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罗茨风机回风_罗茨鼓风机

时间:2021-09-19 22:17  来源:锦工原创

罗茨风机回风:东莞回转式罗茨风机涞源县回转风机厂家

  东莞回转式罗茨风机涞源县回转风机厂家

  公司介绍;本公司专业生产;罗茨风机,回转风机,氧化风机,防腐罗茨风机,不锈钢罗茨风机,沼气增压风机等。

  质保期;质保一年,出现质量问题包退换。

  风机盘管吊顶漏水的原因风机盘管系统是由冷水主机供给冷冻水,水温通常只有8℃左右,所以其冷冻水的供、回水管,冷凝管和凝水盘的温度都比较低,在夏季容易出现结露,必须进行保温,而且对保温的要求也比较高。但由于保温材料和施工的原因,未能将保温材料紧贴在管壁或管件上,以致保温材料与管壁之间存在一定的孔隙,当空气进入孔隙中碰到低温管壁时,便产生凝结水,凝结水越积越多,就会渗出,弄湿吊顶。例:因采用玻璃棉管壳保温,在阀门等不规则管件上不易将之紧贴,管件表面产生凝结水并管壳内,整个玻璃棉管壳吸足水后冷凝水滴出,弄湿吊顶。还有的工程是凝水盘未做保温,从而在凝水盘下形成二次凝水,浸湿吊顶。随着建筑物档次的提高。

  优质风机叶轮生产厂家加工的风机叶轮在外观上拥有精美的品质,像不锈钢风机叶轮,多翼的风轮,银灰的外表,模具冲压的机壳,使产品在外观、平稳校正、性能上都有所保证。风机叶轮又包括不同的类型。如开式叶轮、闭式叶轮、半开式叶轮等。下面风机叶轮生产厂家着重介绍一下这3种叶轮。开式叶轮只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮(开式叶轮叶片数较少2-5片)。叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。叶片有四片、六片两种。闭式叶轮风机叶轮生产厂家加工的闭式叶轮由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高,制造难度较大,在离心泵中应用很多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

  风机盘管机体结构紧凑,坚固耐用,通常采用优质镀锌板机壳,冷凝水盘采用模压工艺一体成型,无焊缝、焊点、符合防火规范的保温材料整体连接于水盘。排水管及线路安装简便鸿博28,左右接管及回风方式可随时变换,以配合现场情况。机组能安装于任何空间场所。风机盘管通常胀管工艺,增加了换热器铜管和铝箔的紧密接触,传热性能好;合理的风机与气流结构设计,优质的吸音保温材料,使机组噪音低于国家标准1-3dB(A);风机盘管能耗低:风机与换热器合理匹配,三档可调风量,使风机用电更省。风机盘管主要依靠风机的强制作用,使空气通过加热器表面时被加热,因而强化了散热器与空气间的对流换热作用,能够迅速加热房间的空气。风机盘管是空调系统的末端装置。

罗茨风机回风:八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!

  风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

  一、离心式压缩机

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  性能特点:

  优点:

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

  2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

  3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。

  缺点:

  1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

  2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

  3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

  二、轴流式压缩机

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  性能特点:

  效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  三、往复式压缩机

  曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。

  性能特点:

  由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  优点:

  1、热效率高、单位耗电量少

  2、加工方便 对材料要求低,造价低廉

  3、装置系统较简单

  4、设计、生产早,制造技术成熟

  5、应用范围广

  缺点:

  1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高

  2、转速受限制

  3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

  4、噪音大

  5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。

  四、离心式鼓风机

  在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  性能特点:

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  五、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

  性能特点:

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  六、离心式通风机

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

  性能特点:

  优点:

  1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

  2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

  3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

  4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

  5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

  缺点:

  1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

  2、无法逆向送风。

  3、价格较贵。

  七、轴流式通风机

  送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。

  性能特点:

  优点:

