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空气悬浮风机声音大 温度高_空气悬浮风机

时间:2021-09-22 00:17  来源:森兹原创

空气悬浮风机声音大 温度高:空气悬浮风机带有风机隔音罩温度高怎么解决?

  空气悬浮风机带有风机隔音罩温度高怎么解决?今天锦工磁悬浮风机厂家为大家介绍一下解决办法。

  1.一般磁悬浮风机我们都有隔音设备

  在夏天,我们须打开隔音罩门。 隔音罩形成有限的空间,这增加了环境温度,这导致吸入的空气的温度高并且出口温度高。

  许多带有隔音罩的磁悬浮风机在夏季的入口温度超过45度。

  2.降低入口和出口压力可以帮助我们降低温度。 如果您想了解更多关于原因的信息,您需要了解磁悬浮风机出口温度的公式=入口温度(10-12)*压力。

  如果您不明白,可以联系我们公司的员工。

  3.如果风扇安装在室内。

  可以安装有条件的空调。 不用担心空调和电费。 由于电机温度上升10度,因此预期寿命要低得多。

  因此,室内空调可以延长设备的使用寿命,降低出口温度。

  以上是锦工磁悬浮风机厂家为您介绍磁悬浮风机的温度过高的解决办法,希望我们的介绍能为您提供帮助。

  如果您想了解更多有关其他事项的信息,可以浏览我们的网站,我们将为您提供更专业的服务。

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

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空气悬浮风机声音大 温度高:空气悬浮风机温度为什么这么高?-

  ;  4、进入系统阻力太大或太高的温度、解决方案是调整系统的运行;风机转子磨损的间隙增锦工扇、从而在涡流的运作、解决办法是重新修复转子、调整间隙。  5、磁悬浮风机分横向和纵向。卧式磁悬浮风机、椭圆形的情况下、这两个肾形渐开线转子、两个平行轴组成。案例可分为水冷式、空气冷却、并没有冷却装置类别。  6、装有两轴驱动机制是相同的样式和大小相同的结束、和两个齿轮互相啮合、使电机传动轴直接连接到从动轴驱动旋转方向相反的齿轮。每个转子的革命、可以挤掉阴影体积的空气的两倍、从而推动每个旋转轴、每周4次的阴影体积的空气。  7、磁悬浮风机的入口和出口安排应合理:上部排气口的底部、所以你可以使用高压气体、降低轴承的压力、以抵消部分转子和轴重力、以减少磨损。根据这些条件、当风机的温度时、可以采取适当的冷却手段、以确保工作的鼓风机、因为温度过高会导致机器故障、造成不必要的损失。  8、在电力、水泥、钢铁、造纸等行业、在专利风机设备的大规模使用、由于天然气传输介质包含了很多硬的尘埃粒子和酸性气体、这些设备的流组件、特别是其心脏部分、受到强烈侵蚀腐蚀、其运行速度每秒160米结束叶轮叶片、速度比其他部位的磨损较为严重。据统计、使用普通或一般耐磨碳素钢16Mn制造的叶轮、最短的只有数十天、一般只有6个月的生命、虽然磨损表面采用各种措施、如焊接、喷涂喷涂、涂层覆盖耐磨的。    除了这样做之外、平时还要注意以下几点:  1、风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。  2、检查空气悬浮风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象、如有松动应抓紧固定。  3、空气悬浮风机的过载有时不是立刻显示出来的、所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电的变化、借以判断机器是否运行正常。  4、拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量、做好记录、并在零部件上做好标记与方向、以保证装配且能保持原来的配合要求。  5、新机器或大修后的空气悬浮风机、按使用步骤投入运行、建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要、小故障必须修复后再投入使用。  6、在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常、注意润滑油的质量、经常倾听磁悬浮风机运行有无杂声、注意机组是否在不符合规定工况下工作。

  欢迎致电空气悬浮风机直销维修孙经理

空气悬浮风机声音大 温度高:空气悬浮风机轴承温度过高怎么办?

  原标题:空气悬浮风机轴承温度过高怎么办?

