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罗茨风机和沙水分离器_罗茨风机

时间:2021-09-15 07:17  来源:锦工原创

罗茨风机和沙水分离器:【技术性能说明】旋流沉砂池除砂设备

  一、设备用途:

  旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及将砂粒沉淀到沉砂斗中,再通过提砂管路将砂水混合液提升输送到砂水分离器中进行砂、水分离处理。

  二、技术参数:

  1.搅拌器:

  2.鼓风机:

  3. 砂水分离器

  三.设备主要部件材质:

  4、搅拌器:

  5、 罗茨风机:

  6、螺旋式砂水分离器:

  四.供货范围:

  1.1套装配完整的ZXS-3200型立式桨叶分离机(包括驱动装置、空心立轴、桨板等)及其设备安装、安全有效运行所需的连接附件等。

  2.1套装配完整的气体提砂装置(包括1台罗茨鼓风机、1套吸砂头、管道系统等成套装置),每套气体提砂装置成套的配备安全、有效及可靠运行所需的连接附件、紧固件、备品备件等。

  3.1套装配完整的ZSF-320型砂水分离器配备安全、有效及可靠运行所需的连接附件等。

  4.1套一控三式电气控制箱(控制包括1台立式桨叶分离机、1台罗茨风机、1套砂水分离器)及控制箱至设备的控制与动力电缆。

  5.随机提供完整的结构安装图。

  五.设备部件防腐:

  1. 所有不锈钢部件材质经过酸洗钝化处理,让其表面经自然氧化,形成一层致密的氧化层,保护内部钢材不被腐蚀。

  六.技术性能特点:

  工作原理:沉砂池采用圆形水平旋流提砂模式,进水从池的切向入流,回旋270°(按俯视顺时针向)出水。其间应完成砂粒在沉降过程中与有机物分离,沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗,并通过气提排砂和吸砂泵输入砂水分离机,将沉砂输出的连续过程。同时,我方配置沉砂在排砂斗底部内板结后的清通设施,清通设施采用气冲系统,并作为成套装置的组成部分来供货。

  立式浆叶搅拌器按照保持原生物质悬浮而不影响除砂效率的要求来设计,它的转速根据需要而定,使它沉砂池内以某一转速旋转搅拌浆叶形成旋转水流,从而使污水中的砂粒与有机物有效分离并且沉淀到沉砂斗中,使除砂效率能达到最高。

  (一)ZXS-1830型立式浆叶搅拌机:

  2 立式桨叶分离机由驱动装置、空心立轴、浆板等部件组成。

  2 立式浆叶分离机采用立式浆叶搅拌的形式,传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮副二级减速,齿轮减速箱的从动齿轮带有滚动轴承支承,与空心立轴连接后,以悬挂的形式带动浆叶旋转。

  2 驱动装置(电机及减速机)选用立式斜齿轮型式,它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音。减速机轴承有良好的润滑,齿轮箱所有接缝处密封可靠,有效防止了水与灰尘的进入和润滑剂的外流。

  2 驱动电机适用于户外作业,防护等级为IP55,电机电源为380V、3相、50Hz。

  2 立式浆叶分离机的搅拌桨叶为转盘上的径向叶轮,安装在空心立轴上,桨叶的安装位置上、下可以调节,以便更好地适应工况条件。搅拌器的旋转方向与水流的流向相同。

  2 立式浆叶搅拌器在电气设计中设有因电动机电流过大而引起的热过载保护,保证在设备出现故障后能有效地保护电动机不被烧坏。

  2 各部件焊缝平整光滑,无任何虚焊、假焊、裂缝及未溶合焊透等缺陷。

  (二)气提砂系统:

  1. 气提砂装置由罗茨鼓风机、管道、阀门等组成。

  2. 罗茨风机能在上述规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足各种性能和工况要求。

  3. 罗茨风机应有良好的可控性能,合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。

  4. 罗茨风机零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

  5. 罗茨风机外露的转动部件均设置防护罩,且便于拆卸。

  6. 罗茨风机各转运部件转动灵活,无卡阻现象。润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象。

  7. 罗茨风机进口过滤器保证空气过滤效果,其结构设计应便于拆换。

  8. 罗茨风机的电机防护等级为IP55,绝缘等级为F级。

  (三)砂水分离器:

  1. 砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱,混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中,在无轴螺旋体的推动下,砂粒沿斜置的U形槽向上提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后从排砂口排出,而与砂分离的水则从溢流口排出,进入厂内污水管道。

  2. 砂水分离器分离效率可达98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,经处理后输出砂粒含水率低于60%,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

  3. 螺旋式砂水分离机主要由无轴螺旋体、U型螺旋输送槽、驱动装置、耐磨衬里、贮水箱等部件组成。

  4. 驱动装置(电机及减速机)采用轴装式减速机的结构形式,减速箱适合倾斜安装,运转时,箱体所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。

  5. 驱动电机适用于380V、3相、50Hz,它的防护等级为IP55(户外型),绝缘等级为F级。

  6. 驱动装置置于砂水分离器顶端,采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式,无需联轴器,拆卸、维修方便。

  7. U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,螺旋叶片外径与驱动装置输出轴的同轴偏差小于2mm;螺旋叶片采用硬质合金钢材料制作,足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺,又具有合适的旋转速度,有效保证在输送砂粒的过程中不会发生砂粒阻塞现象,同时保证在最大的工作荷载下其挠度最小。整个螺旋体呈悬挂形式置于砂水分离槽的内衬上。

  8. U型螺旋输送槽采用不锈钢材料折成,内设耐磨衬里设置成半圆状,其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果;耐磨衬里采用耐磨性能高的耐磨尼龙材料制作,便于安装及更换。

  9. 分离容器的上部设置进水及溢流管,底部设有放空管,以方便设备的检修,所有管件及发兰均采用不锈钢材料制成,具有足够的强度和刚度,各个管口连接整齐,法兰联结紧密无隙,无渗漏现象发生。

  10.砂水分离器没有高速运转的零件,至使传输螺旋磨损低,设备能耗省、噪音低。

  11.砂水分离器安装方便,只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可,它既能间歇运行,也能每日24小时连续运行。

  12.砂水分离器设有过载保护功能,无接触式感应开关能将扭矩过载信号通过信号电缆远距离现实,且能满足砂水分离器全天候安全、有效运行。

  13.砂水分离器各部件焊缝平整光滑,无任何虚焊、假焊、裂缝及未溶合焊透等缺陷。设备的轴承及所有转动部件的润滑能自动进行,设备无故障运行时间长,整机使用寿命较长。

  14.设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编号等设备重要参数,并将其固定在设备上部易见的位置,产品标牌的形式、尺寸及技术要求符合《标牌》(GB/T13306)的规定。

  七.电气控制:

  1. 1套沉砂池系统的设备配套1台现场电气控制箱,包括对1台立式桨叶分离机、1台罗茨鼓风机和1台砂水分离器的控制,现场电气控制箱安置在沉砂池旁,控制箱上设有PLC接口,以供远程PLC站监控。

  2. 现场电气控制箱操作方式为自动和手动控制两种方式,自动控制为沉砂池除砂系统和砂水分离器的联动运行和定时控制。

  3. 电气控制箱电源进线为三相五线制,额定电压为AC380V,控制电压为AC220V。

  4. 电气控制箱箱体采用不锈钢材料制作,为双门结构,其防护等级为IP65,F级绝缘。

  5. 电气控制箱具有多种的常规保护功能:短路保护、缺相保护、过载保护等。

  6. 共用电气控制箱面板上设有开停按钮、紧急停车按钮、开停故障指示灯和手动/自动转换开关等。

  7. 质量可靠,美观大方是我们挑选电气元件的标准,主要电气元件选用进口或者合资公司生产的电器配件。

  八.采用标准:

  设备的设计、制造及验收采用以下标准,但不仅限于此:

  灰铸铁件……………………………………………………GB9439-88

  铸铁尺寸公差………………………………………………GB6414-86

  碳素结构钢的化学成分和力学性能……………………….GB700-88

  优质碳素钢的化学成分和力学性能……………………….GB699-88

  公差配合标准………………………………………..GB1800-1804-79

  形状和位置公差标准………………………………..GB1182-1184-80

  表面粗糙度标准……………………………GB1031-83,GB3505-83

  低压流体输送焊接钢管…………………………………..GB3091-82

  一般工程用铸造碳钢件………………………………….GB11352-89

  工业管道工程施工及验收规范………………………….GB50235-97

  现场设备工业管道焊接施工及验收规范……………….GB50236-98

  涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级…………………...GB8923-88

  水处理设备油漆、包装技术条件………………………ZBJ98003-87

  电控设备:第一部分 低压电器电控设备………………GB4720-84

  九、设备检测:

  1. 我方在设备出厂前,对设备各部件进行验收,检验项目包括:外观检查、噪声的检测、可靠性的检测、电气设备的检测和其他项目的检测。

  2. 我方在每台设备部件均经检查试验合格后才准许出厂,应符合设备技术要求,并提供设备出厂检验合格报告、产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。

  3. 我方在设备现场安装后,对立式浆叶进行动作试验,以证明立式浆叶分离机符合技术要求。立式浆叶分离机安装调试后,我公司负责进行立式浆叶分离机与旋流沉砂池设备的联机调试,直至整个除砂和砂水分离机系统能够正常运行。

  4. 我方在设备现场安装后,对气体提砂装置进行负责调试,调试完毕后先进行空载运行24小时,检验设备的安装效果,然后进行在标准设计流量下的负载试运行,试运行时间不少于2天,以检验其除砂效果,以达到标书要求的技术参数作为设备性能合格的评判标准。

  5. 砂水分离机在现场安装后进行动作试验,以证明砂水分离机符合技术要求。

罗茨风机和沙水分离器:砂水分离器_罗茨风机

  LSSF型螺旋式砂水分离器

  用途:

  用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。

  型号表示方式:

  特点:

  本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的,

  解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷,其特点如下:

  1 分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

  2 采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

  3 结构紧凑,重量轻;

  4 新型传动装置,其关键产件–减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

  5 衬条为快装式,便于更换;

  6 螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱

  构造及工作过程:

  螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

  砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

  主要技术参数:

  螺旋式砂水分离器订货要求:

  1、按型号表示方式书写全称;

  2、使用环境(户内、外及其它);

  3、如采用钢筋混凝土水箱,应提供相关部分的工程设计资料。

  不锈钢水箱

  混凝土水箱

  外形安装尺寸图:

  旋流沉砂池除砂机

  已阅:4476 2020-04-27

  用途:

  除砂机主要用于城镇污水处理厂旋流沉砂池,该设备利用水力旋流,是一种理想的除砂设备。

  结构及工作原理:

  旋流沉砂池采用锥底圆形池,在池内设有桨叶分离机,在污水从池的切向入流,回旋270°后(按俯视顺时针向),从排放渠排出,利用进水的一定流速作为动力,沿圆形沉砂池的内壁作切线运动,形成旋流,同时通过桨叶搅拌,使液体旋流和轴向涡流,从而加速污水中砂粒沉降,让水中有机物与砂粒有效地分离,同时还利用越靠水流断面越小,水流速度加快,底部水流速度向心递增的原理,将池底的沉砂以螺旋状轨迹向砂斗移动。有机物在池间部向上升起,并随出水水流一并排出,底部沉砂经提升装置提升,进入砂水分离器进行砂水分离后,污水则回流至格栅井内。

  型号说明:

  想了解更多关于厌氧塔,生物除臭设备,等相关信息,请访问江苏华尔源环境工程有限公司官网:

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  用途:砂水分离器 固液分离设备 泥砂分离器 新一代的选择

  用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。

  型号表示方式:

  特点:

  本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的,解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷,其特点如下:

  1 分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

  2 采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

  3 结构紧凑,重量轻;

  4 新型传动装置,其关键产件–减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

  5 衬条为快装式,便于更换;

  6 螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.