  1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

  2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。

  3、价格便宜。

  4、适用于低压、锦工量的情况。

  5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

  缺点:

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。

  3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。

  八、叶氏鼓风机

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。

  (a)—阻风翼 (b)—鼓风翼

  图1叶式鼓风机的转子结构

  叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形,其工作原理如图2所示;

  1—阻风翼;2—鼓风翼;3—机壳;4—鼓风翼盖。

  图2叶氏鼓风机的工作原理

  来源于化工707和网络,编辑整理:桑尼。

罗茨风机回风:株洲80罗茨风机,80罗茨风机

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  高温风机安装形式

  常见的安装形式有:屋顶安装、边墙安装、吊装接风管等。如果安装在钢架结构的屋顶上,那就应该选择比较轻的全铝制屋顶风机,这样可以节约对屋顶做加强的成本,如RTC等型号;如果边墙安装,就应该建议客户选配防雨罩、止回风阀和防虫网等配件。提供的压力是否为全压?提供的风量静压等参数是否要求很严格?我们的样本上提供的都是静压参数,如果对方提供的是全压,我们就应该换算成静压来选型。

  选择什么样的通风降温方案合适呢?在这里,我们通过多年的温室大棚通风降温经验总结出节能且高效的方案水帘风机(湿帘+负压风机)。在温室大棚使用水帘风机通风降温系统比较多,这种系统由负压风机和湿帘配合,通风快,降温十分迅速。经过考验水帘风机通风降温系统是当前降温效果好、造价低的一种高性价比通风降温方案。水帘风机降温过程是在其核心

  1、此高温风机有两种形式。从电机一侧正视,叶轮顺时针旋转者称右旋风机,以“右”表示;叶轮逆进针旋转者称左旋风机,以“左”表示。

  2、高温风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。风机№1.5~6出厂时均做成一种可调型式,使用单位根据要求再安装成所需要的位置。出风口位置调整范围是0°~255°,间隔是45°。传动方式均为“A”式直联传动。

  在我们众多的风机类型中,有一款应用非常广泛的风机类型,那就是防爆风机,防爆风机适合使用在一些普通风机无法应用的地方,而耐高温防爆风机更是其中一款很好的风机类型,但是它的原理是什么呢?可靠性高:除了叶轮外,漩涡气泵没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带带动,因此可靠性高,几乎免维修。低震动:机械精密度高,回转部分之另件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低。

  风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、轴端密封件、散热盘等组成。叶轮叶轮由12个后弯的单板型叶片、弧锥形前盘和平板形后盘焊接而成。材料采用高强度耐热合金钢.叶轮的叶片加防磨板并经过动平衡校正,空气性能良好、效率高、噪音低,因此运转平稳可靠。为了防止高温,在叶轮的结构上做了一些改进,其一是使用单板叶片有效地避免了机翼形叶片双层变形。

  不同型式通风机的正确发动离心通风机要求体系全关闭空载发动;轴流通风机要求体系全开启有载发动;高温风机在常温条件下发动时,因为空气受热体积膨胀,密度变小,风机发生压力低,所需功率比常温风机小许多,因而常温条件下发动应将体系全关闭空载发动。合理规划通风机的联合作业通风机并联与串联作业时,因为风机功能要有所下降,运转工况杂乱,因而一般尽量不选用。并联优先运用双吸入风机,因两台并联体系的压损过大时,起不到添加流量的作用。并联多台风机公用一台大型组合袋滤室时,对应袋滤室也应关闭,分隔成并联体系进行过滤。体系风量小,压力高时,选用串联风机作业。常见串联两台相同型号离心通风机的除尘器体系,

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  高温风机用途

  按风量分为五个性能点,选用时按性能表为准。出厂的消防风机合格品是在额定风量下,全压值误差不超过±5%、性能选用表是标准状态下的性能,无论技术或定货要求的。消防排烟风机的特点:耐高温性能良好、效率高生产的厂家非常多,从众多的厂商中选择适合自己的企业很重要;价格是一个影响因素,除此之类就是产品与服务了,好的服务能节省我们很多时间,