  山东锦工有限公司是一家专业生产空气悬浮风机、磁悬浮风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱磁悬浮风机、水冷磁悬浮风机、油驱磁悬浮风机、低噪音磁悬浮风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  空气悬浮风机是一种容积式压缩风机,其核心部件为包括主、从动轴,叶轮和齿轮的转子系统。因其具有结构简单、风机内腔不需要润滑油、运转平稳等优点已被广泛应用于石化、电力、冶炼、食品和污水处理等诸多领域。空气悬浮风机是电厂湿法脱硫工艺的关键设备之一,火电厂锅炉系统采用石灰石-石膏湿法脱硫方式时,大多采用空气悬浮风机为吸收塔鼓入足量空气,用以氧化吸收塔浆液内亚硫酸钙,促使其生成易于后处理的二水硫酸钙。空气悬浮风机运行的稳定性直接影响脱硫系统的正常运行以及环保达标排放。大唐科技产业集团有限公司信阳项目部#4脱硫系统采用锦工鼓风机厂生产的三叶式空气悬浮风机,型号为ASF300,额定电流为49.4A,轴承在线监测跳闸设定温度为98℃,实际运行中空气悬浮风机电流为43A,高于其长期正常运行值(30~32A)。 冬季时室温较低,空气悬浮风机运行状况良好(室温5℃时,空气悬浮风机前轴承在80℃左右),而到了夏季,当室温达到30℃以上时,空气悬浮风机前轴承随着室温上升超过设定跳闸温度。为避免跳闸,机组人员在机壳上加装喷淋水降温作为应急处理措施,但运行中卫生状况较差,没有从根本上解决问题。

  1 解体检查

  为了从根本上解决空气悬浮风机电流高轴承高温问题,我们对其进行了解体检查,解体检查前,我们从风机本身查找原因,推测可能有以下四种可能:(1)风机内部间隙发生变化,叶轮可能与墙板有轻微的摩擦,导致风机出力大、电流高,摩擦生成的热量传递至轴承处,导致轴承发热;(2)轴承自身出现了问题;(3)轴承与轴以及轴承室的配合出现了较大的间隙配合导致发热严重;(4)轴承室中润滑油质量较差,无法在轴承高速运行中形成油膜,轴承滚子出现轻微干摩擦导致发热严重。

  解体后与推测对比如下:(1)风机内部间隙相对于上次检修后发生了变化,主动叶轮和前墙板间隙为0.30mm,小于0.40~0.60mm的装配要求,前墙板上存在轻微摩擦痕迹,存在导致轴承发热的可能;(2)解体后的轴承质量较好,未发现滚子和滚道磨损现象,保持架完好无磨损,排除轴承自身问题原因;(3)轴与轴承内圈配合部位存在严重磨损现象,轴与轴承内圈已成为间隙较大的间隙配合,存在发热的可能性;(4)轴承室中的油位较高,将油脂放出检查时发现油脂颜色较黑,判断为轴承长期温度较高,油脂在高温下易变质,变质后的油脂润滑性能下降,能进一步引起轴承发热,形成恶性循环。对风机叶轮检查后发现叶轮状态良好,未有磨损的痕迹,考虑到未有动平衡机,因条件受限,未对其进行动平衡试验即回装;对风机齿轮检查后发现齿轮原材质为20CrMnTi合金钢,材质较好,在使用中齿轮未发生磨损以及断齿现象,未对齿轮进行调整;轴承室油箱内每个轴承处均有一个甩油盘,固定在叶轮末端,随着轴一起旋转将油甩至轴承上,让轴承充分润滑,有两个甩油盘发生损坏,采用3mm厚钢板按照原来甩油盘尺寸重新制作两个甩油盘;检查风机轴承锁紧螺母止退锁片,发现已经多次使用,锁片已经失效,无法起到防止锁紧螺母松脱的功效,为防止运行中轴承锁紧螺母松脱,更换全部失效止退缩片;检查轴承室油箱壳体冷却水管路内较多水锈,对其震打后注入稀草酸溶液,待其充分反应后,将草酸倒掉,重新注入清水,清洗干净,保证冷却水环路的畅通。

