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罗茨风机培训资料_罗茨风机

时间:2021-09-20 12:17  来源:锦工原创

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  罗茨风机维护与保养 二0一二年二月 概述 一、罗茨风机的特点及使用条件 二、罗茨风机的工作原理及结构特点 三、罗茨风机运转中注意事项 四、罗茨风机的保养及检查 五、罗茨风机的拆卸与组装 六、罗茨风机的故障及排除 七、罗茨风机的配件及易损件 一、罗茨风机的特点及使用条件 制造分厂罗茨风机主要有ARE、ARF、JTS、JAS型四类,前两类为两叶片式、后两类为三叶片式。罗茨风机属于恒转矩高压风机 ,其排气压力较空压机低,较离心风机高,在一些需要较高气压的场合使用。 使用条件: 1、介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3,最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。 2、工作压力或真空度不得高于风机铭牌上所规定的升压。 3、进气温度不高于40℃。 罗茨风机结构特点: 三、罗茨风机运转中注意事项 1、鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机受损,甚至可能造成较严重的质量事故。 2、运行中,轴承温升不超过70℃,润滑油温升不高于45℃。当夏天油温偏高时,推荐使用壳牌可耐压220#润滑油。 3、运行中必须注意风机运行情况,如出现异常(异音、振动、发热),应立即停车检查,并注意电流表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等,并做好记录。 4、运转中若安全阀频繁或持续开启,应立即停机,检查系统是否超压,待问题解决后方可再试车。 5、当系统流量需要调整时,不允许通过关闭小阀门来调节。罗茨风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。 6、使用水冷结构产品时,要保持水路畅通。 四、罗茨风机的保养及检查 1、日常保养: 在运转过程中,由于压缩热,机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦,这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致,应立即停机检查。 应日常检查轴承温度、振动及声响,检查油位、油温、进排气压力、电流表指数及冷却水情况等。 2、季度检查 (1)、更换油箱内的润滑油(若油质低劣、工作环境差等,换油间隔缩短)。 (2)、带传动风机应检查窄V带的张力。 在停机的情况下可以通过给定外力W垂直作用在窄V带上侧中点处,当产生的绕度满足:S=0.016a时,即表示窄V带张力适中,皮带型号为3V时W=24.5~36.3;为5V时W=76.4~101.9, a表示皮带轮的中心距离。 (3)、每季度定期清洗进口过滤器。 3、年度检查 (1)、检查叶轮与机壳内部情况、校正各部间隙。 (2)、检查轴承及齿轮。 ARE罗茨风机工作间隙如下: ARF罗茨风机工作间隙如下: JTS系列罗茨风机工作间隙: JAS系列罗茨风机工作间隙: 五、罗茨风机的拆卸与组装 1、拆卸 1.1拆卸中的注意事项: (1)、所有联轴件和嵌合件一律刻上配合标记。 (2)、不要损伤零部件,尤其是配合表面。 (3)、所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。 (4)、拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。 1.2拆卸步骤: 从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下皮带轮(或联轴器)——卸下副油箱——卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈 2、组装 2.1组装中的注意事项: (1)、检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。 (2)、轴承应先清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。 (3)、将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。 (4)、各部位密封垫如有破损或失落时,则应更换规定厚度,材质的垫片。 2.2组装步骤: (1)、将驱动侧的墙板安装在机壳上。 (2)、将叶轮部由齿轮端装入机壳内。 (3)、将齿轮端墙板安装在机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。 (4)、组装密封衬套及轴承座、前后轴承,利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。 (5)、组装齿轮,在键的侧面适当涂上二硫化钼(齿轮配合锥面不许涂油),利用从动齿调整好叶轮之间个部间隙,在用锁紧螺母锁紧并防松。 (6)、组装齿轮箱、副油箱。 (7)、装皮带轮(或联轴器)及其他附件。 2.3间隙调整 (1)、叶轮—机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板的定位销定位来保证的,故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。 (2)、叶轮—叶轮间隙的调整:将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。松动齿圈紧固螺栓,周向调整齿圈,使叶轮之间间隙符合规定值,然后将齿轮紧固螺栓紧固。(A