  脆弱部位加强保护。润滑油容易受到罗茨风机高温的伤害,因此润滑油的冷却处理需要多方面保护,除了应用水冷却外,还需要从外壳内部到墙板和润滑油依次降低温度进行冷却。影响罗茨风机出口温度的因素主要有罗茨风机的容积效率、工作压力、风机内部泄漏、吸入风的温度等。但是很多因素与制造商的技术水平有很大关系。三叶罗茨鼓风机形成后,

  在很多的行业中都会使用到耐高温离心风机,耐高温离心风机采用的是耐温材料,强度很高,即便在十分恶劣的环境下也可以正常工作,今天小编就为大家简单的介绍一下耐高温离心风机,让大家对耐高温离心风机有更全面的认识。耐高温离心风机主要应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业,风冷型使用温度在230℃之内,水冷型使用温度在280℃之内。

  1、应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业。

  2、使用温度在100℃-180℃之间。

  3、输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体。也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气。其它性能相近者亦可选用,但输送介质的温度不得超过其额定温度范围。

  4、气体内不许有粘性物质,所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。如含尘土量大,在风机前必须加装准备就绪不低于85%的除尘装置,降低进入风机的烟气含尘量,以利提高风机寿命。

  这些是生产中常见的问题。无论温度是太高还是太低,产品的质量都会下降,所以如果你遇到这些情况,你不妨尝试以上方法来解决。高温车间降温冷风机设备,根据高温车间实际情况及客户需求,为客户详细分析车间冷风机在厂房降温领域的应用,在高温车间冷风机降温方案分为两大类设计。一是大型高温车间整体降温。二是局部岗位降温方案。

  是否符合国家使用规定,还有主回路的触点,若触头严重烧蚀(触头点磨损至原厚度的1/,应更换触头。调整皮带的松紧度,用手盘动风轮,观察转动是否平稳;清洁电机及风轮、过滤器及机壳内部。对于油漆脱落处应补刷;检查与更换各接合面间的垫片和密封填料,同时检查调节阀机械开闭动作是否可靠、灵活,开闭角度标志清晰;

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罗茨风机回风:除尘罗茨鼓风机的研究应用

  原标题:除尘罗茨鼓风机的研究应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  近年来,随着矿井综合机械化水平不断提高及生产、通风、运输等系统不断优化,煤矿原煤生产不断提高,综掘工作面数量不断增多;掘进巷道机械化程度的提高,高效、大功率掘进机、运输机和局部通风设备的使用,使掘进巷道内产尘源增多、产尘量增大,巷道内空气中的粉尘浓度大大增加。掘进巷道内主要产尘源有掘进工作面、运输设备的各转载点和巷道周壁粉尘的二次扬尘等。随着工业生产和科学技术的不断进步,矿山防尘工作在其基础理论、除尘技术和设备等各方面有了很大的进展。特别是60年代以来,矿山呼吸粉尘的状况及其有关治理技术与设备的研究开始备受重视,并取得了显著的成果。在矿井及供排水系统完整方便、矿岩不怕水等条件下,大都采用除尘器来解决巷道掘进时的煤尘。与此同时,除尘器的种类也有了广泛发展,主要有水幕、湿式旋流除尘器等。以往我们采用的在各转载点安设喷雾装置、进回风巷道安装水幕以及煤壁注水等方法很难真正控制浮尘,因此设计一套除尘装置来解决掘进过程中出现的大量煤尘,对于改善工作环境及人身健康具有重要意义。

  针对这一现实情况,我矿引进扬州市超博矿业机电设备有限公司生产的KCS--420LZ型湿式螺弦除尘罗茨风机,通过在310工作面的试用,降尘效果较为明显,取得了良好效果。

