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罗茨风机堵入口_罗茨风机

时间:2021-09-21 03:17  来源:锦工原创

罗茨风机堵入口:气力输送罗茨鼓风机堵料原因及处理方法

  下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送罗茨鼓风机堵料的原因及处理方法: 1、罗茨鼓风机出口安全阀压力设定值偏小

  生产初期,随着磨喂料量的增加,出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右,属正常范围,但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后,此类堵料即可排除。

  2、罗茨鼓风机三角带脱落或烧损

  在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时,易使三角带脱落或烧损。如,中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%,而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意,切换备用罗茨风机不及时,导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气,第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁,电动机空转,从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。

  3、罗茨鼓风机出口逆止阀阀芯脱落,截止阀阀片磨损

  罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制,在风机电动机运转前打开,在电动机停机后关闭,截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口,导致压力气流从缺口反窜,冲击逆止阀阀芯,时间一长,造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下:

  中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料,但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后,截止阀关闭,另2台罗茨风机电流值瞬时由40%上升到80%,安全阀向外排气。

  4.、气力提升泵的帆布层破损,气室积料

  因帆布层破损后,进入气力提升泵的生料得不到很好地气化,使泵的输送能力降低,当喂料量超过泵的输送能力时,发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80%左右,安全阀放气。

  处理方法:无需立即停机更换,一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料,只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门,同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。

  5、来料潮湿结块

  因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起,特别是增湿塔湿底堵料后,清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后,不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40%左右,安全阀不放气,但送料斜槽则漫料,敲击泵体,声音发闷。

  选型原则:

  首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要,系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

  选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义。

  主要用途:

  气力输送罗茨鼓风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。气力输送罗茨风机调试有哪些方法?

  1、气力输送罗茨风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、罗茨风机机体内部无漏油现象。

  3、气力输送罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、气力输送罗茨风机鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、气力输送罗茨风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。

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罗茨风机堵入口:罗茨风机厂家 罗茨风机的进气口堵塞怎么办

  原标题:罗茨风机厂家 罗茨风机的进气口堵塞怎么办

  罗茨风机进气口堵塞的主要原因是输送气体的罗茨风机,进气口过滤棉出现了损坏或者阻塞。

  解决办法:

  1、针对输送气体的罗茨风机,如果进气口过滤棉损坏了,停止运行风机,然后拆卸进气口消音器,对消音器进行检查,并对过滤棉(滤芯)进行吹扫,灰尘量严重的情况,要对过滤棉进行替换。

  2、若没有进气口消音器,风机直接连接到管道上面,进气口发生堵塞,要对进气口管道进行检查,并做好清扫工作。

  罗茨风机阻塞的原因,一方面是输送的气体中含有大量的杂质,其次是平时疏于维护造成的,其维护要按照规定定期维护,周边环境尽量保持干净,不要有大量灰尘的情况。

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罗茨风机堵入口:罗茨风机的进气口堵塞怎么办

  罗茨风机的进气口堵塞怎么办

  罗茨风机进气口堵塞的主要原因是输送气体的罗茨风机,进气口过滤棉出现了损坏或者阻塞。

  解决办法:

  1、针对输送气体的罗茨风机,如果进气口过滤棉损坏了,停止运行风机,然后拆卸进气口消音器,对消音器进行检查,并对过滤棉(滤芯)进行吹扫,灰尘量严重的情况,要对过滤棉进行替换。

  2、若没有进气口消音器,风机直接连接到管道上面,进气口发生堵塞,要对进气口管道进行检查,并做好清扫工作。

  罗茨风机阻塞的原因,一方面是输送的气体中含有大量的杂质,其次是平时疏于维护造成的,其维护要按照规定定期维护,周边环境尽量保持干净,不要有大量灰尘的情况。

罗茨风机堵入口:罗茨风机的进风管道堵塞_罗茨鼓风机

  原标题:罗茨风机电气配线的注意事项和电流过载和清洁空气过滤器的原因

  锦工机械给大家介绍一下罗茨风机电气配线的注意事项和电流过载和清洁空气过滤器的原因

  罗茨风机电气配线的注意事项:

  1.我们应该找有持有电工操作证的专业人员。

  2.我们在配线时应该按照电气设备技术标准及规定对电气配线工程和接地工程进行正确施工。

  3.采用与电机功率相符合的接线材料。

  4.为防止触电事故,地线必须接地。

  5.为防止电机被烧坏,必须设置漏电断路器和过载保护装置。

  6.先卸下全部三角带,点动电机以确认电机的旋转方向和皮带置上的旋转方向指示标记是否一致,如不一致请调换接线,然后再把全部三角带装上。

  罗茨风机电流过载的原因:

  1.管道堵塞

  常见原因之一是管道阻塞,风机出口不畅,风不灭,压力升高,电机造成超压过载,导致罗茨风机电流表上升.

  2.润滑的原因

  如果罗茨风机的润滑油不足,风机将继续无油运转。叶轮失效摩擦和齿轮磨损增加,增加电机负荷,只会增加电机负荷,加速损耗。

  3.滥用

  在操作过程中,电流过载也可能是一个问题。例如,如果止回阀的安装反向且闸阀未完全打开,则这种操作可能会导致电动机瞬间燃烧,应在操作过程中按规定进行操作。不要粗心造成不必要的麻烦。

  4.风机本身的问题

  罗茨风机厂有其自身的质量管理问题。安装一个风机时,许多重要零件的间隙差,会引起额外的摩擦。此外,某些产品零件可能会出现损坏,电动机工作负载能力可能会通过增加,并且保险丝会烧断。

  罗茨风机清洁空气过滤器的原因:

  设备与风机底座的距离太近,或者其刚度太小,将产生相同的结果。现在已经弄清了故障原因,可以采取相应的措施来有效避免风机产生的共振现象。

  因此,请检查空气过滤器是否脏污。如果脏了,请拆下空气过滤器,拧下蝶形螺母,拆下盖子,清洁过滤器海绵,然后将其浸入肥皂水中。罗茨风机润滑剂的功能,如何自动循环。

  经过风机制造商的检查和分析,确定了导致风机共振故障的几种可靠性因素。一方面,可能是风机的水泥基础太轻,灌浆不良或平面尺寸太小,导致设备基础与基础分离。但是,地脚螺栓松动,基座连接不牢固,基础刚性不足。另一方面,可能与风机底座或蜗壳的刚度有关;否则,连接到风机的进水管和出水管可能没有支撑并且很软。由关联引起的。

  润滑系统是一种循环装置,可利用罗茨风机运行时产生的压力差自动供油,因此旋转鼓风机无法在空载下运行。

  罗茨风机在使用过程中,电流过高,电机超载,造成罗茨风机电流超高的原因有非常多,今天瑞拓小编给大家分析下罗茨风机超电流的原因都有哪些?

  1.管道堵塞

  最常见的一个原因多为管道阻塞,风机出风口不通畅,风排不出去,压力上升,同时电机造成超压超载,进而引发罗茨风机电流表升高。

  2.润滑油原因

  如果罗茨风机润滑油不足,风机在缺油状态下继续运行工作,叶轮故障摩擦、齿轮相互磨损会增大,从而增大电机负荷,只会增加电机的负担,加速损耗。

  3.误操作

  电流超载也可能是在操作过程中出现问题,比如安装逆止阀时装反、闸阀未全部打开就运行,这类操作,都很可能会引起电机的瞬间烧毁,在操作时应当根据规定来做,切忌粗心大意引起不必要的麻烦。