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  罗茨风机维护与保养;概述;一、罗茨风机的特点及使用条件; 工作原理:罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。 ;罗茨风机结构特点:; 三、罗茨风机运转中注意事项 ;四、罗茨风机的保养及检查;2、季度检查

  (1)、更换油箱内的润滑油(若油质低劣、工作环境差等,换油间隔缩短)。

  (2)、带传动风机应检查窄V带的张力。

  在停机的情况下可以通过给定外力W垂直作用在窄V带上侧中点处,当产生的绕度满足:S=0.016a时,即表示窄V带张力适中,皮带型号为3V时W=24.5~36.3;为5V时W=76.4~101.9, a表示皮带轮的中心距离。

  (3)、每季度定期清洗进口过滤器。;3、年度检查

  (1)、检查叶轮与机壳内部情况、校正各部间隙。

  (2)、检查轴承及齿轮。

  ARE罗茨风机工作间隙如下:

  ;ARF罗茨风机工作间隙如下:

  ;JTS系列罗茨风机工作间隙:

  ;JAS系列罗茨风机工作间隙:

  ;五、罗茨风机的拆卸与组装 ;2、组装

  2.1组装中的注意事项:

  (1)、检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。

  (2)、轴承应先清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。

  (3)、将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。

  (4)、各部位密封垫如有破损或失落时,则应更换规定厚度,材质的垫片。

  2.2组装步骤:

  (1)、将驱动侧的墙板安装在机壳上。

  (2)、将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

  (3)、将齿轮端墙板安装在机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。

  (4)、组装密封衬套及轴承座、前后轴承,利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。

  (5)、组装齿轮,在键的侧面适当涂上二硫化钼(齿轮配合锥面不许涂油),利用从动齿调整好叶轮之间个部间隙,在用锁紧螺母锁紧并防松。

  (6)、组装齿轮箱、副油箱。

  (7)、装皮带轮(或联轴器)及其他附件。;2.3间隙调整

  (1)、叶轮—机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板的定位销定位来保证的,故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。

  (2)、叶轮—叶轮间隙的调整:将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。松动齿圈紧固螺栓,周向调整齿圈,使叶轮之间间隙符合规定值,然后将齿轮紧固螺栓紧固。(ARF\ARE\JAS)

  将叶轮部试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位,使齿轮与轴的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的。(JTS)

  (3)、叶轮—墙板轴向间隙调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙,再通过调整前轴承座垫片厚度,保证两端间隙的分配。

  通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整,保证两端间隙的分配。(JTS);2.4联轴器的校正

  2.4.1、基本方法

  (1)测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离;(2)用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢;(3)用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差;(4)根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向,并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度;(5)调整垫片后进行复测,必要时通过计算进行再调整;(6)详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。

  2.4.2、打表方法

  (1)将两半联轴器暂时相互联接,并将其分成四等分,装设百分表,使百分表对准设定的基准线。 (2)将两半联轴器与百分表一起转动,顺次序转至0°、90°、180°、270°四个位置,在每个位置上测得两个半联轴器径向数值a和轴向数值b。(3)对测出的数值进行复核,检查各位的测量数值有无变动,且a1+a3 应等于a2+a4,b1+b3应等于b2+b4。(4)当上述值不相等时,应检查其原因,消除后重新测量。 ;2.4.3、计算方法

  (1)、径向位移计算ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a3)/2 a=√ax2 +ay2

  式中 :ax —两轴轴线在X-X方向的径向位移;

  ay—两轴轴线在Y-

罗茨风机培训资料:罗茨风机基础知识全解析

  罗茨鼓风机,英文名Roots blower,系属容积回转鼓风机,利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。

  基本原理

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。

  主要特点

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为 150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用。

  主要介质

  罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  结构

  按转子的形状,罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。

  参数

  罗茨鼓风机的转速为150~3000转/分钟。流量为0.15~1200立方米/分钟,压力为9.8~196千帕,功率为0.75~1000千瓦,单机重量为100~9000千克。

  区别

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  运行调节

  根据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后,气流的压力会相应减少,也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了风机的能量。

