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空气悬浮风机固定端：一种空气悬浮风机齿端固定胀套的制作方法
技术编号：
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本实用新型涉及空气悬浮风机技术领域，尤其是涉及一种空气悬浮风机齿端固定胀套。背景技术空气悬浮风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等,我国使用的磁悬浮风机，所用同步齿轮存在侧隙，为保证两叶轮之间运转时不发生干涉，需要在风机轴和齿轮之间添加涨套，现有的空气悬浮风机的风机轴和齿轮之间的涨套安装拆卸较为麻烦，不便于...
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空气悬浮风机固定端：一种空气悬浮风机齿端固定胀套的制作方法_1
本实用新型涉及空气悬浮风机技术领域，尤其是涉及一种空气悬浮风机齿端固定胀套。
背景技术：
空气悬浮风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等,我国使用的磁悬浮风机，所用同步齿轮存在侧隙，为保证两叶轮之间运转时不发生干涉，需要在风机轴和齿轮之间添加涨套，现有的空气悬浮风机的风机轴和齿轮之间的涨套安装拆卸较为麻烦，不便于进行拆卸安装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空气悬浮风机齿端固定胀套，解决背景技术中提到的技术问题。
本实用新型提供一种空气悬浮风机齿端固定胀套，包括风机轴、风机齿轮、轴承座、固定涨套、固定块和固定螺栓，所述风机轴一端的中间位置上开设有螺纹孔，所述轴承座套设在所述风机轴的外部，所述风机齿轮套设在所述轴承座的外部，所述轴承座和所述风机轴之间留有间隙，所述固定涨套插接设置在所述轴承座和所述风机轴之间的间隙内，所述固定螺栓螺接设置在所述固定块上，所述固定螺栓与风机轴上的螺纹孔螺接配合，所述固定螺栓可螺接设置在所述风机轴上，所述固定块可将所述固定涨套进行压固。
进一步地，所述固定涨套外侧的面积大于所述轴承座的面积。
进一步地，所述固定螺栓和所述固定块之间设置有垫片。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将固定涨套插接设置在轴承座和风机轴之间的间隙内，再通过固定螺栓与风机轴之间的螺接将固定块与固定涨套的外部抵触完成固定涨套的固定，能够方便快捷的将固定涨套进行安装固定和拆卸，较为方便,固定涨套的材料与所述风机轴的材料不同，为了减小与风机轴之间的摩擦力，防止固定涨套在卡固的过程中会与风机轴产生抱死。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
附图标记：风机轴1，螺纹孔2，风机齿轮3，轴承座4，固定涨套5，固定块6，固定螺栓7，垫片8。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1-图2所示，本实用新型提供一种空气悬浮风机齿端固定胀套，包括风机轴1、风机齿轮3、轴承座4、固定涨套5、固定块6和固定螺栓7，所述风机轴1一端的中间位置上开设有螺纹孔2，所述轴承座4套设在所述风机轴1的外部，所述风机齿轮3套设在所述轴承座4的外部，所述轴承座4和所述风机轴1之间留有间隙，所述固定涨套5插接设置在所述轴承座4和所述风机轴1之间的间隙内，所述固定螺栓7螺接设置在所述固定块6上，所述固定螺栓7与风机轴1上的螺纹孔2螺接配合，所述固定螺栓7可螺接设置在所述风机轴1上，所述固定块6可将所述固定涨套5进行压固，本实用新型通过将固定涨套5插接设置在轴承座4和风机轴1之间的间隙内，再通过固定螺栓7与风机轴1之间的螺接将固定块6与固定涨套5的外部抵触完成固定涨套5的固定，能够方便快捷的将固定涨套5进行安装固定和拆卸，较为方便,。
具体的，所述固定涨套5外侧的面积大于所述轴承座4的面积，通过将固定涨套5的面积设置成大于轴承座4的面积能够方便的将固定涨套5取下。
具体的，所述固定螺栓7和所述固定块6之间设置有垫片8，垫片8的设置能有效的较小固定块6与固定螺栓7之间长时间工作后所造成的磨损。
具体的，所述固定涨套5的材料与所述风机轴1的材料不同是为了减小与风机轴1之间的摩擦力，防止固定涨套5在卡固的过程中会与风机轴1产生抱死。
本实用新型工作原理：本实用新型当需要使用时，首先将风机齿轮3插进风机轴1内，再将轴承座4放进风机齿轮3和风机轴1之间，此时风机轴1与轴承座4之间会有间隙，再将固定涨套5插接进风机轴1和轴承座4之间的间隙中，再将固定螺栓7对准风机轴1上的螺纹孔2，固定螺栓7带动固定块6将固定涨套5进行固定限位。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
空气悬浮风机固定端：磁悬浮风机间隙调整技巧
山东锦工有限公司是一家专业生产磁悬浮风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱空气悬浮风机、水冷空气悬浮风机、油驱空气悬浮风机、低噪音空气悬浮风机，赢得了市场好评和认可。
四川攀枝花循环流化床示范电站1×300MW机组，引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台锦工JGR空气悬浮风机。
设备结构：
设备为三叶空气悬浮风机，工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。空气悬浮风机的径向定位通过零件的制作来保证。轴向定位需要通过调整，而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏，所以至关重要。
1 轴向间隙作用
空气悬浮风机轴向定位的主要作用是：当风机在运行的时候，由于转子发热，轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证，线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大，风机效率会变低；轴向预留量太小，风机机壳及轴承会发热损坏。
一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障：
为了更好的理解轴向定位的作用，以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析：
1）轴承座端面磨损
轴承端面磨损原因主要是2种原因，一种是异物进入转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高，分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长，如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。