  构造及工作过程:

  螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

  砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

  主要技术参数:砂水分离器 固液分离设备 泥砂分离器 新一代的选择

  螺旋式砂水分离器订货要求:

  1、按型号表示方式书写全称;

  2、使用环境(户内、外及其它);

  3、如采用钢筋混凝土水箱,应提供相关部分的工程设计资料

  外形安装尺寸表:

  外形安装尺寸图:

  LSSF螺旋式砂水分离器:

  泥砂分离器 新一代的选择

  一、砂水分离器用途:

  砂水分离器用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。

  二、砂水分离器型号表示方法:

  LSSF – 260 – Ⅱ

  Ⅱ: 水箱标记:不锈钢水箱 不标注

  钢筋混凝土水箱 Ⅱ

  260 :U 型槽 mm

  LSSF: 螺旋式砂水分离器

  三、砂水分离器特点:

  砂水分离器综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的,解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷,其特点如下:

  1 分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

  2 采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

  3 结构紧凑,重量轻;

  4 新型传动装置,其关键产件–减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

  5 衬条为快装式,便于更换;

  6 螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.

  四、砂水分离器构造及工作过程:

  砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

  砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

  五、砂水分离器主要技术参数:

  六、砂水分离器订货要求:

  1、按型号表示方式书写全称;

  2、使用环境(户内、外及其它);

  3、如采用钢筋混凝土水箱,应提供相关部分的工程设计资料。

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罗茨风机和沙水分离器:砂水分离器的工作原理

  产品名称:砂水分离器的工作原理

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  砂水别离器用于将城市污水处置或工业废水处置中的沉砂池排出的砂水混杂液停止砂水别离。下面是砂水别离器任务道理的引见

  来自沉砂池的砂水混杂物进入砂水别离槽中,停止砂水别离,水溢出池外,砂沉到槽底。迁移转变的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽保送到顶部出料口,砂在保送进程中进一步别离,从而包管出料口的砂含水率不大于60%。

  以上内容就是对砂水别离器任务道理的引见,愿望对您进一步理解砂水别离器有必定的协助哦!

  破碎摧毁型格栅

罗茨风机和沙水分离器:立式桨叶分离机、空气冲洗装置、吸砂管 配套罗茨鼓风机安装在鼓风机房 孙庆伟-

  控制系统

  就地控制箱1台(包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器)。控制箱防护等级IP65。控制箱箱体材质SUS304。

  控制为就地集中手动按钮控制和远程控制,砂水分离器、风机联动,并配有与 全厂自动监控系统(PLC) 联接的接口:控制设备的启动、停止,返回设备的手动/自动、运行/停止、事故及报警等状态信号。

  箱内电气元件应采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS产品,箱内端子排应采用凤凰端子并至少留有20%以上的余量。

  2.5.5 设备的防腐

  不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。

  运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复 , 其质量水平不低于原涂层的质量水平。

  2.5.6 设备的可靠性及耐久性要求

  设备无故障运行时间在 2年以上,整机使用寿命在10年以上。减速机、轴承使用年限不少于5年,电器装置不少于3年。

  2.5.7 供货范围

  2套装配完整的沉砂池除砂设备,每台包括:立式桨叶分离机、空气冲洗装置、吸砂管。

  罗茨风机2台。包括鼓风机本体、底座、防振橡胶衬垫、机械传动装置、进口过滤消音器、压力表、安全阀,出口消音器、排出管挠性接头等组成。

  1套装配完整的砂水分离器,每套包括:驱动装置、输送槽、螺旋叶片、耐磨衬条、箱体;管道从出水管法兰口为止。

  就地控制箱1台(包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器)。

  控制箱至各设备间电缆、设备间连接管、配件及紧固件。

  提供正常运转3年所需的备品备件、易损件及专用工具,并提交详细清单,供业主审查确定。

  2.5.8 制造商需提供资料

  (1)提供就地控制箱电气控制原理图

  (2)提供所有主要外购件的产品合格证

  (3)提供设备的土建尺寸及安装要求

  (4)设备操作运行及维护手册

  (5)出厂前设备的各种测试报告

  2.6 絮凝搅拌机

  2.6.1 主要技术参数

  设备类型 功率(kW) 水池尺寸(m) 有效水深(m) 转速(r/min)