  2 初步处理

  2.1 处理方案

  对轴磨损处进行喷涂处理,喷涂后轴承内圈与轴为0.02mm紧力的紧配合,轴承虽然无损坏,但从长期运行方面考虑,仍然更换了FAG厂家C0间隙22224轴承两套,NU324轴承两套,轴承室内部油脂进行了重新更换,轴承箱骨架油封在经受长期高温后,存在老化现象,全部更换为氟橡胶材质,保证运行中不发生润滑油渗漏,空气悬浮风机内部间隙进行了重新调整,测量部位如图1,a1是从动轮叶轮与前墙板间隙,a2是主动轮叶轮与前墙板间隙,b1是从动轮叶轮与后墙板间隙,b2是主动轮叶轮与后墙板间隙,c1是主动轮叶轮与壳体间隙,c2是从动轮叶轮与壳体间隙,d1是主动轮为动力轮时叶轮之间间隙,d2是从动轮为动力轮时叶轮之间间隙,调整后参数见表1,符合空气悬浮风机出厂使用说明书要求标准。

  d1:主动轮为动力轮时的测量值;d2:从动轮为动力轮时的测量值。空气悬浮风机装配完毕后,我们对风机进行中心找正,考虑到风机运行中叶轮及轴温度较高,风机热膨胀相对于电机要大,风机较之于电机要略低,同时为上张口,兼顾到电机的转速为980r/min,找正结果需要将径向与轴向误差控制在0.10mm内,本次中心找正百分表架装在空气悬浮风机上,最终找正结果:风机较之于电机径向偏差为0.05mm,风机低于电机,轴向误差为0.07mm,为上张口,符合找正要求。

  2.2 试运结果

  对风机进行送电试运行,在运行中风机的电流和前轴承温度曲线如图2。室温为20℃情况下,风机前轴承温度上升较快,电流仍然较大,未等前轴承温度上升至跳闸温度98℃时,及时安排风机进行停运。风机在本次检修后与检修前相差不大,检修中所做调整未起到明显效果。

  3 再次处理

  3.1 制定检修方案

  由于在初步检修中未查找到风机运行中存在问题的根本原因,计划从如下两方面考虑:(1)风机前轴承为22224轴承两套,本次安装轴承游隙为C0系列,考虑到前轴承发热严重,将两套前轴承更换为游隙为C3系列的FAG轴承;(2)风机内部间隙正常情况下,风机前轴承温度以及电流依然高,对风机进出口管线进行排查,空气悬浮风机出入口管线有可能堵塞或者出口门存在不能全开的现象,若出口管线堵塞将导致风机出力压力增大,出口温度高,进而导致电流高,轴承温度高。 3.2 处理过程

  空气悬浮风机出口母管后分为四根支管进入脱硫吸收塔内,因出口风温度较高,在风机出口每根支管上加装氧化风减湿水,在对每根支管进行拆开检查时,发现分叉处堵塞较多垢状物,其中一根支管已经接近于完全堵死,将管道内堵塞物清理干净,同时将垢状物进行化验,其中亚硫酸钙成分为0.7%,二水硫酸钙成分为8.38%,其余成分为碳酸钙与碳酸镁,排除了脱硫吸收塔内硫酸钙浆液倒吸至出口风管道内的可能,此处所结垢状物大多为加湿水受热后析出的水垢。脱硫系统用水有两路来源:一路是厂内循环工艺水;一路是从水源地来的单向工业水。工艺水在不断循环过程中,水中离子浓度偏高,水中碳酸氢根离子在受到氧化风机出口管道高于70℃的风温作用下,加速转化成碳酸根离子,结垢板结,堵塞管道。本次检修对氧化风机出口管线加湿水进行改造,将原取自工艺水的加湿水改为从工业水取水,提高水质,同时也对减温加湿水雾化喷嘴进行更换,从空心锥型喷嘴更换为螺旋锥型,将喷出水雾更好地雾化,减小雾化后雾滴的直径,增大了雾滴与热空气反应面积,能够更好地起到降温作用的同时也能减少水垢的生成。将风机前轴承更换为游隙为C3系列的22224轴承两套,加大游隙轴承,滚子与滚道间隙相对较大,在运行中受热膨胀后,减小轴承滚子和滚道的发热量。风机内部间隙又重新进行了调整,调整后的数据与上次调整后的数据相同(图1及表1),回装完毕后,进行找正,找正后的数据为风机径向低于电机0.05mm,轴向为上张口,误差为0.06mm,符合找正要求。