轴向间隙太小，造成端盖与叶轮端面磨损
同时摩擦产生热量，通过热传导会使轴承温度增加，从而损坏轴承，还会损坏密封环。
2）风机效率降低
轴向间隙太大，会造成风机效率降低。磁悬浮风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。
3）风机振动
当间隙太小时，叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦，机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果，摩擦发生在转轴的密封环处，将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加，形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏，齿轮损坏，叶轮损坏，乃至整个空气悬浮风机报废。
2 调整技巧
2.1 定位原理
轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX空气悬浮风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。空气悬浮风机尾端为固定端，前端为自由端,通过固定端，让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。
2.2 计算间隙
计算转子在热态情况下的线膨胀量：
C=1.2ΔTL/100
C为热膨胀伸长量（mm）；
ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差；L为轴的长度。
当计算出C值时，C值为轴的最大线膨胀量
2.3 间隙调整技巧
空气悬浮风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考，使用尾端定位轴承来调整整个间隙。
1）测量机壳的两个端面之间的距离X；
2）测量转子两个端面之间的距离Y；
3）X—Y=&，其中&值为总间隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整；如果&值大于C值，则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值；
4）轴承内圈与轴肩接触，轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时，轴承推动整个转子向前端推动，&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片，使&1，&2值达到所要求的间隙。
5）在实际工作中，可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法，测量法主要使用深度游标卡尺，测量S值，然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法，加试法采用假轴套，轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片，然后将轴套按标准紧固，使用塞尺测量&2值，直道&2值达到标准值。
6）&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时，&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。
磁悬浮风机轴向间隙定位在安装过程中是空气悬浮风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的空气悬浮风机损坏事件层出不穷。所以掌握空气悬浮风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中，一切应该以数据为唯一参照标准，任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。
山东锦工有限公司
山东省章丘市经济开发区
24小时销售服务
(来自：空气悬浮风机，磁悬浮风机，罗茨真空泵，回转式鼓风机，回转风机，
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空气悬浮风机固定端：（SR50型）空气悬浮风机
风机的特点以及结构：
A：螺旋形状是20°以上的固定螺旋方式。机壳的进排风屏蔽线切入螺旋，以转子顶端光面线构成的三角形进排风口，通过转子的旋转而循序打开。本风机的进排风口，不像旧式罗茨螺旋风机那样在瞬间打开或关闭，所以运转声音极小，几乎没有排风脉动。
B：因为转子是三叶直线形，所以它不像螺旋式转子那样，因轴向微小变位而使转子相互接触。因此，只在剖面上保证转子间的间隙即可，不需要像转子螺旋式那样再加上轴向变位，以致间隙过大。这种风机的效率比相同尺寸的转子螺旋式风机好得多。因转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，使效率进步提高。
C：因使用精密数控机床批量生产转子，并对精度管理采取了完善的措施，所以，各台风机之间完全没有性能误差。另外，转子在制造过程中已成平衡状态。所以，转子不会像过去那样残留微小的不平衡，本机几乎完全没有振动。
D：采用最高 级驱动齿轮，不仅使寿命得到延长，而且实现了低噪音化。该齿轮采用特殊Cr-Mo钢经适当淬火处理，严格按照JIs|级齿轮精度精研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
E：输出空气清洁，不含任何油质灰尘。机壳内部不须油类润滑，且采用了避免轴承，齿轮油类混入机壳内部的结构设计。
F：随着公司品质管理、生产管理体制的确立，实现了部件相互交流，低生产成本、短期交货的目标。该风机-般情况下，有适量库可以实现当即供货。
NO
名称
材质
数量
NO
名称
材质
数量
NO
名称
材质
数量
机壳
HT200
10
驱端密封圈
丁晴胶
19
轴套
45
叶轮
HT200
11
轴承套筒
45
20
端盖
A3
主动轴
45
12
主动轴承压盖
HT200
21
平键
45
从动轴
45
13
从动轴承压盖
HT200
22
丝堵
35
驱端侧板
HT200
14
Z形密封圈
丁晴胶
23
游标
齿端侧板
HT200
15
齿轮
SCM435
24
排气体
从动轴承
SUJ2
16
齿轮止动垫圈
A3
25
黄油杯
C3604
主动轴承
SUJ2
17
齿轮地址螺母
SS400
26
齿轮箱密封垫
青稞纸
齿端密封圈
丁晴胶
18
齿轮箱
HT200
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