  1 混合搅拌器 N=2.2kw 1.2×1.2×4.4(H) 3.6 130

  2 浆叶式搅拌机 N=0.37kw 3.5×3.5×5.55(H) 4.75 3.9

  3 浆叶式搅拌机 N=0.25kw 3.5×3.5×5.55(H) 4.75 2.5

  4 浆叶式搅拌机 N=0.18kw 3.5×3.5×5.55(H) 4.75 1.8

  注:技术参数表中设备功率仅供参考,投标人可根据运行条件和设备情况做相应调整。

  2.6.2 主要结构及技术要求

  2.6.2.1 总体技术要求

  (1)设备应为立式机械搅拌机。

  (2)搅拌机机座安装在絮凝池池顶桥架上,叶轮采用悬吊式设计,所有池内零件如叶轮、轴等都应在水流运行条件下,从池顶拆出、装入。

  (3)轴、浆叶应通过轴承支承于桥架上,而不应直接于减速机相连。

  (4)整机应能分段安装和拆卸,并设计有便于分段拆装的结构,但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置。

  (5)搅拌机应能在环境温度-10℃~40℃,pH=5~10时满负荷连续运行。在额定负荷条件下运行。

  (6)设备在操作转速下运行必须平稳、无振动,与临界转速比<0.8,电机减速箱温升不得超过规定值。

  2.6.2.2 主要构件要求

  A.电动机及减速装置

  (1)电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755-87标准,ASTM及IEC颁发的相关的技术标准。

  (2)电动机应适合380V、3Ph、50Hz电源操作,电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为F级,外壳防护等级IP55,立式安装。

  (3)电动机设计应是高效的,能在冲击载荷情况下运行,其额定功率应大于搅拌混合器设计轴功率的1.15倍,但不超过1.3倍。

  (4)齿轮箱箱体材料应为铸钢或等效材料,坚固结实,铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。

  齿轮箱应是专门为搅拌而设计,箱内输出轴上下轴承必须采用两个滚柱止推轴承。

  (5)齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构,齿轮箱的转动效率不低于95%。

  (6)减速装置在各种设计工况下,应能传递操作所需功率,并能承受搅拌轴传递的负载;所有齿轮应有保护措施以避免冲击载荷。

  (7)润滑系统应绝对可靠的向齿轮和轴承连续供油,不能另设油泵,齿轮箱油位应通过牛眼视镜或油位标尺来查看;齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂,但用润滑脂的轴承应设有补充油脂的油标,不允许封死。

  (8)装置外壳应防尘、防油漏,可采用搅拌轴周围设置油坝的方法来防止输出轴部位漏油。

  B.搅拌轴的支撑

  (1)搅拌轴的支承不得伸入池内,应能承受搅拌轴和叶轮的重量,并可承受操作所需的扭距、弯距及轴向负荷;支承型式应保证搅拌混合器操作时,轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。

  (2)搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑,并设有补充油脂的油杯。

  C.搅拌轴和浆板

  (1)搅拌机轴加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。

  (2)搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度;轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍,而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。

  (3)联轴器位于齿轮箱下部,拆卸轴时不影响齿轮箱;拆卸轴时,不允许齿轮箱内件暴露。

  (4)每组搅拌机浆板为4~6块,浆板面积为水流截面积的10%~20%,具体设置可根据情况做适当调整。

  孙庆伟 罗茨风机销售维修 期待与您的合作!

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