  3.3 试运行结果

  送电后,在室温为25℃情况下,再次试运行,运行中数据曲线如图3。

  第二次处理后,在室温为25℃情况下,风机稳定运行中前轴承温度不高于72℃,较之于原来下降大于20℃;电流也由原来的43A左右下降至31A,下降12A左右,既保证了机组的稳定运行,同时也相对于检修之前更节能经济。空气悬浮风机作为容积式风机,空气悬浮风机的流量几乎不随压力而变化,应尽量避免风机出口管线堵塞以及出口阀门不能全开等工作状态,吸收塔液位每提高1m,氧化风机出口压力增加10kPa左右,出口风温升高10℃左右,至此已查找到本次空气悬浮风机前轴承温度高电流高原因:风机出口管线堵塞导致出口压力增加,风机出力增大,风机出力增大后电流随之上升,同时出口管线温度升高后高温气体将热量传至叶轮部位,叶轮将热量通过传动轴传至前轴承处;在对出口管线进行疏通后,一切数据均恢复正常。

  4 结语

  空气悬浮风机在运行一个周期后停机检查时,对风机内部进行检查是设备管理人员必不可少的一项工作,但对于风机进出口管线系统的检查,大多处于疏于管理的状态,容易导致管线内部结垢而未得到及时清理。通过提高出口风温减温水水质以及雾化效果,可以在一定程度上减少水垢生成;定期对出口管线进行检查,保证出口管线的畅通,才能保证风机正常运行。

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空气悬浮风机声音大 温度高:磁悬浮风机振动大噪音大发烫的原因及解决办法!锦工风机

  今天小编要和大家分享的知识,是关于磁悬浮风机振动大、噪音大、发烫的解决方法,在青州我们有一位维修的客户,他们的空气悬浮风机是高压水冷型,使用了几年后发现,风机的振动、噪音等都比刚买来的时候要大,因维修技术能力问题,无法进行自行维修,才联系到我们。

  1、风机的主要问题

  该高压水冷型空气悬浮风机的主要问题是:振动大、噪音大、机壳烫,从表面特征来看,风机内部应当出现了损耗,损耗的情况需要进行检测才能得出结论。

  2、检测得到的问题

  经过锦工风机技术人员的专业检测,发现叶轮与机壳、叶轮与墙板、齿轮啮合都存在问题,叶轮与机壳、叶轮与墙板存在间隙过大的问题,因为间隙变大诱发齿轮的啮合面积小于2/3,造成整机故障现象的发生。

  3、解决方案

  将风机的齿轮、机壳、叶轮拆下,对转子、叶轮进行修复,对机壳墙板进行修复,调整齿轮之间的啮合面积,使得叶轮与机壳之间的间隙在0.25-0.4mm之间,叶轮与墙板之间的间隙在0.3-0.35之间,两个齿轮的啮合面积达到2/3。

  通过维修风机的整体振动、噪音、温度都恢复到了标准状态下,在维修完之后,我们还给客户一下建议:

  ①定期检查润滑油的油位;

  ②每月检查风机的整体振动情况;

  ③每年对齿轮检查一次;

  ④每半年更换轴承底座的润滑脂及齿轮箱的润滑油;

  总结:磁悬浮风机振动的问题多因机壳内部原因造成,而螺栓松动造成振动偏大的情况很少发生,磁悬浮风机的维修需要找专业的维修人员,我们也接触过自己维修的情况,很多客户在维修不好之后才联系到厂家,后期的修复会更加麻烦,如果您使用的空气悬浮风机出现故障问题,在自行排除不了的情况,请及时联系专业磁悬浮风机厂家。如您有风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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