  4.风机本身问题

  风机出厂是自身就有质量问题,安装风机时,很多零部件间隙配合不好,会造成额外的摩擦,再者可能部分零部件损坏,增大电机负荷,导致保险丝熔断。

  总结,电流超高,罗茨风机电机处于超负荷的工作状态,不管是风机本身的原因,还是操作失误,在日常使用中,为了有效避免罗茨鼓风机的故障,在操作中我们要按照正确的使用方法和使用流程,应该经常停车检查,做好保养及故障排除工作,这是必不可少的有效方法。

  罗茨风机进气口堵塞的主要原因有:

  1、输送空气的罗茨风机,进口过滤棉出现了损坏或者阻塞;

  2、输送特殊气体的罗茨风机,进口发生阻塞,可能是管道出现了阻塞;

  解决办法:

  1、针对输送空气的罗茨风机,如果进口过滤棉损坏了,停止风机,然后拆卸进口消音器,对消音器进行检查,并对过滤棉(滤芯)进行吹扫,灰尘量严重的情况,要对过滤棉进行更换。

  滤芯需要定期进行检查和更换,关于罗茨风机维护方面的知识,请到这里进行查看《罗茨风机维护周期说明》

  2、输送特殊气体的罗茨风机,输送特殊气体的罗茨风机,一般没有进口消音器,风机直接连接到管道上面,进口发生堵塞,要对进口管道进行检查,并做好清扫工作。

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  罗茨风机阻塞的诱因,一方面是输送的空气中含有大量的杂质,其次是平时疏于维护造成的,罗茨风机的维护要按照一定的周期进行维护,周边环境尽量保证清洁,不要HDFJ11存在com大量灰尘的情况。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的采购问题,可以联系我们的全国免费客服热线

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  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机三种故障处理的方法和间隙调整图背压原因

  罗茨鼓风机在工作前的调试情况:

  1.就是要去仔细地去检查一下它的每个部位的螺丝是否拧紧情况以及有没有什么松动的情况。

  2.然后再去看看油箱有没有漏油的情况。

  3.线路问题。

  4.可以在罗茨鼓风机运行之前先做一个试运行,看看有没有一些明显的噪音,然后来解决问题。

  5.然后看看罗茨鼓风机的相关部件是否干净,是否需要清洗。

  罗茨鼓风机三种故障处理的方法:

  一.风量不足问题

  1.转子缝隙大处理方法用工具调整间隙。

  2.密封漏气处理方法更换密封装置。

  3.过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器。

  二.电机过载问题

  1.润滑油不行,这里建议调换优质润滑油。

  2.油环不转或者转动过慢,这里建议进行修理或者更换。

  3.风机轴电机对中不良,这里建议重新对中。

  三.密封磨损问题处理

  1.密封环与轴套同轴度误差大,解决方法更换磨损的零部件。

  2.轴弯曲或杂物进入密封环,解决方法清除杂物并且进行轴校正。

  3.转子振动太大或者轴承间隙过大,解决方法就是更换轴承清除变形影响。

  罗茨鼓风机间隙调整图背压原因:

  1.管道堵塞

  管道堵塞后,罗茨鼓风机将照常排空。接通电源后,会发生严重的超压。在这种情况下,应及时清理管道中的障碍物,以清理并恢复通风。

  2.闸阀未打开

  罗茨鼓风机启动后,需要空载启动。一些客户在打开闸阀之前只打开其中的一部分,这自然是由罗茨鼓风机的超压引起的。

  3.单向阀换向

  安装了倒流止回阀,不仅存在过压问题,而且电动机可能会在短时间内烧毁。因此,关闭排气阀时,请缓慢关闭排气阀并检查风机压力表是否过压。如果未完全关闭时存在超压,请关闭电源并及时检查。

  4.弯头太多

  管道中的弯头太多,反过来又增加了风机的背压,从而导致风机过压的现象。如果风机弯头过多,则应布置风机管道,以减少弯头的数量。

  5.选型

  选择型号后,风机自然处于超压状态。当风量可以满足时,我们需要做的是增加旁通排气孔并降低风机的背压。这是长期超压运行的有效方法。可能导致风机故障。

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