故障给电解车间带来那些危害净化系统造成电解烟气过大,对人体有害。使用物实发粘,流动性差。供料系统使电解车间加料时料箱加不满料,发生缺料效应。净化系统发生故障时使回收电解烟气量减少,使大量电解烟气不能排出电解车间,对电解工身体造成极大伤害。供料系统发生故障后,使物料发粘,流动性差,使在对电解加料时导致料箱加不满料,易使电解车间发生大面积效应。69.脉冲袋式除尘器型号Lcm-6000滤袋数量300只/单元每套20单元滤袋规格120*6000MM滤袋材质针刺毡涤纶过滤风速1.6-1.8M/S设备阴力1550PA过滤面积6000M2/组,烟管允许温度80-120度。净化效率99.2压缩空气压力0.23-0.30mpa脉冲宽度;0-99S可调。喷吹间隔0-60S可调,喷吹一次的持续时间为0.06S-0.085SPIXTEL_MMI_EBOOK_20053/PIXTEL_MMI_EBOOK_2005特 别 声明1 资 料来源于互 联 网,版 权归 属原作者2 资 料内容属于网 络 意 见 ,与本 账 号立 场 无关3如有侵 权 , 请 告知,立即 删 除。

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