  310进风顺槽断面为矩形巷道,掘进宽度4.4m,高度2.7m,沿煤层顶板掘进。根据巷道断面形式、尺寸,我们引进扬州市超博矿业机电设备有限公司生产的KCS--420LZ型湿式螺弦除尘罗茨鼓风机。湿式螺弦除尘罗茨鼓风机按其选用罗茨鼓风机形式及应用于不同工作面情况,主要分为轴流式除尘罗茨鼓风机和离心式除尘罗茨鼓风机两大系列。我们采用轴流式除尘罗茨鼓风机。图1为除尘罗茨鼓风机安装示意图。

  该除尘罗茨鼓风机主要由抽出式轴流防爆局部通罗茨鼓风机、机架、铺尘器组成;罗茨风机置于铺尘器前面,电动机安装在上、下两气道之间,铺尘器处于正压运行状态。其外形尺寸为(长×宽×高,单位mm):3180×950×1200。

  当掘进工作面掘进机开启时,湿式除尘罗茨鼓风机也同时开启,利用抽出式轴流通罗茨鼓风机的工作原理,将迎头含尘空气经罗茨鼓风机动力压入除尘器,通过振弦过滤板时,在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾,附有水幕的纤维能是粉尘湿润增重或凝固、滞留,同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动。强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘融合,提高了对微细粉尘的捕获。由于振弦过滤板自身纤维的自净能力及喷雾器不断向振弦过滤板喷雾,使经过振弦过滤板的含尘气体变成湿润的含尘液气流。含尘液气流通过旋流器形成高速旋转的液气流,在离心力的作用下将含尘水雾抛向脱水筒内壁形成污水流,通过脱水环下排污斗流出机外或进入循环过滤水箱重新经喷雾泵站循环使用,除尘罗茨鼓风机出风口排出净化后的洁净空气。

  除尘罗茨鼓风机直接利用由叶轮高速旋转所产生的旋转气流强化含尘空气中的粉尘与水雾雾粒的冲突,使其得到充分混合并形成含尘液滴,由旋转气流产生的离心力将含尘液滴抛到内筒壁上,经通孔进入夹层空腔落入积水盒后被排出,从而实现捕获气载粉尘、净化空气的目的。

  该设备在实际应用中还具有除尘效率高、运行成本低、节能效果显著、无需经常维护的优点。

  与掘进机机载负压除尘罗茨鼓风机相比,效果较为明显。

  原来该掘进工作面正常割煤时的全尘浓度一般在123mg/m3左右,呼吸性粉尘浓度一般在41mg/m3左右,自从使用了湿式螺旋除尘罗茨鼓风机后,该工作面的全尘浓度降至41mg/m3左右,降幅65--77%;呼吸性粉尘浓度降至24mg/m3左右,降幅为40%左右。生产期间降尘效果非常明显,保证了矿工的身体健康及矿井安全生产。该设备在实际应用中还具有除尘效率高、运行成本低、节能效果显著、维护量小。

  一号煤矿除尘罗茨风机的推广应用,降尘效果非常明显,保证了职工的身体健康及矿井安全生产。同时大大提高了矿井的现代化水平,为建设井下工厂化提供有利因素。

  我矿310掘进工作面通过使用扬州市超博矿业机电设备有限公司生产的KCS--420LZ型湿式螺旋除尘罗茨鼓风机,降低了掘进顺槽在正常掘进时煤尘飞扬现象,并能消除部分气体中的有毒有害成份,使作业环境得到较大的提高。经矿通风区测尘人员现场测定,原来该掘进工作面正常割煤时的全尘浓度一般在123mg/m3左右,呼吸性粉尘浓度一般在41mg/m3左右,自从使用了湿式螺旋除尘罗茨鼓风机后,该工作面的全尘浓度降至41mg/m3左右,降幅达65--77%;呼吸性粉尘浓度降至24mg/m3左右,降幅为40%左右。生产期间降尘效果非常明显,保证矿工的身体健康及矿井安全生产。目前已在全矿推广应用。

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