  风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时,并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化,也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值,就需要对风机或管网进行为人为地控制,亦称调节。通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生产对流量或压力的要求,又能最大限度地节能。简言之,调节的目的就是满足性能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振。

  风机采用不同的调节方式都可达到同一目的,但节能效果各不相同。

  根据理论分析及实践证明,可得出如下4个方面的结论。

  ◆ ◆ ◆

  1对于鼓风机和压缩机,出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时,功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时,所对应的功率减少到原来的80%左右,但与其它调节方式相比,耗能仍居首位。2如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时),几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大,甚至不仅不节能,反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。3一般来说,调节深度越大,节能效果越显著。因此,要慎重选择调节方式,以期获得最大效益。4变速调节曲线接近理想曲线。所以,变速调节方式优越,特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳,但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高,应结合具体情况,综合比较,决定取舍。总之,既要考虑调节性能,也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等,全面评价调节方式的优劣。

  主要用途

  污水处理,水产养殖,气力输送,水泥,化工,铸造,面粉等国民经济部门。

  使用维护

  ◆ ◆ ◆

  简介

  罗茨鼓风机的使用要求是,输送的进气介质温度不得高于40℃,介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3,微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时,不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值,由于罗茨鼓风机结构特殊,因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处,必须注意。

  启动

  罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作;

  ⑴完全打开进气调节阀,出气调节阀以及旁通管;

  ⑵检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开;

  ⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固,不得有负荷力加在机壳上;

  ⑷检查润滑油是否良好,型号是否合适,润滑油层深度应达到规定油线以上3~5厘米,冷却水系统是否畅通;

  ⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适,有无摩擦碰撞;

  ⑹检查各部位联接是否良好,有无松动;

  ⑺清除周围杂物,保持风机两米范围内无杂物;

  ⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好;

  ⑼检查检修工具是否齐备,消防灭火器材是否充足完备。

  在以上九项工作做完后,即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20~30分钟,观察鼓风机有无不正常的现象,如发现有撞击或摩擦声,应立即停车检查,并排除故障。待空机运转正常后,即可进行负载开机。待风机正常运转后,逐渐调节出口阀门(或逐渐关闭放空阀),逐渐加载到额定压强,但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭,也不能在满载时突然停车。

  运转

  当罗茨鼓风机正常运转后,操作工应密切注视所有部件运行状况,随时观察机器各部件的温度,机器的振动,以及消声器的噪音,如有异常应立即停机。

  停机

  罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管,进行“放风”,待风压降下来后(基本为零),才能切断电源,然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管,进行“放风”。

  维护

  正常运转中,每隔1~2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度,不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大,为了降低噪声,除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声,比如用地穴法。在地下挖一个4~5m3;的地穴,地穴上盖封好,用一根导管将进风口引入地穴,用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底,这样可以减少很多噪音。

  罗茨鼓风机的调节方法有两种,一种是放风的方法,这个方法简单可靠,但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量,就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是,增加转速要考虑机械设备的机械强度,不能增加很大,一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

  罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时,就应换油。消声器也宜半年左右检修一次,更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修,进出口阀门,旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

  故障处理

  首先问题一关于风量不足处理

  ⑴转子缝隙大处理方法用工具调整间隙;

  ⑵密封漏气处理方法更换密封装置;

  ⑶过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器;

  其次电机过载的问题解决:

  ⑴润滑油不行,这里建议调换优质润滑油;

  ⑵油环不转或者转动过慢,这里建议进行修理或者更换;

  ⑶风机轴电机对中不良,这里建议重新对中;

  再次密封磨损问题处理:

  ⑴密封环与轴套同轴度误差大,解决方法更换磨损的零部件;

  ⑵轴弯曲或杂物进入密封环,解决方法清除杂物并且进行轴校正;

  ⑶转子振动太大或者轴承间隙过大,解决方法就是更换轴承清除变形影响;

  操作说明

  ⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

  ⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

  ⒊运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。

  ⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  ⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。

  ⒍罗茨鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

  基本要求

  1、鼓风机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

  2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T、8941.1的规定。

  3、鼓风机应在进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`,微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。

  4、在规定工作条件下,鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。

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